JUAL BOILER KAPAL MARINE

11 November 202216 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

Engine Marine Kapal

Engine Room adalah ruangan yang sangat penting pada marine kapal tangker. Di tempat inilah terdapat mesin penggerak kapal yang biasanya dinamakan mesin induk atau mesin utama. Di ruangan mesin ini juga terletak sumber tenaga untuk membangkitkan listrik yang berupa generator listrik kapal, pompa-pompa, Boiler Steam uap, thermal oil heater, turbin, dan bermacam-macam peralatan kerja yang menunjang pengoperasian kapal. Konstruksi ruang mesin dibuat khusus karena adanya beban-beban tambahan yang bersifat tetap, seperti berputarnya mesin utama dan mesin lainnya.Situasi umum di dalam ruangan mesin seperti mesin utama menggerakkan baling-baling tunggal.

Poros propeller merupakan salah satu bagian terpenting dari instalasi penggerak kapal. Putaran mesin ditransmisikan ke baling-baling melalui poros, maka poros sangat mempengaruhi kerja mesin bila terjadi kerusakan. Yang perlu diketahui adalah bahwa kedudukan poros baling-baling dengan mesin induk adalah harus segaris atau dengan kata lain harus dalam satu garis sumbu. Jika kelurusan garis atau sumbu poros dan mesin induk belum tercapai maka perlu dibuat tambahan dudukan untujk mesin atau mengurangi tinggai dengan jalan mengurangi tebal bantalan, asalkan tebal bantalan amsih dalam batas yang memenuhi kriteria tebal minimum bantalan. Bantalan juga digunakan untuk mengurangi terjadinya getaran pada poros yang mengakibatakan berkurangnya efektifitas poros propeller juga untuk menghindari terjadinya deformasi pada poros propeller

Bagian – Bagian poros.

Tenaga yang dihasilkan mesin induk di teruskan dalam bentuk putaran melalui poros ke baling-baling diberikan dorongan yang di bangkitkan oleh baling-baling di teruskan kebadan kapaloleh poros baling-baling.Rangkaian poros itu disebut “Shafting” dan pada umumnya terdiri dari :
-Poros pendorong (Trust Shaft)
-Poros bagian tengah Poros perantara
-Poros baling-baling Poros ketiga
ini saling dihubungkan oleh sambungan flens (sambungan flens)

Boiler Marine Kapal Tangker

IDM boiler marine (Steam boiler) adalah alat yang digunakan untuk memproduksi uap bertekanan yang sangat dibutuhkan di dalam kapal, diantaranya untuk pemanas bahan bakar,minyak lumas, dan pemanas air untuk akomodasi maupun permesinan. Jenis dari ketel uap iniada dua yaitu ketel pipa air dan ketel pipa api. Pada kapal tangker menggunakan jenis boiler pipa air agar bekerja secara optimal harus didukung oleh beberapa faktor, diantaranyayang paling penting adalah faktor pembakaran. Burner merupakan komponen utama dalampembakaran sering mengalami masalah. Maka perlu penanganan dan perwatan yang baik dan benar pada burner tersebut agar boiler bisa berjalan dengan lancar.

Jenis boiler yang sering digunakan dikapal adalah boiler pipa air (water tube) dan boiler pipa api (fire tube). Hal ini dikarenakan jenis boiler tersebut memenuhi persyaratan sebuah boiler diatas kapal.

Adapun persyaratan boiler diatas kapal sebagai berikut :

a.) Harus dapat menghasilkan uap dengan berat tertentu dan tekanan lebih besar dari 1 bar atau 1 atm dalam waktu tertentu.
b.) Uap harus dapat dibentuk dengan jumlah bahan bakar yang serendah mungkin ‘
c. ) Harus menghasilkan steam atau uap dengan kadar air yang sangat sedikit
d.) Suhu uap atau steam tidak boleh berubah banyak dan harus dapat diatur dengan mudah, jika dipakai untuk alat penas lanjutan
e.) Tekanan uap tidak boleh berubah banyak, pada saat olah gerak atau manuver

Jenis- jenis Boiler

Boiler ada dua macam yaitu Boiler Watertube dan boiler Firetube. Masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan. Berikut adalah beberapa pengetahuan tentang kelebihan dan kekurangan boiler:

a.)Boiler pipa air (Water Tube)

Pada boiler ini memiliki dua bagian didalamnya yaitu bagian tube yang merupakan tempat terjadinya pembakaran dan bagin barrel/tong yang berisi fluida. Tipe boiler pipa air ini memiliki karakteristik yaitu menghasilkan jumlah steam yang rendah serta kapasitas yang terbatas. Proses pengapian terjadi di luar permukaan pipa dan panas yang dihasilkan diantarkan langsung kedalam boiler yang berisi air. Pemasangan cukup mudah dan tidak memerlukan pengaturan yang khusus, tidak membutuhkan area yang besar dan memiliki biaya yang murah, namun memiliki tempat pembakaran yang sulit dijangkau saat hendak dibersihkan, kapasitas steam yang rendah dan kurang efisien karena banyak kalor yang terbuang sia-sia.

b.) Boiler pipa api (Fire Tube)

Memiliki kontruksi yang hampir sama dengan jenis pipa air, jenis ini juga terdiri dari pipa dan barel, yang menbedakan hanya sisi pipa yang diisi oleh air sedangkan sisi barrel merupakan tempat terjadinya pembakaran. Karakteristik pada jenis ini ialah menghasilkan jumlah steam yang relatif banyak. Proses pengapian terjadi pada sisi luar pipa, sehingga panas akan terserap oleh air yang mengalir di dalam pipa. Memiliki kapasitas steam yang besar, niali efesiensi relatif lebih tinggi dan tungku pembakaran mudah untuk dijangkau saat akan dibersihkan.

Namun biaya investasi awal cukup mahal, membutuhkan area yang luas dan membutuhkan komponen tambahan dalam hal penanganan air, air yang dipakai untuk pembuatan steam kondisi air tidak boleh membuih akan menyebabkan terjadinya korosi pada pipa-pipa. Kurangnya penanganan terhadap air pengisian menyebabkan berbagai masalah, seperti kebocoran di water tube boiler yang akan menganggu kerja boiler dalam memproduksi uap bertekanan dan berdampak pada pengoperasian kapal.

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204🔥

My Website

PT Indira Mitra Boiler

https://burnerstock.co.id.

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos

THERMAL OIL BOILER 600.000 KCAL- 1.000.000 KCAL

10 November 202216 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

THERMAL OIL BOILER 600.000 KCAL- 1.000.000 KCAL

Thermal Oil boiler atau kita sebut thermal oil heater ia bekerja menghasilkan panas dari hasil pembakaran burner yang membakar pipa coil berisi minyak oli, panas yang di hasilkan kemudian di dorong menggunakan pompa transfer dengan kecepatan rpm di sesuaikan dengan total volume dan head yang akan di tempuh, selanjutnya oli panas di sirkulasikan ke suatu proses atau produksi menggunakan instalasi pipa yang memerlukan enegry panas dan di kembalikan lagi ke dalam sistem pembakaran thermal oil (sistem sirkulasi).

kami selaku perusahaan fabrikasi boiler indira dwi mitra juga mnyediakan thermal oil secara custom sperti Thermal Oil 600.000 Kcal-1.000.000 Kcal, boiler oil kapasitas ini banyak di minati oleh industri di indonesia dengan nilai kalori tersebut thermal oil ini bisa mengahsilkan panas hingga 350 drjat di atas suhu normal, dari desain thermal oil berbentuk silinder horizontal serta di lapisi dengan rockwool penahan panas dan almunium untuk isolasi luar body yang mengahsilkan bentuk ramping dan nyaman.

Komponen utama Thermal oil

Untuk pengoprasian thermal oil agar panas terjaga dan beroprasi deangan baik ada 5 komponen utama, semuanya memiliki komponen dan proses inti yang sama, apa saja komponen utamanya :

1.) PIPA COIL PEMANAS ATAU PIPA OLI :
Pipa Coil pemanas berfungsi sebagai media oli yang dipanaskan dengan gas panas hasil pembakaran. Coil pemanas terbuat dari Seamless Boiler Tube yang diroll secara continuous. Setiap sambungan las diperiksa dengan teliti dengan Radiography Test dan Test tekanan akhir mempergunakan tekanan sampai 30 bar. Oli mengalir didalam coil dengan kecepatan yang dirancang secara cermat untuk menghindarkan overheating yang dapat mengakibatkan kerusakan coil akibat terbentuknya arang.

2.) BURNER ( Pembakaran ) :
Burner membakar cairan termal sebelum dipompa melalui sistem. Cairan dan ukuran sistem yang berbeda menuntut beban panas dan ukuran ruang bakar yang berbeda. Itu, pada gilirannya, membutuhkan pembakar untuk mengikuti ukuran dan tuntutan daya. Pembuat sistem fluida termal Anda dapat menentukan burner yang tepat berdasarkan aplikasi, ukuran, dan faktor lainnya.

3.) POMPA TRANSFER OIL :
Pompa mengontrol bagaimana fluida bergerak di seluruh sistem pemanas fluida termal. Ini termasuk kecepatan, cara bergerak menjauh dari pembakar, dan tekanan keseluruhan sistem. Sementara sistem fluida termal umumnya bertekanan rendah, sistem besar dapat memperkenalkan tingkat marginal dari peningkatan tekanan pemompaan.

4.) VALVE :
Valve harus kokoh dan tahan bocor sehingga dapat mengontrol aliran fluida termal. Sama seperti pompa, katup bekerja paling baik jika memiliki segel tipe bawah sehingga dapat menutup sepenuhnya terhadap berbagai tekstur permukaan dan menahan keausan kecil seiring waktu. Ini juga yang terbaik untuk Valve isolasi menjadi katup globe atau valve dengan kontrol tipe bola. Semua katup harus dicor atau ditempa baja karbon; mereka dapat bekerja dengan baik dengan soket atau desain las pantat.

5.) PANEL KONTROL:
Paket kontrol panel memberikan kontrol yang lebih baik atas sistem. Mereka dapat diintegrasikan dengan Sistem Kontrol Terdistribusi (DCS) yang ada di fasilitas Anda untuk pemantauan yang lebih mudah dan tingkat keamanan yang lebih tinggi. Ketika terintegrasi dengan pemanas, panel kontrol menawarkan pemantauan aliran terus menerus melalui pelat lubang dan sakelar tekanan diferensial. Operator juga dapat memantau burner dengan pemindai UV yang disertakan dan memantau kelebihan tekanan dengan alarm tekanan, blokir, dan peringatan terintegrasi. Panel kontrol juga dapat mencakup:

Alarm suhu outlet cairan yang berlebihan
Alarm suhu tumpukan tinggi
Alarm level tangki ekspansi tinggi
Interlock otomatis

Teknikal data

Thermal oil produk kami dapat dikirim dalam fitur horizontal (dengan ketinggian rendah), atau vertikal fitur (menempati ruang lantai terbatas). Mereka disampaikan terisolasi dengan lembaran penutup stainless steel dan lengkap dengan burner, skid, instrumentasi, pengaman dan panel kontrol – dan dengan dokumentasi lengkap termasuk sertifikat jika di perlukan. ada pun spesifikasi sebagai berikut.

-Thermal Capacity : 600.000 Kcal- 1.000.000 Kcal
-Efficiency at 100 % of the load : 88 %
-Max.thermal fluid temperature : 350 °C
-Pessure drop fluid temperature ΔP : 1,3 bar
-Max ΔΤ between outlet and inlet temp : 30 °C
-Thermal Oil Volume in the boiler : 700 liter- 1200 Liter
-Boiler empty weight : 1,85 ton- 2.5 ton
-Consumption Fuel light Oil 100% : 60 kg/h- 100 Kg/h
-Consumption Natural Gas 100% : 75 Nm³/h- 150 Nm ³/h
-Sirkulasi Pump Charateristics ,Flow rate : 40 m³/h- 60 m³/h
-Pump Head : 40 meter- 80 Mter
-Instalasi total electric power : 7,5 KW- 30 kw
-Thermal oil in, outt flange : 2.5 Inchi- 4 Inchi PN 16
-Thermal oil drain flange : 1/2 Inchi – 1 inchi PN 16
-Fuel Diesel Oil Inlet : 1″ PN 16
-Liquid fuel inlet : 1/2″ DN/PN
-Exspansion tank, : 400 liter- 1000 lter
-Sump tank. : 400 liter- 1000 Liter
-Box Panel control(scheneider IP 66) : 1 lot
-Stack (Cerobong) diameter Ø 350 -380 tinggi 6- 9 mter

Aplikasi yang di Gunakan

Thermal oil merupakan alat thermal fluid yang paling banyak digunakan pada berbagai aplikasi dan industri di mana suhu tinggi diperlukan. Beberapa produk digunakan dalam aplikasi proses, otomotif, perkapalan ataupun militer. Aplikasi lain pada alat proses, engine, kompresor, pompa piston, roda gigi dan sebagainya. alat ini juga banyak digunakan dalam aplikasi makanan, minuman dan industri farmasi. Berikut adalah beberapa contoh penggunaan Thermal oil dalam berbagai macam industri:

• industri Farmasi
• Pabrik plastik dan karet
• Usaha Tekstil dan Laundry
• Pabrik Makanan dan minuman
• Pengolahan Minyak dan Gas Bumi
• Pabrik kayu
• Pengolahan kertas
• Pergedungan, Hotel, rumah sakit, perkantoran
• Industri marine kapal
• Pengolahan logam, Bahan Bangunan dll

5 Keuntungan Thermal Oil Heater

1.) Memiliki desain sederhana

Di bandingkan dengan boiler steam mereka membutuhkan banyak peralatan tambahan selain unit ketel. Sistem boiler yang khas memerlukan, deaerator, tangki lonjakan, pemulihan panas blowdown, chemical dosing, pelembut air (softener), dll. Juga, karena boiler beroperasi pada tekanan tinggi, pipa harus dibuat dari bahan yang lebih tebal dan lebih mahal. Sedangkan untuk sistem thermal oil heater jauh lebih sederhana dan hanya mencakup unit pemanas, tangki ekspansi, dan pompa.

2.) Lebih efesien

Sistem thermal oil umumnya lebih efisien daripada sistem ketel uap. Steam traps dan blow-down menghasilkan sejumlah besar kehilangan panas pada sistem steam. Kehilangan panas tambahan itu berarti boiler harus bekerja lebih keras untuk mempertahankan suhu konstan dan akibatnya akan membakar lebih banyak bahan bakar daripada pemanas fluida termal.

3.) Pemeliharaan mudah dan murah

Pemeliharaan adalah area lain di mana sistem pemanas thermal oil dapat menghemat biaya Anda daripada sistem kboiler uap. Sistem boiler uap perlu dipantau dan dipelihara dengan hati-hati untuk mencegah korosi dan endapan yang disebabkan oleh air. Aditif kimia untuk air diperlukan untuk meminimalkan korosi dan endapan di dalam pipa dan peralatan. Aditif ini perlu diukur dengan hati-hati dan mereka membawa biaya yang cukup besar. Cairan termal seperti minyak organik bertindak sebagai pelumas dan tidak akan menimbulkan korosi pada komponen Anda. Karena ada lebih sedikit komponen dalam sistem pemanas fluida termal, ada lebih sedikit bagian yang harus dirawat. Meskipun air lebih murah daripada cairan termal (minyak panas), perbedaan biaya biasanya diimbangi dengan biaya tambahan untuk memelihara dan mengoperasikan sistem ketel uap.

Secara keseluruhan, biaya untuk membeli, memasang, dan mengoperasikan sistem baru lebih tinggi untuk sistem boiler daripada sistem pemanas thermal oil.

4.) Lebih aman dan safty

Sistem boiler uap menghasilkan tingkat tekanan tinggi yang meningkat secara eksponensial dengan meningkatnya suhu uap. Dengan sistem pemanas thermal oil, semua peralatan Anda tidak bertekanan atau bertekanan rendah. Ini mengurangi risiko ledakan berbahaya di fasilitas Anda dan menghilangkan kebutuhan akan operator khusus yang dibutuhkan oleh sebagian besar yurisdiksi. Selain itu, Anda tidak akan mengalami bahaya yang disebabkan oleh masalah perangkap uap atau pembekuan air karena titik beku minyak jauh lebih rendah daripada titik beku air.

5.) Lebih fleksibel.

Ada ratusan jenis dan merek untuk thermal oil heater yang tersedia yang dapat digunakan dengan sistem pemanas fluida termal. Mulai dari minyak mineral hingga sintetis. Minyak food grade juga tersedia. Untuk aplikasi yang membutuhkan suhu yang lebih rendah, campuran air-glikol dapat digunakan. Setiap sistem dirancang untuk aplikasi spesifik berdasarkan sifat perpindahan panas cairan. Memasangkan fluida termal yang tepat ke aplikasi Anda membantu sistem berjalan lebih efisien dan memberi Anda kontrol yang lebih tepat atas proses tersebut.

Tidak seperti sistem ketel uap, sistem pemanas fluida termal dapat beroperasi pada suhu yang lebih tinggi tanpa peningkatan tekanan yang signifikan. Dengan uap, Anda hanya dapat meningkatkan suhu dengan meningkatkan tekanan yang menambah risiko ledakan.

Info Kontak Kami :

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204🔥

My Website

PT Indira Mitra Boiler

https://burnerstock.co.id.

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos

JUAL POMPA COOLING WATER KSB

8 November 202216 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

Pompa Cooling Water

Pendinginan adalah proses di mana panas yang tidak diinginkan dihilangkan dari mesin termasuk mesin, kotak roda gigi, turbin dan derek, atau untuk mendinginkan bangunan secara umum dengan sistem dorongan dari pompa. Sementara glikol dan air garam juga dapat digunakan, banyak aplikasi pompa pendingin menggunakan air (air tawar atau air laut) sebagai metode untuk menyerap panas karena titik didihnya yang tinggi dan mudah didapat, dengan biaya yang relatif rendah. Untuk memahami bagian yang dimainkan pompa pendingin dalam suatu sistem, mari kita lihat berbagai metode pendinginan.

Sistem Pendingin Sekali Pakai Seperti namanya, sistem pendingin sekali lewat adalah di mana air dingin dipompa dari sumber air, melewati sirkuit untuk menyerap panas hanya sekali sebelum dibuang kembali ke sumber aslinya sebagai air yang sekarang lebih hangat.

Desain ini relatif sederhana dan murah untuk dipasang, biasanya digunakan ketika peralatan terletak di dekat sumber air yang terjangkau dan terjangkau. Meskipun sebelumnya merupakan solusi paling populer, pendinginan sekali pakai kurang menguntungkan untuk instalasi baru karena masalah ekologis dalam mengembalikan air hangat yang berpotensi terkontaminasi ke sumbernya.

Sistem Pendingin Sirkulasi Di sini, alih-alih dikembalikan ke sumber aslinya setelah digunakan, air disirkulasikan kembali ke seluruh sistem untuk digunakan berulang kali menggunakan pompa sirkulasi air . Sebuah sirkuit pendingin resirkulasi dapat dikategorikan ke dalam sistem loop terbuka atau tertutup.

Seringkali, sistem loop terbuka menggunakan menara pendingin; tangki penampung terbuka, untuk mengekspos air ke lingkungan setelah digunakan. Air dari penukar panas dipompa dari atas menara pendingin dan saat mengalir ke bawah, udara mendinginkan air kembali ke suhu aslinya. Air dingin sekarang dikumpulkan di baskom menara, dikurangi air yang telah menguap, siap untuk pompa menara pendingin untuk mentransfernya kembali ke penukar panas dan disirkulasikan kembali di sekitar sistem pendingin.

Sebaliknya, sistem loop tertutup menyimpan air di dalam pipa sistem, menghindari kontak dengan lingkungan. Mereka bekerja dengan pompa pendingin loop tertutup memindahkan cairan pendingin primer ke penukar panas di mana panas dari sistem diserap, yang kemudian ditransfer ke pendingin kedua di penukar sekunder, membuat cairan primer cukup dingin lagi untuk digunakan kembali.

Spesifikasi pompa Cooling water KSB

POMPA COOLING WATER KSB

Pompa Centrifugal horizontal, satu tahap, dengan peringkat dan dimensi utama sesuai EN 733, desain tarik-keluar berpasangan panjang, dengan selongsong poros / selongsong pelindung poros yang dapat diganti dan cincin keausan selubung, dengan sistem kecepatan variabel yang dipasang di motor.

Teknikal Data :

-Function : Pump
-Connection type : Flange
-Drive concept : With electric actuator, Combustion engine
-Max. flow rate : 1368 m³/h
-Min. flow rate : 1.5 m³/h
-Max. head : 160 m -Min. head : 2 m
-Mains frequency: 50 Hz, 60 Hz
-Mains voltage : 400 V, 460 V, 220 V, 230 V, 240 V, 380 V, 415 V, 500 V, 575 V, 660 V, 690 V

Manfaat Pompa KSB

Peningkatan efisiensi dan NPSHreq dengan desain hidrolik impeller (baling-baling) yang diverifikasi secara eksperimental
Biaya pengoperasian dikurangi dengan memangkas diameter impeller nominal agar sesuai dengan titik tugas yang ditentukan
Sedikit keausan, tingkat getaran rendah, dan karakteristik kelancaran yang sangat baik berkat kinerja hisap yang baik dan pengoperasian yang hampir bebas kavitasi di berbagai rentang pengoperasian
Berbagai macam bahan sebagai standar untuk mencocokkan pompa dengan cairan yang ditangani dengan sempurna
PumpDrive sangat cocok untuk pompa dan motor dengan pengaturan parameter default pabrik
Sistem kecepatan variabel yang dipasang di motor hingga 45 kW menghemat ruang
Pengoperasian pompa dibuat sepenuhnya transparan dengan PumpMeter
Efisiensi motor juga melebihi 95% dari efisiensi nominal ketika motor berjalan pada 25% dari daya nominalnya pada kurva torsi-kecepatan kuadrat.
Berkelanjutan dan ramah lingkungan karena tidak menggunakan magnet berbasis “elemen tanah jarang” seperti NdFeB

Aplikasi Pompa Cooling Water

Pompa sentrifugal ksb bekerja dengan Penanganan cairan bersih atau agresif tidak secara kimiawi dan mekanis agresif terhadap bahan pompa. biasanya menjadi pilihan untuk pompa pendingin karena efisiensinya dalam menangani cairan dengan viskositas rendah seperti air. Sementara sistem pendingin memiliki kesamaan itu, aplikasi spesifik yang ada berarti ada beberapa perbedaan pada spesifikasi pompa yang disediakan.

-Pompa Cooling tower -Pompa PDAM -Pompa Sistem pemadam kebakaran -Pompa Sistem Irigasi Umum -Pompa Klam renang -Pompa Sistem pasokan air -Pompa sirkuit pendingin -Pompa Sistem drainase -Pompa Sistem pemanas -Pompa Sistem pendingin udara -Pompa Sistem irigasi semprot -Pompa Manufaktur/Proses dll

Info lebih lanjut bisa hubungi kontak di bawah ini :

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204🔥

My Website
https://indira.co.id
https://burnerstock.co.id.

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos

JUAL POMPA CENTRIFUGAL KSB

8 November 202216 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

POMPA KSB CENTRIFUGAL

Pompa Centrifugal KSB berefisiensi tinggi yang telah dikembangkan secara khusus untuk menangani media sistem perpindahan panas dan menransfer dengan temeperatur max 30-350 drjat. Desainnya memiliki impeller tunggal satu tahap, dengan peringkat dan dimensi ke EN 733, selubung volute yang terpisah secara radial dengan kaki pompa yang dicor secara integral, cincin keausan selubung yang dapat diganti, impeller radial tertutup dengan baling-baling melengkung yang berlipat ganda, segel mekanis tunggal untuk EN 12756, segel mekanis ganda hingga EN 12756, bantalan ujung penggerak: bantalan elemen gelinding, bantalan ujung pompa: bantalan biasa, dengan motor KSB SuPremE tanpa magnet (pengecualian: ukuran motor 0,55 kW / 0,75 kW dengan 1500 rpm dirancang dengan magnet permanen ) dari kelas efisiensi IE4/IE5 dan sistem kecepatan variabel PumpDrive; Versi yang sesuai dengan ATEX tersedia.

Teknikal data Etanorm SYT

Pompa KSB Etanorm SYT dirancang dengan saluran masuk cairan aksial dan saluran keluar radial. Hidrolik sistem berjalan di bantalannya sendiri dan terhubung ke motor dengan kopling poros

Function : Pump
Connection type : Flange
Drive concept With : electric actuator
Max. flow rate : 754 m³/h
Min. flow rate : 1.5 m³/h
Max. head : 102 m
Min. head : 2 m
Mains frequency : 50 Hz, 60 Hz

Mains voltage : 400 V, 460 V
Casing material : EN-GJS-400-15/A536 GRADE 60-40-18
Nominal pressure : PN 16
Max. allowed working pressure : 16 bar
Suction behaviour : Non-self-priming
Max. allowed fluid temperature : 350 °C
Min. allowed fluid temperature : -30 °C

Jenis Pompa Centrifugal KSB

Etanorm ETNY 050-032-160 B 32.4 kg
Etanorm ETNY 050-032-200 B 38.6 kg
Etanorm ETNY 050-032-250 B 48.3 kg
Etanorm ETNY 065-040-160 B 34.9 kg
Etanorm ETNY 065-040-200 B 40.8 kg
Etanorm ETNY 065-040-250 B 49.3 kg
Etanorm ETNY 065-040-315 B 80.7 kg
Etanorm ETNY 065-050-160 B 38.4 kg
Etanorm ETNY 065-050-200 B 42.6 kg
Etanorm ETNY 065-050-250 B 50.3 kg
Etanorm ETNY 065-050-315 B 83.5 kg
Etanorm ETNY 080-065-160 B 46 kg
Etanorm ETNY 080-065-200 B 50 kg
Etanorm ETNY 080-065-250 B 73.4 kg
Etanorm ETNY 080-065-315 B 89.7 kg

Etanorm ETNY100-080-160 B 53.8 kg
Etanorm ETNY100-080-200 B 72.1 kg
Etanorm ETNY100-080-250 B 82.6 kg
Etanorm ETNY100-080-315 B 98 kg
Etanorm ETNY125-100-160 B 93.1 kg
Etanorm ETNY125-100-200 B 86.3 kg
Etanorm ETNY125-100-250 B 93.6 kg
Etanorm ETNY125-100-315 B 105.6 kg
Etanorm ETNY150-125-200 B 109.2 kg
Etanorm ETNY150-125-250 B 118.2 kg

Fitur Pompa

1. Clearance gap
2. Discharge nozzle
3. Casing cover
4. Shaft
5. Bearing bracket
6. Lip seal
7. Suction nozzle
8. Impeller
9. Plain bearing
10. Shaft seal
11. Rolling element bearing, drive end
Cairan memasuki pompa secara aksial melalui nosel hisap (7)
dan dipercepat keluar oleh impeller yang berputar (8).
Di bagian aliran casing pompa, energi kinetik fluida diubah menjadi energi tekanan. Cairan dipompa ke nozzle pelepasan (2),
di mana ia meninggalkan pompa. Celah jarak (1)
mencegah setiap cairan dari mengalir kembali dari casing ke nozzle hisap. Di bagian belakang impeller, poros (4)
memasuki sistem hidrolik melalui penutup casing (3).
Itu bagian poros melalui braket bantalan disegel ke atmosfer dengan segel poros (10).
Poros berjalan dalam bantalan biasa dan bantalan elemen bergulir (9 dan 11);
itu bantalan ditopang oleh braket bantalan (5)
yang disambungkan ke selubung pompa dan/atau penutup casing.

Keuntungan Pompa KSB

Baik itu dalam produksi, manufaktur, atau aplikasi industri lainnya: di mana pun pompa dan katup digunakan, keandalan maksimum diperlukan. Dalam konteks ini, produk kami selalu menjadi bagian dari sistem secara keseluruhan. Pendekatan holistik ini memungkinkan kita untuk mencapai efisiensi sebesar mungkin. Untuk tujuan ini, kami menawarkan solusi menyeluruh untuk area yang umumnya relevan dengan sistem bagi pelanggan kami sambil menjaga ketersediaan, keamanan, dan standar kualitas yang tinggi.

-Produk luar biasa, dukungan premium, dan keandalan maksimum
-Penghematan biaya melalui integrasi sistem, standarisasi, dan desain modular
-Pengetahuan teknis dan kualitas tertinggi

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204🔥

My Website

PT Indira Mitra Boiler

https://burnerstock.co.id.

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos

JUAL BURNER CONTROL SIEMENS LME & LMO

31 Oktober 202216 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

JUAL CONTROL SIMENS LMO DAN LME

Controller simens merupan alat yang berfungsi untuk mengontrol sistem kerja on/of dan reset mesin seperti burner atau boiler, seperti pada umumya alat ini di gunakan sebagai alat kontrol burner satu atau lebih yang menggunakan sistem otomatis dimana kendali beberpa perangkat pada burner di hubungkan yang dapat di baca dan di kendalikan oleh alat control ini dengan baik. control simens LMO dan LME juga sering kita jumpai di serangkain burner gas atau burner solar, untuk burner bahan bakar solar tipe controller nya menggunakan simens LMO dan bahan bakar solar menggunakan simens LMO, dari dua tipe tersebut memiliki tejuan yang sama hanya untuk jenis bahan bakar yang berbeda.

Kami selaku perusahaan fabrikasi boiler burner juga menyedikan controller mrek simens dengan beberpa tipe dan kapasitas sesuai kebutuhan kapasitas burner pelanggan.

Control Burner LMO

LMO dirancang untuk memulai dan mengawasi burner minyak dengan oprasi intermiten 1 atau 2 tahap . Api kuning menyala diawasi dengan foto detektor resistif QRB…, nyala api biru dengan detektor api biru QRC. Dalam hal dimensi ruangan, sambungan listrik dan detektor api, LMO identik dengan LOA kontrol pembakar minyak solar.

Kontrol pembakar oli berbasis mikrokontroler untuk startup, pengawasan, dan kontrol pembakar minyak draft paksa dalam operasi intermiten. Throughput oli maksimum hingga 30 kg/jam, juga di atas 30 kg/jam pada beberapa versi.

CONTROL SIEMENS LMO14…,
CONTROL SIEMENS LMO24…,
CONTROL SIEMENS LMO44…,

Fitur Controller LMO

 Aplikasi sesuai dengan EN 267: Pembakar draf paksa otomatis untuk cairan bahan bakar
 Tipe-diuji dan disetujui sesuai dengan DIN EN 298
 LMO44… untuk digunakan dengan pemanas udara stasioner langsung
 Deteksi undervoltage
 Reset jarak jauh listrik
 Kontak penghubung untuk pemanas awal minyak
 Pemantauan waktu untuk pemanas awal minyak
 Urutan kontrol yang akurat dan dapat direproduksi berkat penanganan sinyal digital
 Operasi intermiten yang terkontrol setelah 24 jam operasi terus menerus
 Batasan jumlah pengulangan
 Indikasi warna-warni dari status kesalahan dan pesan status operasional

Control Burner LME

LME digunakan untuk memulai dan mengawasi pembakar gas burner 1 atau 2 tahap burner dalam operasi intermiten. Pengawasan api dilakukan melalui probe ionisasi atau detektor api QRA dengan AGQ3.xA27 unit tambahan untuk pembakar gas draft paksa, atau, dalam kasus pembakaran biru api, dengan detektor api biru QRC. Dalam hal dimensi housing, LME identik dengan burner control LGB, dan LMG.

CONTROL SIEMENS LME21 …,
CONTROL SIEMENS LME22…,
CONTROL SIEMENS LME23…,
CONTROL SIEMENS LME41…,
CONTROL SIEMENS LME44…,

Fitur Controller LME

 Aplikasi sesuai dengan EN 676: Pembakar draf paksa otomatis untuk bahan bakar gas
 Tipe-diuji dan disetujui sesuai dengan DIN EN 298
 Deteksi undervoltage
 Pengawasan tekanan udara dengan pemeriksaan fungsional sakelar tekanan udara selama startup dan operasi
 Fasilitas reset jarak jauh listrik
 Indikasi warna-warni dari status kesalahan dan pesan status operasional
 Batasan jumlah pengulangan
 Urutan kontrol yang akurat berkat penanganan sinyal digital
 Operasi intermiten yang terkontrol setelah maksimum 24 jam operasi terus menerus

Catatan Instalasi

 Selalu jalankan kabel tegangan pengapian tinggi secara terpisah dari unit dan kabel lainnya sambil mengamati jarak sejauh mungkin

 Jangan mencampur konduktor hidup dan netral

 Pasang sakelar, sekering, pembumian, dll., sesuai dengan peraturan setempat

 Diagram koneksi menunjukkan kontrol pembakar dengan konduktor netral yang dibumikan. Dalam jaringan dengan konduktor netral yang tidak dibumikan dan pengawasan arus ionisasi, terminal 2 harus terhubung ke konduktor bumi melalui unit RC (ARC 4 668 9066 0). Harus dipastikan bahwa peraturan setempat dipatuhi dengan (misalnya perlindungan terhadap bahaya sengatan listrik) sejak AC 120 V (50/60 Hz) atau Tegangan listrik AC 230 V (50/60 Hz) menghasilkan arus bocor puncak sebesar 2,7 mA

 Pastikan bahwa peringkat maksimum yang diizinkan tidak akan terlampaui, lihat Data teknis

 Jangan memasukkan tegangan listrik eksternal ke output kontrol dari kontrol burner. Saat menguji perangkat yang dikendalikan oleh kontrol burner (katup bahan bakar, dll.), kontrol pembakar tidak boleh terhubung

 Kencangkan lug pembumian di dasar plug-in AGK11 di bawahnya dengan sekrup dan a mesin cuci kunci

 Dalam kasus pembakar tanpa motor kipas, AGK25 harus dihubungkan ke terminal 3 unit, atau pembakar tidak dapat dinyalakan dengan andal

 Untuk alasan keamanan, masukkan konduktor netral ke terminal 2. Hubungkan pembakar komponen (kipas, trafo pengapian dan katup bahan bakar) ke distribusi netral sebagai ditunjukkan di bawah ini. Hubungan antara konduktor netral dan terminal 2.

JUAL STEAM BOILER 500 KG- 1000 KG/H

27 Oktober 202216 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

Steam Boiler 500kg-1000 Kg

Dari banyaknya pabrik industri atau personil ahli teknik industri tentu tidak awam lagi dengan nama steam boiler karna dengan berkembangnya teknologi sekarang ini dari data pelanggan kami hampir 80% menggunakan steam boiler untuk keperluan usaha mereka, pada umumnya steam boiler merupakan alat beja tekan dimana air yang di panaskan di dalam pipa tabung boiler menggunakan api burner sampai titik didih di atas 100 drjat akan menghasilkan uap steam, kemudian hasil dari uap steam yang di hasilkan boiler bisa langsung di salurkan ke suatu proses sesuai kebutuhan.

Steam boiler uap kapasitas 500 kg- 1000 kg/h adalah alat yang banyak diminati industri indonesia sperti pabrik makanan ,pabrik farmasi, pabrik kosmetik, dan pabrik garmen atau tekstil, dari banyak industri yang tertarik menggunakan boiler ini tentu boiler ini juga memiliki keunggulan dan nilai tambah bagi industri meraka, beberpa fitur yang menarik dari boiler ini yang memiliki desain vertikal sangat cocok untuk tempat pabrik terbatas (boiler memerlukan tempat lebih dinamis di bandingkan boiler horizontal ), fitur model yang simpel, sprepart mudah di dapat, serta investasi harga unit juga lebih terjangkau di bandingkan boiler model horizontal. dari hasil steam uap yang di keluarkan boiler tentu memiliki bagian-bagian yang bekerja sma untuk mendorong proses boiler terjadinya steam, istilah bahasa teknik steam boiler memiliki komponen untuk alat pendukungnya.

Bagian Umum Steam Boiler

Dari beberpa jenis boiler tentu semua boiler mempunyai bagian umum yang harus mereka gunakan, karna untuk terjadinya steam beberpa bagian alat ini saling bersangkutan, adapun bagian umum pada boiler sebagai berikut :

a.) Tabung Boiler Yang berfungsi untuk menampung pipa tube, air, dan api burner

b.) Lorong Boiler, berfungsi untuk ruang lorong pembakaran burner

c.) Pipa tube boiler untuk menampung air dan menyerap panas dari pembakaran untuk memanaskan air di dalamnya

d.) Burner Kompor bekerja mengahsilkan panas pembakaran dari hasil pengabutan bahan bakar

e.) Control Panel merupakan alat kontrol yang mengedalikan semau instrumen yang bersangkutan

f.) Pompa Air harian, berfungsi untuk mendorong air dari tangki penampung ke dalam boiler

g.) Softener Anion cation berfungsi untuk menyaring air yang masuk ke dalam boiler sebelum tangki harian

h.) Safty Valve merupak safty boiler jika ada tekanan berlebih

i.) Globe valve alat untuk menghentikan, memulai, dan mengatur aliran

j.) Ball Valve Katub bola berfungsi menghentikan atau memulai aliran cair dan gas

k.) Defrintial pressure adalah suatu alat yang berfungsi mengirimkan signal pengukuran dari suatu alat ukur tekanan

l.) Steam trap berfungsi sebagai tempat terakumulasinya uap air yang terkondensasi atau memeishkan air dan uap

m.) Thermostat alat katup buka dan tutup secara otomatis yang dapat mengatur suhu di dalam ruangan

n.) Lavel Gauge (level air boiler) alat untuk mengukur tinggi rendahnya air di dalam boiler

o.) Isolasi atau pembungkusan pada body dan pipa intalasi, guna untuk menjaga panas agar tidak banyak terbungan

p.) Economicer alat yang menampung sisa gas buang boiler masih efektif untuk menaikkan temperatur air boiler

q.) Chimney (kenalpot) adalah struktur untuk ventilasi panas gas buang atau asap dari boiler

Data Teknis Steam boiler

Dari bebarapa komponen atau bagian-bagian alat pada boiler tentuk untuk spesifikasi dan data teknis nya bisa berbeda sesuai ukuran kapasitas boiler nya juga sperti akan kita bahas data spesifikasi boiler sebagai berikut.

Spesifikasi boiler 500 kg/h Vaertikal

-Kapasitas Uap : 500 Kg/h
-Merk : IDM BOILER
-Type : IDM 500
-Desain :Water tube
-Bahan Bakar : Gas, Solar dan Dual fuel
-Tekanan kerja : 10 Bar
-Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) : 60 %
-Kapasitas Thermal : 320.000 kcal
-Pipa bakar boiler : Ø 50.8” x 3,2 mm
-Power Source : 1,5 kw
-Efisiensi : 90 +/-3 %
-Diameter : 1360 mm
-Tinggi : 2200 mm
-Diameter Gas outlet / Cerobong : 250 mm
-Diameter outlet uap : 1 inchi
-Diameter inlet air umpan : 1 inchi
-Transport Weight / Operating Weight : 1100 kg

Spesifikasi boiler 1000 kg/h Vaertikal

-Kapasitas Uap : 1000 Kg/h
-Merk : IDM BOILER
-Type : IDM 1000
-Desain :Water tube
-Bahan Bakar : Gas, Solar dan Dual fuel
-Tekanan kerja : 10 Bar
-Tingkat Komponen Dalam Negeri (TKDN) : 60 %
-Kapasitas Thermal : 640.000 kcal
-Pipa bakar boiler : Ø 60.3” x 3,2 mm
-Power Source : 1,5 kw
-Efisiensi : 90 +/-3 %
-Diameter : 1800 mm
-Tinggi : 2900 mm
-Diameter Gas outlet / Cerobong : 320 mm
-Diameter outlet uap : 2 inchi
-Diameter inlet air umpan : 25 DN
-Transport Weight / Operating Weight : 2600 kg

Standar Matrial boiler :

-Plat Boiler : Plat Kapal
-Pipa tube : Benteler (Jerman) bersertifikat
-Burner : Riello, FBR, (italia)/ setara
-Pompa air harian: Grundfoos/ setara
-Box Panel : schneider (jerman)
-Safty valve : VYC (Polandia)
-Ball Valve : VTV (tahiland)/ setara
-Steam trap : VTV/ setara
-Globe Valve : Arita (malaysia)
-Level gauge: klinger (eropa)
-Chemical dosing: LMI-Milton Roy(USA)
-Softener: Pentair china

Manfaat steam boiler

Untuk banyaknya pengalaman di dunia boiler industri kami perusahaan pt indira dwi mitra menciptakan tipe dan desain bermacam-macam model atau kapasitas. namun untuk permintaan maupun penjualan steam boiler industri menengah banyak menggunakan boiler kapasitas 500- 1000 kg di karnakan beberapa faktor sperti banyaknya aplikasi yang bisa di proses dan beberpa manfaat dan keunggulan dari boiler tersebut.

Aplikasi Boiler

Boiler kapasitas ini memiliki banyak aplikasi yang bisa di gunakan dengan desain water tube vertikal boiler 500 kg-1000 kg sebagai berikut.

a.) Pabrik Kosmetik-Untuk memanaskan bahan baku produk

b.) Pabrik Farmasi -Untuk memanaskan dan sterilisasi

c.) Pabrik Makanan -Untuk merebus bahan produk

d.) Pabrik Minuman – Untuk memanaskan bahan baku

e.) Indutri Texstil- untuk perebusan dan pemanas

f.) Pergedungan Hotel- Pemanasan air dan londry

g.) Rumah sakit – Untuk pemanas air dan sterilisasi

h.) Pabrik Kayu- Pengering oven

i.) Kapal Marine- Memanaskan minyak bahan marine

j.) Starilisasi dan Industri lainya

Keunggulan boiler 500-1000 Kg

mengapa steam boiler kapasitas 500-1000 kg banyak di gunakan di berbagai industri di indonesia tentunya boiler ini memiliki beberpa keunggulan sperti:

a.) Memiliki desain Water Tube vertikal (Lebih cepat menjadi steam )

b.) Fitur dan komponen yang berjalan di oprasikan dengan control panel sistem otomasit

c.) Tidak membutuhkan lokasi yang bersar

d.) Memiliki berat yang ideal tidak lebih berat di bandingkan boiler horizontal

e.) Hemat biaya listrik

f.) Harga Investasi yang ekonomis

Sekian artikel mengenai steam boiler semoga bisa bermanfaat, info lebih lanjut terkait boiler bisa kontak kami di .

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204🔥

My Website

PT Indira Mitra Boiler

https://burnerstock.co.id.

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos

JUAL GAS BURNER BENTONE

24 Oktober 202216 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

BURNER BENTONE BAHAN BAKAR GAS

Dengan era jaman yang semakin berkembang dan persaingan teknologi serta enegriy semakin banyak sebagai industry memilih mesin mereka dengan pemilihan efesiensi dan cost pengeluran sangat di pertahankan bagi mesin mereka, salah satu nya pemilihan bahan bakar untuk burner yang mereka oprasikan atau yang akan di beli, dimana burner bahan bakar gas memiliki efesiensi lebih tinggi dan bersih lingkungan tentu menjadi pertimbangan besar di bandingkan burner bentone dengan bahan bakar minyak solar atau oli bekas, yang mana di Indonesia sendiri untuk minyak solar sudah sulit mendapatknya atau bisa dengan harga lebih tinggi dengan tahun seblumnya, belum untuk perawatan dan kalori panas burner. Burner bentone memberikan solusi untuk burner bahan bakar gas dengan berbagai tipe kapasitas sesuai kebutuhan dengan kualitas yang terjamin dan harga relatif murah namun kualitas tidak murahan.

Gas burner bentone adalah burner pabrikaan Sweden yang memiliki pemasaran di berbagai negara salah satunya Indonesia, burner Benton sering kita jumpai di industry makanan atau rumah sakit pergedungan untuk membantu mesin proses mereka sperti pembakaran incinerator, steam boiler, hot eater boiler, oven, dan mesin lainya. Benton menyediakan burner bahan bakar gas dengan beberpa pilhan Gas LPG, LNG, PGN, CNG, serta lengkapi komponen pendukungnya sperti apa alat nya ,akan kita bahas di artikel ini

Tipe Gas Burner Bentone

Bentone STG 146/1

-Tipe : STG 146
-Kapasitas : 65 Kw
-Bahan Bakar : Gas LPG, LNG, CNG (natural Gas)
-Konsumsi Bhan Bakar : 6.5 Nm3/h
-Pengoprasian : Satu tahap (One stage)
-Motor : 125W, 0.95A, 230V, 50Hz, 2750rpm
-Panjang burner : 290 mm
-Lebar burner : 244 mm
-Manufatur : sweden By Bentone

Bentone BG300

-Tipe :BG300
-Kapasitas : 200 Kw
-Bahan Bakar : Gas LPG, LNG, CNG (natural Gas)
-Konsumsi Bahan Bakar : 20 Nm3/h
-Pengoprasian : Dua tahap (Two stage)
-Motor : 250W 1,8A 230V 60Hz 2750 Rpm
-Panjang burner : 590 mm
-Lebar burner : 585 mm
-Tinggi Burner : 340 mm
-Manufatur : sweden By Bentone

Komponen Gas burner bentone

Komponen Umum

1. Cover, inspection glass
2. Air pressure switch
3. Air adjustment
4. Inner assembly adjustment (not town gas)
5. Flame cone
6. Connecting pipe
7. Air damper
8. Air intake
9. Ignition electrode
10. Control box
11. Reset button
12. Fan wheel
13. Motor
14. Ionization electrode
15. Transformer
16. Inner assembly
17. Nozzle
18. Brake plate

Komponen Di Area Intalasi Gas

1. Ball valve
2. Filter
3. Pressure regulator
4. Pressure gauge with stop cock (optional extra)
5. Min. gas pressure switch
6. Max. gas pressure switch
7. Main valve, 2-way. For modulating operation, this valve is equipped for ratio control.
8. Safety valve
9. Tightness check *
10. Control motor
11. Air pressure switch
12. Ventilation pipe for releasing gas

Aplikasi Gas burner Bentone

Dari beberpa industri di indoneisa banyak mesin yang mereka jalankan menggunakan gas burner bentone selain kualitas yang bagus harga yang di tawarakan lebih rlatif ekonomis di bandingkan burner setaranya, ada pun aplikasi untuk gas burner bentone:

-Pembakaran mesin Steam boiler
-Thermal Oil Heater
-Incenartor pembakaran sampah
-Rptary drayer
-Hot water Boiler
-Pemanasan tangki direck
-Pemanasan non direct
-Oven dan apilkasi lainya

Petunjuk Umum Gas Burner Bentone

Instalasi Burner

1. Ikuti standar dan instruksi yang berlaku untuk pemasangan kompor gas.
2. Pastikan instalasi listrik dibuat sesuai dengan peraturan yang ada.
3. Periksa apakah asupan udara segar dari ruang ketel cukup berdimensi.
4. Periksa dengan mempelajari pelat data bahwa efisiensi burner disesuaikan dengan output boiler.
5. Periksa apakah pembakar disesuaikan dengan kualitas gas di pertanyaan.
6. Periksa apakah tekanan input gas sudah benar.
7. Periksa apakah peredam boiler terbuka.
8. Periksa apakah ada air dalam sistem.
9. Periksa apakah termostat dll telah disetel dengan benar.
10. Baca petunjuk dan ikuti petunjuk yang diberikan untuk burner untuk memulai dan servis

Perawatan Gas Burner

1. Jaga kebersihan ruang ketel.
2. Pastikan asupan udara segar dari ruang ketel tidak terbatas.
3. Matikan arus dan matikan pasokan gas jika: burner harus ditarik dari boiler.r
4. Jangan gunakan boiler untuk membakar kertas dan limbah jika ada tidak ada pengaturan khusus ( fire room ) untuk ini.

Operasi normal

1. Pastikan pasokan udara ke burner tidak terhalang oleh debu dan kotoran.
2. Minta penginstal melakukan perbaikan instalasi tahunan sehingga keselamatan tidak terancam.
3. Minta penginstal pada perombakan tahunan juga menyesuaikan burner untuk memastikan penghematan pembakaran yang optimal.
4. Periksa secara berkala apakah ada air di dalam sistem ( isi naik jika perlu) dan termostat dll. biasanya disesuaikan.
5. Pastikan tidak ada air atau kelembapan yang bersentuhan dengan pembakar.

Pemberhentian saat slesai oprasi (OF)

1. Tekan tombol reset relai.
2. Matikan arus dengan sakelar utama.
3. Matikan pasokan gas dengan keran pemutus pada pembakar

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204🔥

My Website

PT Indira Mitra Boiler

https://burnerstock.co.id.

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos

JUAL OIL BURNER BENTONE

24 Oktober 202216 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

Oil Burner Bentone di Indonesia

Oil Burner bentone adalah seperangkat alat menghasilkan panas pembakaran dari hasil pengabutan bahan bakar minyak solar, burner bahan bakar solar ini sering di gunakan untuk mesin boiler, hot water boiler, incenerator , rotary drayer, oven dan mesin lain. burner bentone sendiri suatu alat mesin yang di produksi oleh negara swedia yang mana tentu terjamin kualitas kinerja burner lebih di percayai di berbagai industri negara tetangga dan negara lain untuk membantu kinerja mesin industri mereka.

Perushaan PT indira dwi mitra salah satu perusahaan manufatur boiler di indonesia dan alat industri lain juga menyedikan berbagai macam burner sperti burner bentone dengan bahan bakar solar (light Oil) mulai dari kapasitas 24 Kw hingga 2000 Kw dengan perlengkapan pendukungnya sperti, pompa solar, photo cell, electrode, control box burner, flexible hose, filter solar dan pendungkung lainya, burner benton yang kami sedikan sudah komplit set lengkap dengan manual book penduan pengoprasian burner.

Tipe Dan Spesifikasi oil Burner bentone

Bentone ST133

-Burner output : 70 kW
-Fuel : Light Oil -solar
-Nozzle output : 5,90 kg/h
-Nozzle: 1,50 GPH
-Pump pressure: 11.0 bar
-MADE IN SWEDEN

Bentone ST146

-Burner output: 77 kW
-Fuel : Light Oil -solar
-Nozzle output: 6.49 kg/h
-Calorfic value Fuel oil : 11.86 kWh/kg
-Nozzle: 1.75 Gph
-Pump pressure: 10.0 bar
-MADE IN SWEDEN

Bentone B30

-Burner output : 150 kW
-Fuel : Light Oil -solar
-Estimated nozzle output : 12,6 kg/h
-Calorfic value Fuel oil : 11,86 kWh/kg
-Nozzle : 3,50 gph
-Pump pressure : 9,0 bar
-MADE IN SWEDEN

Bentone B40

-Burner output 250 kW
-Fuel : Light Oil -solar
-Estimated nozzle output : 21 kg/h
-Calorfic value Fuel oil : 11,86 kWh/kg
-Pump pressure : 9,0 bar
-Nozzle : 6,0 gph
-MADE IN SWEDEN

Komponen dan Pemasangan Oil Burner

Oil Burner bentone merupakan kompor pembakar mesin industri dimana alat yang di rakit kemudian di satukan menjadi sebuah burner yang bisa menghasilkan panas pemabkaran, beberpa komponen dari burner bentone sebagi berikut.

Brake plate
Nozzle
Ignition electrodes
Nozzle assembly
Ignition cable
Ignition transformer
Photo cell
Reset button
Electric panel
Cover, inspection glass
Indicating lamp
Change-over switch
Fan wheel
Motor
Blast tube
Nozzle assembly adjustment
Connecting pipe Stage 2
Connecting pipe Stage 1
Air intake
Scale, air damper
Air damper
Solenoid valve
Solenoid valve
Pump
Adjustment device
Connecting pipe, pumpadjustment device

Pemasangan oil Burner

Pemasangan pembakar minyak harus dilakukan sesuai dengan manual dari manufatur. Oleh karena itu, pemasang pembakar harus mengetahui semua hal peraturan yang berkaitan dengan minyak dan pembakaran. Hanya minyak yang cocok untuk pembakar yang harus digunakan dan kemudian dikombinasikan dengan filter oli yang sesuai sebelum pompa oli burner. Jika pembakar mengganti pembakar yang ada, pastikan filter oli diganti atau dibersihkan. Instalasi hanya boleh dilakukan oleh personel yang berpengalaman. Perawatan harus dilakukan oleh penginstal untuk memastikan bahwa tidak ada kabel listrik atau pipa bahan bakar/gas yang terjepit atau rusak selama pemasangan atau servis/pemeliharaan.

Strat Up Burner

Untuk mendapatkan pengaturan yang benar, analisis gas buang dan suhu pengukuran harus dilakukan. Jika tidak, ada risiko jelaga terbentuk naik, efisiensi yang buruk atau curah hujan kondensasi di cerobong asap. Sistem harus disesuaikan saat start-up. Suhu di cerobong harus di setidaknya 60 °C pada 0,5 m di bawah cerobong asap untuk mencegah kondensasi.

Intruksi pemeliharaan Burner

Petunjuk pemeliharaan yang disertakan dengan burner harus disimpan pada suhu yang lokasi yang mudah diakses di ruang boiler.

Informasi Umum

-Jaga kebersihan ruang ketel.
-Pastikan ketel kamar memiliki asupan udara segar permanen.
-Matikan sebelumnya membongkar kompor minyak.
-Pada pemasangan berengsel, pastikan pengaman otomatis sakelar dipasang, sehingga pembakar tidak dapat menyala ketika pintu ayun terbuka.
-Jangan gunakan boiler berbahan bakar minyak untuk membakar kertas atau sampah
-Jangan mengisi tangki saat burner bekerja.

Pencegahan Tindakan

-Pastikan tangki oli tidak kosong
-Pastikan bahwa katup pada pipa pasokan minyak dan air terbuka.
-Pastikan peredam cerobong boiler terbuka.
-Pastikan suhu termostat boiler disetel pada posisi yang benar .
-Nyalakan arus.
-Sebagian besar sistem relai memiliki tindakan tertunda sehingga pembakar tidak akan mulai mungkin 20 detik.
-Dengan minyak berat penundaan akan lebih lama sebagai pembakar tidak akan menyala sampai minyak di preheater mencapai suhu yang dibutuhkan.

Jika pembakar tidak mau menyala

-Tekan tombol reset pada relai.
-Periksa bahwa termostat disetel dengan benar.
-Jangan lupa termostat ruangan, periksa apakah ada sekering utuh dan sakelar utama hidup.

Jika kompor menyala tetapi mati kembali

-Coba nyalakan kompor.
-Jangan pernah melakukan upaya start berulang waktu yang dekat.
-Jangan nyalakan kembali kompor sampai ketel bebas dari minyak gas.
-Jika pembakar masih tidak menyala, kirim untuk layanan insinyur.

Saat mematikan Burner saat OF produksi

-Selalu gunakan sakelar utama untuk mematikan kompor secara merata
-saat menyesuaikan pembakar atau memotong pemanas untuk waktu yang singkat.
-Untuk periode shutdown yang lebih lama, tutup semua katup dan stop-cock pasokan minyak.
-Bersihkan filter dan nozzle dengan mencuci dengan bensin atau parafin.
-Pastikan media filter tidak rusak atau cacat.
-Lindungi peralatan listrik dari lembab.

Peringatan

-Jangan pernah berdiri terlalu dekat atau menghadapkan wajah Anda untuk diperiksa atau pintu api, saat kompor akan menyala.
-Jangan pernah menggunakan api telanjang untuk menyalakan minyak jika listrik pengapian gagal.
-Selalu tunggu sekitar 10 menit untuk gas yang tidak terbakar untuk membubarkan sebelum menyalakan kembali pembakar minyak jika gagaluntuk menyala sebelumnya.

Info lebih lanjut hubungi kami

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204🔥

My Website

PT Indira Mitra Boiler

https://burnerstock.co.id.

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos

JUAL PUMP OIL SUNTEC TA2-TA3-TA4-TA5 c

22 Oktober 202216 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

OIL PUMP SUNTEC TA2C, TA3C, TA4C,TA5C

Pompa suntec TA merupakan pompa minyak oil dan minyak ringan pada burner, pompa yang di berlensensi france dan di bagi menjadi empat tipe mulai dari Suntec TA2C, TA3C, T4C dan TA5C. dimana pompa yang sangat penting di gunakan oleh industri burner dan boiler pompa ini juga terjamin kekuatan dan keaslian kerjanya yang mana sudah di gunakan dan di pasarkan di berbagai dunia industri seprti eropa, dan asia salah satunya indonesia.

kami perushaan PT indira dwi mitra selaku perusahaan fabrikasi boiler dan peyedia burner kami juga menysuplay pompa suntec berbagai tipe salah satunya pump suntec tipe TA ini, sering kita jumpai pompa ini di mesin burner yang memiliki kapasitas besar sekitar 1.000.000 kcal hingga lebih dan ada pun beberpa fitur spesifikasi akan sedikit kita bahas terkait pompa suntec tipe TA yang di gunakan sebagian besar untuk industri oil burrner atau minyak riangan sebagai berikut.

Cara Kerja dan Aplikasi Pompa Suntec tipe TA

Pompa Oil suntec bakerja mendorong bahan bakar minyak ke dalam sistem berner yang akan di gunakan sebagai sumber pengabutan/ pemabakaran burner dari tahap Gear set menarik oli dari tangki dan memindahkannya ke katup yang mengatur tekanan oli ke saluran nosel. Semua oli yang tidak melewati saluran nosel akan dibuang melalui katup kembali ke saluran balik dalam dua instalasi pipa atau, jika itu adalah instalasi satu pipa, kembali ke gear-set.

Steker port pengukur tekanan harus dilonggarkan sampai udara dievakuasi dari sistem. Semua model TA dikirim untuk sistem dua pipa (steker by-pass dipasang di ruang hampa) pelabuhan pengukur). Untuk sistem satu pipa, sumbat by-pass harus dilepas dan port kembali disegel oleh steker baja dan mesin cuci.

Pemanasan Awal Pump suntec

Perawatan harus diambil untuk menghindari pompa start dengan oli dingin viskositas tinggi yang mengarah ke kerusakan pompa dan kopling. Untuk alasan ini, badan pompa TA mencakup pengeboran untuk menerima pemanas awal listrik. Pengeboran ini telah ditempatkan untuk memberikan panas maksimum transfer dari pemanas ke minyak di pompa tanpa ada kontak langsung antara kartrid pemanas dan oli. Pemanas harus terhubung untuk jangka waktu tertentu sebelum memulai pompa. Kapan suhu yang tepat tercapai, mereka dapat dimatikan atau dibiarkan secara permanen dinyalakan untuk menjaga minyak fluida di dalam pompa selama pemadaman burner berkala. Pasokan oli, pipa, dan filter harus dipanaskan secara terpisah

Aplikasi Pompa

Pompa oli SUNTEC TA dirancang khusus untuk aplikasi pemanas industri menggunakan minyak ringan atau berat. Dilengkapi dengan lokasi preheater untuk membuat start dingin lebih mudah.

– Minyak ringan dan berat.
– Sistem satu atau dua pipa
– Burner solar
– Burner Light Oil

Teknikal Data Pompa

Data Umum :
Pemasangan ~ pemasangan Flange
Benang sambungan ~ Silinder menurut ISO 228/1
Masuk dan kembali ~ G 1/2
Outlet nosel ~ G 1/2
Port pengukur tekanan ~ G 1/4
Port pengukur vakum ~ G 1/4
Poros ~ 12 mm
Steker by-pass ~ Dimasukkan ke dalam port pengukur vakum, untuk sistem 2 pipa; untuk dilepas dengan kunci Allen 3/16″, untuk 1 sistem pipa.
Berat pompa~ (TA2-5,4 kg) , (TA3 – 5,7 kg) , (TA4-6 kg) (TA5 – 6,4 kg)

Data Hidrolik :
Nozzle pressure ranges ~ ( 30 : 7 – 30 bars) ,(40 : 7 – 40 bars)
Tekanan Kerja~ setting 30 bars
Operating viscosity ~ 4 – 450 mm²/s (cSt)
Oil temperature ~ 0 – 140°C in the pump
Tekanan masuk ~ Minyak Ringan : maks 0,45 bar. mencegah Untuk Vakum pemisahan udara dari minyak,~Minyak berat: maksimal 5 bar
Tekanan balik ~ Minyak Ringan: maks 5 bar ,minyak berat: 5 bar maks.
Nilai kecepatan ~ 3600 rpm maks.
Torsi ~ (@ 40 rpm) 0,3 N.m

Perawatan Pompa Oil Suntec Pada Burner

-Oprasikan Pompa dengan media minyak sesuai fungsinya
– Pastikan aliran media sudah masuk sbelum pompa di nayalakan
– Bersihkan dan periksa kartrid filter oli. Ganti jika perlu;
– periksa selang minyak; heck untuk kemungkinan kebocoran;
– bersihkan dan periksa filter di dalam pompa oli;
– filter oli bersih pada tangki pra-pemanasan;

Lakukan operasi pemeliharaan berikut sebelum dan sesudah pompa di gunakan. Jika burner digunakan secara musiman, perawatan harus: dilakukan pada setiap akhir musim pemanasan. Jika digunakan terus menerus, perawatan harus dilakukan setiap enam bulan sekali.

Info lebih lanjut terkait diskusi pompa oil burner dan kebutuhan pompa suntec bisa hubungi kami di:

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204🔥

My Website

PT Indira Mitra Boiler

https://burnerstock.co.id.

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos

JUAL LEVEL GAUGE BOILER- SIGHT GLASS

21 Oktober 202216 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

Jual Level Glass Boiler

Level gauge atau sight glass merupakan alat komponen penting pada boiler dimana alat ini berfungsi untuk membaca dan mengukur cairan dalam boiler, Adapun fungsi lain dari level glass ini untuk mendeteksi media lain sperti air gas dan media lain yang berada di dalam suatu tangka atau wadah penampungan lain. Lavel glas ini juga sering di gunakan untuk mendeteksi suatu media yang memiliki temperature tinggi dan tekanan tinggi.

Kami selaku perushaan industrial boiler juga menyediakan berbagai macam dan mrek level glass boiler, dengan merek klinger, igema, bont, dan merek lain, untuk level glas temperature dan tekanan tinggi kami lebih banyak menyedikan merek klinger dimna merek ini berlensensi prancis yang memiliki standar EN eropa . ada pun beberpa merek dan jenis sight glas untuk sebagai berikut.

Merek Level Gauge/ Sight Glass

Sight Glass Klinger

Pengukur level refleks Klinger digunakan untuk menunjukkan level cairan dalam boiler dan bejana. Kaca refleks , dipasang di antara bagian tengah dan pelat penutup. Di bersama dengan paking penyegel dan sambungan bantalan itu menyegel cairan dan uap terkandung dalam pengukur level refleks dan mencegah pelepasan media ke atmosfer. Itu gasket penyegelan tertutup dan sambungan bantalan memastikan penyegelan yang sempurna. Tingkat cairan bisa menjadi dilihat melalui slot di pelat penutup.

Lavel glass klinger beroprasi hingga 35 bar uap jenuh, refleks kacamata memberikan solusi optimal: mereka tahan korosi dan memberikan indikasi yang sangat jelas. Kacamata refleks dapat digunakan dengan semua media kecuali uap pada kondisi servis hingga 400 bar atau suhu hingga 400 °C.

Sight Glass Igema

Pengukur level refleks Igema adalah pengukur level cairan langsung yang dapat digunakan untuk uap boiler dan kontainer. Dalam pembukaan penglihatan, level cairan diindikasikan gelap dan uap menyala. Produk ini sesuai dengan EU-directive 2014/68/EU. Kebijakan yang diterapkan menurut. untuk DIN EN 13445 dan ASME Boiler and Pressure Vessel Code. Dianggap peraturan AD2000. Selanjutnya, sebagai komponen pabrik untuk boiler ruang air besar dan boiler tabung air, ini produk memenuhi persyaratan standar DIN EN 12952-7 dan DIN EN 12953-6.

Sight Glas Bont

Pengukur level ini sangat cocok untuk cairan: Tidak berwarna, Sangat Cair, Non-korosif untuk kaca (misalnya larutan amoniak, trikloretilen, uap air hingga 32bar dan tekanan lebih tinggi berdasarkan permintaan, dll.) Pengukur level dua warna akan sejajar dengan kacamata. Prinsip bekerja: Ini adalah variasi pengukur level transparan, namun dilengkapi dengan dua kacamata refleks dan iluminator belakang, dilengkapi dengan tukang warna yang sesuai. Pembacaan diberikan oleh kontras antara warna cerah (biasanya: merah) dari tukang di bagian bawah berisi cairan dan warna bagian atas terlihat jendela.

Komponen Level Glass Boiler

• Safety Clamps
• Upper Gasket
• Reflex Glass
• Lower Gasket
• Level Body
• Cover Plate
• Tightening Bolts
• Bolts
• Nipples
• Gauge glass
• Precut gasket
• Packing sleeve AB12, AB16, AB18 (std)
• Gland ring KU16
• Mica (for high temperature)

Perawatan Penting Pada Level Glass

Poin-poin berikut harus diperhatikan untuk memaksimalkan umur level glass:

Pembersihan dan pemeliharaan pengukur ketinggian yang tepat dalam layanan uap sangat penting untuk meningkatkan kinerja dan umur layanan. Gasket dan pelindung mika harus selalu diganti selama: pemeliharaan, bahkan jika mereka tampak dalam kondisi sempurna. Gasket rileks dan bisa mengeras dari waktu ke waktu sementara cacat pada mika (yaitu, keripik atau goresan) menjadi titik stres yang tinggi konsentrasi. Bahkan tanpa cacat yang terlihat, kaca bekas memiliki tegangan permukaan yang disebabkan oleh: perakitan asli dan tekanan pengukur.

Jika dipasang kembali, gasket dan permukaan penyegelan akan menerapkan tekanan baru, yang kemungkinan akan memecahkan mika baik selama perakitan atau ketika pengukur diberi tekanan. Oleh karena itu, mika baru selalu dibutuhkan. Kaca pengukur harus tetap bersih untuk memastikan: level air yang terlihat di ruang secara akurat mewakili level air di boiler. Pengguna harus menentukan berdasarkan evaluasi pengalaman operasinya sendiri dan jadwal perawatan yang sesuai yang diperlukan untuk aplikasi tertentu. Perhatikan bahwa frekuensi dan metode blow-down/pembersihan dapat memengaruhi masa pakai dan kinerja kaca pengukur tingkat. Jadwal perawatan yang realistis hanya dapat ditentukan dengan pengetahuan penuh tentang layanan dan situasi aplikasi yang terlibat.

Keuntungan Level Glass Boiler

• Bisa si aplikasikan untuk Media, cairan bersih dan cairan berwarna ,
• Kental, kotor dan tidak berwarna
• Cairan layanan antar muka dan cairan agresif (kaca terlindungi)
• tekanan hingga 0-120 bar
• temeperatur hingga 400 drajat
• Tampilan langsung dari level cairan
• Cocok untuk aplikasi uap
• Tidak ada sinyal elektronik, tidak ada kesalahan
• Solusi yang lebih murah untuk memeriksa level cairan
• Perawatan mudah
• Masa pakai yang sangat lama

Info lebih lanjut kebutuhan Level glass boiler hubungi kami

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204🔥

My Website

PT Indira Mitra Boiler

https://burnerstock.co.id.

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos