JUAL BURNER ROTARY ASPHALT MIXING PLANT

21 November 202211 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

JUAL BURNER ROTARY ASPHALT MIXING PLANT

Asphalt Mixing Plant (AMP) adalah seperangkat alat yang di rakit menjadi mesin dimana berfungsi untuk menghasilkan bahan pelapis bagian atas jalan yaitu campuran beraspal panas, pembentukan aspal panas yang di olah dan di panaskan salah satunya menggunakan pembakaran burner. ada pun salah satu komponen alat penting di industri AMP yaitu burner pengering rotary dryer .

Burner Pengering (Dryer) Industri AMP

Rotary drayer aplikasi asphalt mixing plant merupakan alat pengering bahan matrial yang berbentuk silinder dengan ukuran dimensi tertentu berdasarkan kapasitas maksimum produksi yang direncanakan per jamnya, untuk pemanasnya menggunakan dryer yang di bakar menggunakan burner. Alat pengering ini memiliki dua pasang bantalan rol putar, serta silinder . pengering ini dalam proses pengeringan agregatnya bergerak berputar, melalui roda gigi sekeliling silinder yang dihubungkan dengan motor listrik.

Di bagian dalam dinding silinder pengering ini dilas ruang yang terbuat dari pelat baja cekung atau biasa disebut lifting flights. Ruang ini ditempatkan sedemikian rupa sehingga dapat mengangkat agregat yang sedang dikeringkan ke atas dan sekaligus menjatuhkannya sehingga agregat yang jatuh tersebut dapat membentuk tirai. Pemanasan agregat di dalam silinder pengering (dryer) dilaksanakan dengan memakai alat penyembur api atau burner yang ditempatkan di muka ujung silinder pengering (dryer) tempat agregat panas keluar basanya burner untuk rotary drayer asphat mixing plant menggunakan light oil solar atau oli bekas.

Sistem kerja burner Untuk Asphalt Mixing Plant ( AMP)

Burner light oil dengan tekanan yang cukup bahan solar disemprotkan melalui nozzle pada burner ke dalam silinder pengering. Untuk kesempurnaan pengapian serta untuk mengatur jauh dekatnya semburan api dari burner tersebut, diperlukan tambahan tekanan udara yang diperoleh dari blower yang dipasang menyatu dengan burner. Penambahan tekanan solar serta tekanan angin dari blower tersebut akan menambahkan jumlah bahan bakar yang dikonsumsi dan jelas akan menambah kalori yang dihasilkan, serta menambah jauh jangkauan semburan apinya, sehingga dapat menambah panas agregat dan mempercepat penurunan kadar air agregat. Penyetelan api dari penyembur api atau burner ini tidak diperbolehkan terlalu tinggi sebab akan mempengaruhi karakteristik dari agregatnya, yaitu agregat menjadi rapuh dan pecah karena terlalu panas.

Untuk melindungi panas dari api pada penyembur api (burner) ini, maka disekeliling nozzle dipasang dinding pelindung yang terbuat dari batu tahan api. Bentuk tirai dari agregat yang jatuh tersebut memberikan efisiensi dalam pemanasan dan pengeringan agregat secara merata. Alat pengering atau dryer ditempatkan dengan posisi miring, untuk memberikan kesempatan kepada agregat dingin yang dituangkan ke dalam pengering (dryer) dari ujung yang satu (yang letaknya lebih tinggi), dapat keluar lagi dari ujung yang lainnya (yang letaknya lebih rendah) setelah melalui proses pemanasan dan pengeringan selama waktu tertentu.

Struktur pengering rotary dryer

Besar sudut kemiringan letak silinder pengering ini sudah ditentukan oleh pabrik berdasarkan rencana desain kapasitas produksi dan rencana desain mutu produksi yang ingin dihasilkan. Makin besar sudut kemiringan (lebih besar dari sudut kemiringan yang telah ditentukan pabrik), akan mengakibatkan agregat yang masuk akan cepat keluar lagi, sehingga agregat dingin mengalami pemanasan yang pendek. Akibatnya adalah agregat yang keluar temperaturnya masih rendah serta kadar airnya masih cukup tinggi.

Sebaliknya apabila kemiringannya lebih rendah, maka agregat terlalu lama dalam silinder yang berakibat temperatur agregat terlalu tinggi, namun kapasitas per jamnya rendah, sehingga silinder akan cepat penuh diisi agregat dingin. Kemiringan silinder pengering atau dryer rata-rata berkisar antara 30- 50 drjat. Kapasitas temperatur alat pengering dryer adalah sampai Temperatur 1000C, agregat hasil pengeringan tidak boleh fluktuasi 175 oC (+ 5 oC) dari temperatur pengeringnya yang ditargetkan.

Jenis burner untuk Drayer Asphalt mixing plant

Burner yang di gunakan untuk aplikasi peraspalan biasanya menggunakan bahan bakar minyak solar dimna solar merupakan bahan yang mudah di dapat dan harga bisa lebih kompetitif di bandingkan natural gas, ada pun jenis burner yang biasanya di gunakan untuk AMP 800 membutuhkan kalori panas hingga 4000 kw yang cocok dengan burner riello press 450 T/G series.

Tipe Riello PRESS T / G mencakup jarak tembak dari 830 hingga 5340 kW. Tersedia dalam 4 model yang berbeda, burner ini sangat cocok untuk dipadukan boiler ruang bertekanan. Untuk karakteristiknya, mereka menemukan aplikasi di pabrik sipil besar untuk pemanas rumah atau di aplikasi industri di mana beban termal berulang dan dapat diprediksi. Sistem eksklusif ram hidraulik, dengan 3 posisi yang dapat disetel, mengatur bukaan damper, memungkinkan aliran udara dalam kaitannya dengan keluaran yang diperlukan, dengan cara ini stabilitas nyala dioptimalkan di setiap titik kerja, dengan regulasi mikro tersedia. Pembakar dilengkapi dengan panel kontrol mikroprosesor yang memberikan indikasi operasi dan diagnosis penyebab kesalahan.

Riello Press 140 T/G 380/830 ÷ 1660 kW
Riello Press 200 T/G 557/1186 ÷ 2372 kW
Riello Press 300 T/G 712/1779 ÷ 3560 kW
Riello Press 450 T/G 890/2670 ÷ 5340 kW

Spesifikasi dan perlengkapan Press T/G

Pembakar minyak rancangan paksa monoblok dengan operasi tiga tahap, sepenuhnya otomatis, terdiri dari:

Pembakaran :
– Sirkuit hisap udara dilapisi dengan bahan kedap suara
– Kipas dengan bilah melengkung ke depan tingkat tekanan kinerja tinggi
– Peredam udara untuk pengaturan udara yang dikendalikan oleh ram hidrolik tiga tingkat
– Start motor pada 2850 rpm, tiga fasa 400 V dengan netral, 50 Hz
– Combustion head, yang dapat diatur berdasarkan hasil pembakaran, dilengkapi dengan:
– Kerucut ujung stainless steel, tahan terhadap korosi dan suhu tinggi
– elektroda pengapian
– disk stabilitas api
– Pompa roda gigi untuk suplai bahan bakar tekanan tinggi, dilengkapi dengan:
– Ignation electrode
– pengatur tekanan
– koneksi untuk memasang pengukur tekanan dan vakuometer
– by-pass internal untuk pemasangan pipa tunggal
– Unit katup dengan katup pengaman oli dan tiga katup pengiriman oli di sirkuit keluaran;
– Photocell untuk deteksi api
– Panel kontrol api berbasis mikroprosesor, dengan fungsi diagnostik
– Sakelar on/off pembakar
– Jendela inspeksi api
– Bilah geser untuk pemasangan dan perawatan yang lebih mudah
– Filter perlindungan terhadap gangguan radio
– Tingkat perlindungan listrik IP 40.

Sesuai dengan:
– 89/336 (2004/108) EC directive (kompatibilitas elektromagnetik)
– 73/23 (2006/95) Petunjuk EC (tegangan rendah)
– Arahan 92/42/EC (kinerja)
– Arahan 98/37/EC (mesin)
– EN 267 (pembakar bahan bakar cair).

Peralatan standar:
– 2 pipa fleksibel untuk koneksi ke jaringan pasokan minyak
– 2 puting untuk sambungan ke pompa
– 4 alat tenun kabel untuk sambungan listrik
– 4 sekrup untuk memasang flensa pembakar ke ketel
– Buku pegangan instruksi untuk instalasi, penggunaan dan pemeliharaan
– Katalog suku cadang
– 2 ekstensi bilah geser (untuk model kepala yang diperpanjang dari P 300 T/G dan P 450 T/G)
– 3 nozel
– Gasket untuk flensa
– Pemula (*)
– Disk diffuser (P 450 T/G

Aksesori yang tersedia untuk dipesan secara terpisah:
– nozel
– Perangkat pengatur jarak
– Kotak kedap suara
– Dukungan pembakar
– Perangkat antarmuka PC.

Info lebih lanjut:

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204🔥

My Website

PT Indira Mitra Boiler

https://burnerstock.co.id.

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos

MANUFACTRURE THERMAL OIL BOILER DI INDONESIA

19 November 202211 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

FANUFACTUR THERMAL OIL BOILER LOKAL

Thermal Oil Boiler lokal adalah mesin pemanas oli dengan merk IDM dengan spesifikasi mengikuti standar Internasional, baik dari pemilihan Material, Part yang di Gunakan, dan standar Saefty untuk pengoperasian mesin Thermal Oil Heater lokal. Thermal oil boiler untuk bahan bakar solar dan gas mencakup kapasitas Thermal 1.000.000 kcal– 3.000.000 Kcal/h tergantung pada aplikasi dan suhu dari -100°C hingga 350°C dalam desain horizontal atau vertikal untuk pemanasan proses dan prosedur industri.

Pengertian mesin Thermal Oil Heater/ Boiler Oli adalah mesin pemanas dengan mempergunakan Thermal oil fluid atau oli sebagai media penghantar panas dan dapat bekerja bekerja sampai temperature 350ᵒC atau lebih yaitu dengan jalan memanaskan oli yang berada didalamnya dengan gas-gas pemanas dari hasil pembakaran bahan bakar Dari pengertian tersebut berarti kita dapat menyimpulkan bahwa thermal oil heater berfungsi sebagai mesin pemanas oli yang bertemperatur tinggi yang dapat digunakan untuk proses / kebutuhan selanjutnya.

PRINSIP KERJA THERMAL OIL BOILER

Burner/Pembakar berbahan bakar yang dipasang di atas memberikan api berputar ke bawah panjang tungku. Sebagai nyala api berputar ke bawah dalam aliran yang terkendali pola cairan spiral ke atas di bejana tekan. Gas panas dari api dibawa ke luar kapal di cerobong asap sekunder daerah konveksi lintasan. Konveksi sirip dilas sepanjang panjang penuh kapal mengirimkan sisanya panas melalui sisi luar wadah fluida dan masuk ke dalam fluida. Itu hasilnya bahkan pemanasan termal cairan untuk termal optimal efisiensi.

Bahkan sirkulasi cairan termal tercipta di dalamnya kapal. Metode sirkulasi unik ini (ke atas/kedepan cairan spiral) menghasilkan aliran termal yang merata cairan di beberapa elemen densitas watt rendah, memanaskan fluida termal secara merata. Ini menghasilkan suhu film rendah dan menjamin umur elemen yang panjang.

SPESIFIKASI THERMAL OIL IDM-LOKAL

Merk Thermal Oil Heater : IMB ( Indira Mitra Boiler)
Thermal Oil Heater : Cap. 1000.000 – 3000.000 Kcal/h
Spesification /1 unit:
– Pipe Coil heater Seamless SA 192 1 Lot
– Desain temperature 320 °C
– Test Pressure Coil 12 Barg
– Temperatur Inlet 200 °C
– ΔΤ between outlet and inlet temperature 32 °C

Perlengkapan Komponen :
Tungku furnace bahan bakar
Pressure gauge with switch
Box panel (schneider)
Temperatur Control (Autonic)
Pump oil heater KSB – Etanorm SYT (German)
Expantion Tank Mild steel 6mm (oil) c/w support
Collecting tank Mild steel 6mm
Chimney
Globe Valve
Strainer
Gasket/seal SWG + Mur dan Baut
Safety Valve dn25

KEUNTUNGAN MENGGUNAKAN THERMAL OIL KAMI

Sistem minyak termal lebih unggul daripada sistem perebusan air Ketel minyak termal hampir selalu lebih murah untuk dioperasikan dan dirawat daripada ketel air. Tekanan tinggi yang diperlukan untuk mengoperasikan boiler air dan uap membuatnya jauh lebih berbahaya daripada boiler minyak termal. Keuntungan nyata lainnya dengan sistem minyak termal adalah kurangnya korosi, endapan kapur dan kerak yang umum dengan air panas atau ketel uap sehingga meningkatkan biaya pengoperasian ketel air secara signifikan. Selain itu, boiler minyak termal tidak memerlukan air rias atau perangkap uap yang menguras efisiensi. Beberapa keuntungan thermal oil IMB-Lokal di anatranya:

• Tidak ada korosi pada pipa coil.
• Karena bekerja pada tekanan rendah, tidak perlu ruang ketel atau teknik sipil yang mahal.
• Tidak perlu operator yang berkualitas.
• Desain termal yang tinggi karena karakteristik fisik-kimia minyak termal.
• Tidak membutuhkan air bersih.
• Perawatan yang mudah.
• Tidak perlu suart izin oprasi (sertifikat disnaker)
• Biaya investasi relatif terjangkau

Perusahaan kami Indira dwi mitra merupakan manufactur boiler di indonesia yang telah memiliki izin fabrikasi dan dapat mengeluarkan Sertifikat Depnaker. kami dapat membantu menghitung kebutuhan pemanas dengan menerima diskusi dengan menghubungi kontak kami:

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204🔥

My Website

PT Indira Mitra Boiler

https://burnerstock.co.id.

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos

MANUFACTUR BOILER LOKAL DI INDONESIA

19 November 202211 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

MANUFACTUR BOILER VERTICAL DI INDONESIA

Steam Boiler Vertical Lokal adalah Brand Boiler Indira Dwi Mitra yang boiler manufactur dalam Negri Indonesia dengan tenaga ahli anak bangsa yang sudah ahli di bidang steam boiler. IDM boiler yang di produksi oleh PT. Indira Mitra Boiler yang telah banyak menyupply untuk pabrik di Indonesia di bekali ijin operasional Boiler oleh Depnaker.

Kami terus mengembangkan produk Steam Boiler dan juga menyediakan Hot Water Boiler, Thermal Oil Heater dengan berbagai Kapasitas dengan menyesuaikan kebutuhan Pabrik dengan bahan bakar Gas, solar dan Biomassa. Kapasitas Boiler Vertikal yang kami sediakan adalah:

STEAM BOILER VERTIKAL 100-750 KG/JAM

Kapasitas : 100-750 kg/jam
Merk : IDM100, IDM200, IDM300, IDM500, IDM 750
Type : WATER TUBE BOILER VERTICAL ( ONCE THROUGH BOILER )
Tekanan kerja maksimum : 10 Kg/cm2
Bahan Bakar : Fuel Gas LPG, CNG, LNG, Solar, Residu, Dual fuel

SPESIFIKASI TEKNIS

Kapasitas Uap : 100 -750 Kg/h
Tekanan desaign : 10 Kg/cm2
Capasitas Burner : 100Kw – 714 KW
Konsumsi bahan bakar solar : 11 – 50 Nm3/h, Ltr/Jam
Pipa bakar boiler : Merk Benteler ( Made in Germany) bersetifikat Ø 60,3” x 3,2mm
Box Panel boiler : Scheneider (Made in France) IP66 700x500x250mm
Power Source : 1700 watt
Efisiensi % 90 +/-5 ( Economizer )
Diameter : 1100 mm
Tinggi : 2200 mm
Diameter Gas outlet / Cerobong : 250 mm x 6 meter
Diameter outlet uap : DN 50
Diameter inlet air umpan : DN 25
Transport Weight / Operating Weight : 1000kg

STEAM BOILER VERTIKAL 500 – 1000 KG/JAM

Kapasitas : 500-1000 kg/jam
Merk : IDM500, IDM750, IDM1000
Type : WATER TUBE BOILER VERTICAL ( ONCE THROUGH BOILER )
Tekanan kerja maksimum : 10 Kg/cm2
Bahan Bakar : Fuel Gas LPG, CNG, LNG, Solar, Residu

SPESIFIKASI TEKNIS

Kapasitas Uap : 500 -1000 Kg/h
Tekanan desaign : 10 Kg/cm2
Capasitas Burner : 192/465 – 814 kW
Konsumsi bahan bakar solar : 23/47-81 Nm3/h, Ltr/Jam
Pipa bakar boiler : Merk Benteler ( Made in Germany) bersetifikat Ø 60,3” x 3,2mm
Box Panel boiler : Scheneider (Made in France) IP66 700x500x250mm
Power Source : 1700 watt
Efisiensi % 90 +/-5 ( Economizer )
Diameter : 1500 mm
Tinggi : 2850 mm
Diameter Gas outlet / Cerobong : 300 mm x 7 meter
Diameter outlet uap : DN 50
Diameter inlet air umpan : DN 25
Transport Weight / Operating Weight : 1500kg

SPESIFIKASI TEKNIS DAN RUANG LINGKUP UNIT STEAM BOILER VERTIKAL

Pekerjaan terdiri dari pengadaan 1( satu ) Unit Steam Boiler/ketel uap lengkap dengan aksesories.

Perlengkapan operasi boiler

Katup uap / steam outlet valve
Katup Pembuangan/blowdown valve
Katup Air umpan/feed water valve
Katup Pengaman/safety valves

Peralatan operasi boiler :

Penunjuk tekanan digital/pressure transmitter
Manometer/pressure gauge
Pengatur tekanan berlebih/pressure switch high
Pengatur tinggi air boiler/ water level control
Gelas penduga/visual level indicators
Panel Control dilengkapi dengan Safety Equipment

Spesifikasi Perlengkapan di Ruang Boiler

Set Cerobong boiler
Material                       : Mild Steel tebal 6 mm
Pengecatan                 : Cat tahan panas
Dimensi                       : OD 320 x H ±12.000mm
Aksesories                  : Penunjuk suhu dan lubang uji emisi

Set Tangki Air Harian

Kapasitas : 1000 – 3000Lt
Jenis : Selinder Horizontal
Dimensi : Diameter 1400 mm x Panjang ±1800mm
Material : Mild Steel 5mm
Finishing : Cat primer dan finish

Set Panel kontrol

Set Softener Air Umpan
Capacity                      : 1000 Ltr/jam
Merek                          : Penta air (china)
Tangki                         : Filter Tank
Resin                           : Lewatit

Set Pompa chemical

Merk                            : Water TACMINA (Japan)
Kapasitas                    : 7 ltr/jam
Type                            : Mechanical Diaphragm
Accessories                : Chemical Tank (Polyethylene) 100 Lt
Chemical : Penta air (1 bulan operasi)

Set tanki solar / Set Rangkaian Gas Train

Dokumentasi
Dokumen akan diberikan setelah selesai pembuatan izin operasi dari disnaker setempat.

KEUNTUNGAN BOILER VERTIKAL ONCE THROUGH BOILER

a.) Pembuatan desain yang sederhana dan simple. ( Tidak Membutuhkan Area yang Luas )

b.) Penghematan dalam Pemakaian listrik pada beban parsial.

c.) Efisiensi tinggi ( Di lengkapi dengan Economizer dengan Memanfaatkan Gas Buang dari Cerobong )

d.) Menghasilkan suhu uap yang lebih baik pada setiap proses. ( Lebih Cepat Menghasilkan Steam dengan waktu 5 Menit Karena tidak ada bahan tebal seperti drum atau tabung sehingga pemanasan/pendinginan dan untuk start up / shut down lebih cepat.

e.) Karena semua penukar panas bekerja dalam satu saluran single pass maka pengecekan rutin operasional menjadi lebih cepat dan lebih baik.

Kontak kami :

PT. INDIRA DWI MITRA

Kawasan Pergudangan LAKSANA BUSINESS PARK Blok No. F-009
Jl. Raya Kali Baru, Laksana, Kec. Pakuhaji Tangerang – Banten 15570

Phone : 021-593 71 687
Tlpn : 081385776935
Email : idmarifin2@gmail.com

JUAL THERMAL OIL 2.000.000 KCAL

19 November 202211 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

Thermal Oil boiler 2.000.000 kcal

Boiler oil 2.000.000 kcal/h merupakan mesin thermal fluid digunakan untuk membawa energi pada aplikasi pemanasan, industri processing dan juga pendinginan mesin industri. Thermal oil paling sesuai digunakan pada aplikasi bersuhu tinggi di mana kondisi operasi paling optimal berada di antara 150ºC sampai 350ºC. Pada suhu ini, pemanasan dengan menggunakan Thermal oil / thermal fluid akan memiliki efisiensi paling tinggi jika dibandingkan dengan metode pemanasan lain seperti menggunakan steam (uap), elektrik atau direct fired.

Pada saat ini kami mengembangkan MesinThermal Oil Heater/Boiler dengan Kapasitas standar 2.000.000 Kcal/ 2.000 Mcal, sudah banyak kemajuan signifikan dalam teknologi thermal oil. Thermal oil yang sekarang jauh lebih stabil pada suhu tinggi, tidak beracun dan dapat mencapai suhu yang lebih tinggi daripada sebelumnya. Hal ini dikarenakan banyak perusahaan pembuat thermal oil yang meneliti dan mengembangkan teknologi thermal oil ini sebagai salah satu bidang bisnis mereka.

Aplikasi Thermal oil 2.000 Mcal

Cairan yang digunakan untuk media perpindahan panas secara umum disebut sebagai Thermal fluid. Kelebihan thermal oil adalah mempunyai titik uap / boiling point yang lebih tinggi yaitu berkisar pada suhu 300 – 400 ºC tergantung dengan jenis thermal oil nya. Selama kondisi operasional berada di bawah titik uap nya tidak akan terjadi perubahan fase pada thermal oil tersebut. Oleh karena itu sistem thermal oil dapat bekerja pada tekanan rendah untuk menghasilkan suhu tinggi yang diinginkan.

Berikut adalah beberapa contoh penggunaan Thermal oil dalam berbagai macam industri:

• Pabrik Industri farmasi
• Pengolahan plastik & karet
• Tekstil dan garmen
• Pengolahan minuman/makanan
• Produksi Minyak dan Gas Bumi
• Pengolahan playwood
• Pabrik kosmetik
• Pengolahan kertas, kardus dan turunannya
• Industri marine/kapal
• Pengolahan logam/besi
• Perhotelan dll

Spesifikasi Produk

Thermal Oil Heater Cap. 2000 Mcal/h ( 2.000.000 Kcal )

Thermal Capacity 2000 Mcal/h 1 Unit
Coil Pipe heater Ø 76.1 x 3.2 SA 192 1 Lot
Desain temperature 300 °C
Test Pressure Coil 12 Barg
Max. thermal fluid temperature 290 °C
ΔΤ between outlet and inlet temperature 32 °C
Length (TOH Only) 5000 mm
Diameter (TOH Only) 2180 mm
Height (TOH Only) 2640 mm
Thermal oil inlet flange 150 DN
Thermal oil outlet flange 150 DN
Thermal Oil empty weight (Approx.) 10.000 Kg
Consumption diesel oil (load 85%) 240 Ltr/h
Circulation Pump Flow Rate 180 m³/h
Pump Head (maksimal) 60 Mtr
Power consumption 60 KW
Insulation Clading Stainless 1 Lot
Pressure gauge with switch 1 Unit
Box panel (schneider) 1 Unit
Temperatur Control (Autonic) 3 Units
Pump oil heater KSB – Etanorm SYT Series (German) 1 Units
Burner Gas ( Riello Italia ) 1 Set
Expantion Tank Mild steel 6mm (oil) c/w support 2000 Ltr
Collecting tank Mild steel 6mm 2000 Ltr
Chimney Ø 485 t.6mm 9 Mtr

Komponen Penting

Pemilihan Heating Coil ( Pipa Coil di Dalam Mesin Thermal Oil Heater )
Pemilihan Burner ( Rangkaian Mesin Pembakar di dalam ruang bakar )
Penentuan Pompa ( Pompa Sirkulasi untuk media Oil Heater )
Pemilihan Expansion tank ( Tanki Penampungan oli dari line Produksi )
Pemilihan Thermal fluid ( Kapasitas dan Density Oil Heater )

Keuntungan Thermal Oil boiler

Fluida termal dapat mencapai temperatur hingga 400ºC dalam fase cair dengan tekanan rendah:

Kontak kami :

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204🔥

My Website

PT Indira Mitra Boiler

https://burnerstock.co.id.

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos

JUAL THERMAL OIL 3.000.000 KCAL

19 November 202211 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

JUAL THERMAL OIL HEATER IDM 3.000.000 KCAL/H

Thermal Oil Heater IDM adalah mesin pemanas oli dengan merk IDM dengan spesifikasi mengikuti standart Internasional, baik dari pemilihan Material, Part yang di Gunakan, dan standar Saefty untuk pengoperasian mesin Thermal Oil Heater (TOH). Thermal oil heater untuk bahan bakar solar dan gas dengan kapasitas hingga 3.000.000 Kcal/h tergantung pada aplikasi dan suhu dari -100°C hingga 400°C dalam desain horizontal atau vertikal untuk pemanasan proses dan prosedur industri.

Pengertian mesin Thermal Oil Heater/ Boiler Oli adalah mesin pemanas dengan mempergunakan Thermal oil fluid atau oli sebagai media penghantar panas dan dapat bekerja bekerja sampai temperature 400ᵒC atau lebih yaitu dengan jalan memanaskan oli yang berada didalamnya dengan gas-gas pemanas dari hasil pembakaran bahan bakar Dari pengertian tersebut berarti kita dapat menyimpulkan bahwa thermal oil heater berfungsi sebagai mesin pemanas oli yang bertemperatur tinggi yang dapat digunakan untuk proses / kebutuhan selanjutnya.

PRINSIP KERJA THERMAL OIL HEATER IDM

SPESIFIKASI DAN KAPASITAS PRODUK YANG TERSEDIA

Merk Thermal Oil Heater : IDM ( Indira Dwi Mitra )
Thermal Oil Heater : 3000.000 Kcal/h
Spesification /1 unit:
– Pipe Coil heater Seamless SA 192 1 Lot
– Desain temperature 320 °C
– Test Pressure Coil 12 Barg
– Temperatur Inlet 200 °C
– ΔΤ between outlet and inlet temperature 32 °C
Tungku furnace bahan bakar
Pressure gauge with switch
Box panel (schneider)
Temperatur Control (Autonic)
Pump oil heater KSB – Etanorm SYT (German)
Expantion Tank Mild steel 6mm (oil) c/w support
Collecting tank Mild steel 6mm
Chimney
Globe Valve
Strainer
Gasket/seal SWG + Mur dan Baut
Safety Valve dn25

Kapasitas:

Thermal Oil Heater IDM 100.000 Kcal
Thermal Oil Heater IDM 300.000 Kcal
Thermal Oil Heater IDM 600.000 Kcal
Thermal Oil Heater IDM 800.000 Kcal
Thermal Oil Heater IDM 1.000.000 Kcal
Thermal Oil Heater IDM 2.000.000 Kcal
Thermal Oil Heater IDM 3.000.000 Kcal
Coil Heater menggunakan Pipa Benteler
Pump Sirkulasi menggunakan KSB Jerman
Plate Menggunakan 10mm 5×20 feet A36/SS400 Mild Steel
Desaign 3 Phase
Vertical/ Horizontal

KEUNTUNGAN THERMAL OIL HEATER VS STEAM BOILER IDM

a.) Thermal Oil Heater dapat mencapai suhu tinggi (400 ° C – 662 ° F) pada sistem uap bertekanan sangat rendah yang membutuhkan tekanan kerja tinggi tidak seperti steam Boiler. Pengoparesian dengan Sertifikat operator boiler tidak diperlukan.

b.) Menghemat bahan bakar (hingga 20%). Penghematan dalam pemeliharaan pipa.

c.) Tidak mengkonsumsi air yang disebabkan oleh kehilangan kondensasi.

d.) Steam trap pemulihan tidak diperlukan.

e.) Cairan transfer tidak memerlukan perawatan seperti air.

f.) Tidak korosif seperti uap.

g.) Dapat dikontrol beberapa konsumsi pada saat yang sama dengan suhu yang berbeda masing-masing.

h.) Tidak ada risiko pembekuan.

Thermal Oil kapasitas 3000 Mcal/ banyak di Gunakan dalam industry Aspal, pemanas Minyak CPO. Banyak perusahaan yang telah bekerja sama dengan Thermal Oil Heater Merk IDM. Kami memiliki tenaga ahli dalam Rancangan dan Fabrikasi sehingga memudahkan Custemer untuk menghubungi kami kembali tidak harus mendatangkan Tenaga Ahli Dari Luar Negri. IDM memiliki After Sales yang sangat bertanggung jawab.

Kesimpulannya adalah Alternatif teknologi, lebih cocok, efisien dan hemat biaya untuk pemanasan tidak langsung dalam proses industri. Suhu kerja hingga 400 °C pada tekanan yang sangat rendah. Dirancang khusus untuk kecepatan transfer tinggi dan mendapatkan kekuatan pertukaran panas yang besar. Suhu tinggi pada tekanan atmosfer. Cocok untuk teknologi terbaru cairan termal sintetis, mineral dan food grade.

Info lebih lanjut Kontak di bawah ini :

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204🔥

My Website

PT Indira Mitra Boiler

https://burnerstock.co.id.

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos

JUAL BURNER BECKETT AF/SF

18 November 202211 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

Jual Oil burner Beckett

Oil Burner Beckett

Oil Burner Beckett adalah alat kompor industri bahan bakar solar yang bersal dari amerika USA, dimana beckett memiliki pelanggan pemasaran di beberpa industri internasional salah satunya indonesia, yang mana burner tersebut sudah teruji kualitas dan performanya burner ini seperti di gunakan untuk aplikasi industri asphalt mixing plant, pabrik boiler, industri garmen, pabrik makan dll.

Burner adalah seperangkat komponen yang di rakit menjadi uni mesin yang berfungsi besar terhadap pemanas mesin industri ini memiliki beberpa pilihan kapasitas dan tipe, untuk beckett sediri memiliki dua varian bahan bakar gas dan solar,tipe AFG, dan SF opration one stage dan two stage.

Spesifikasi Beckett AFG-SF

Kapasitas Laju Tembakan: 0,75 – 2,50 GPH
Masukan: 105.000 – 350.000 Btu/jam
Bahan Bakar USA : Bahan bakar
-solar atau minyak tanah No. 1 atau No. 2;
-Minyak pemanas No.1 atau No.2 (ASTM D396)
Electrical Power Supply: 13.5 Vdc
Catu Daya Listrik : 13,5 Vdc

Beban Operasi :
dengan penyala pada: 15 Amps
dengan pemantik mati: 8 – 10 Amps
Motor: 13.5Vdc, 1/6 hp, 3450 RPM, 10
Amps (maks.) NEMA VMX Flange, rotasi CCW saat menghadapi ujung poros.
Pengapian Sekunder: 20KVpk 25mA
Tugas terputus ATAU opsional terus menerus kewajiban.

Tekanan Outlet Pompa: Catatan 1
Dimensi Tinggi (maksimum): 11 ½ inci
Lebar (maksimum): 14 3/8 inci
Kedalaman (hanya sasis): 6 9/16 inci
Diameter tabung udara : 4 inci

Pengoperasian Suhu: +32° F. (0° C.) Minimal, +115° F. (+46° C.) Maksimum

Lihat spesifikasi burner dari pabrikan peralatan untuk tekanan outlet yang direkomendasikan. Tekanan adalah 100 psig kecuali sebaliknya dicatat.

Penanganan Pengoprasian :

A. Peralatan yang Berada di Ruang Tertutup,Ruang tertutup harus memiliki dua bukaan permanen: satu di dekat bagian atas kandang dan satu di dekat bagian bawah kandang. Setiap pembukaan akan memiliki gratis luas tidak kurang dari satu inci persegi per 1.000 BTU per jam dari total peringkat input semua peralatan di dalamn ruang. Bukaan harus memiliki akses gratis ke interior bangunan, yang harus memiliki in ltrasi yang memadai dari luar.

B. Kipas Buang dan Perangkat Pengisi Udara Lainnya. Ukuran bukaan udara cukup besar untuk memungkinkan semua udara masuk perangkat selain area minimum yang diperlukan untuk udara pembakaran. Jika ada kemungkinan peralatan ruangan mengembangkan tekanan negatif (karena knalpot kipas angin, misalnya), baik pipa pembakaran langsung ke pembakar atau sediakan penutup tertutup untuk pembakar dan menyediakannya dengan pasokan udara pembakarannya sendiri.

C. Izin ke Burner dan Peralatan Sediakan ruang di sekitar pembakar dan peralatan agar mudah layanan dan pemeliharaan. Periksa izin minimum terhadap yang ditunjukkan oleh produsen peralatan dan oleh kode-kode yang berlaku.

D. Mengeluarkan Asap Berbahaya Lihat peringatan di halaman ini. Waspadai juga asap apa pun dihasilkan oleh bahan yang dipanaskan. Selalu pastikan ventilasi yang memadai untuk membuang semua asap.

E. Tingkat Pembakaran Rendah Bafel. Bafel rendah ring rate e (Lihat LFRB di Bagian Penggantian) mengurangi aliran udara dan tekanan. LFRB terkadang digunakan untuk ring rate di bawah 1.00 gph seperti yang tercantum pada buku panduan. Lihat petunjuk produsen peralatan. Mengerjakan tidak menghilangkan LFRB saat ditentukan. Menghilangkan bafel saat ditentukan atau memasang bafel saat tidak ditentukan dapat mengakibatkan kinerja burner yang buruk.

Pemeliharaan burner

A. Ganti Nosel Burner.

Jika ada, lepaskan sumbat plastik yang melindungi benang adaptor nozzle
Tempatkan kunci pas ujung terbuka 3/4X pada adaptor nosel. Masukkan nosel ke dalam adaptor dan kencangkan. Selesaikan pengencangan dengan kunci pas ujung terbuka 5/8X.
Jika nosel sudah terpasang, lepas nosel perakitan garis untuk memverifikasi bahwa ukuran nosel dan semprotan pola sudah benar untuk aplikasi (per peralatan informasi pabrikan). Pastikan elektroda pengaturan tip sesuai

B. Periksa/Setel Elektroda

Periksa pengaturan ujung elektrode. Sesuaikan jika perlu untuk memenuhi dimensi yang ditunjukkan pada buku manual. To sesuaikan, kendurkan sekrup penjepit elektroda dan geser/putar elektroda sesuai kebutuhan. Kencangkan klem dengan aman sekrup ketika sudah selesai.

C. Perawatan saat oprasi

Rakitan penyala tidak memerlukan penyesuaian apa pun selain memastikan pegas dan elektroda pembakar batang membuat kontak padat ketika penyala dalam keadaan tertutup posisi. Permukaan penyegelan gasket seharusnya diperiksa dan diganti pada tanda pertama kerusakan atau kemerosotan.
Bersihkan kotoran atau residu dari porselen busing, pegas, dan pelat dasar. Cara termudah untuk memeriksa operasi penyala adalah dengan memasok tegangan ke input dan memeriksa untuk melihat apakah busur diproduksi. Periksa dengan melihat atau mendengarkan untuk melihat apakah ada busur di elektroda saat pembakar menyala dan pemantik menyala.
Penyala harus dibumikan ke pembakar sebelumnya memeriksa berikut ini. Untuk memeriksa penyala, pastikan semua daya ke kompor mati dan gunakan ohmmeter untuk memeriksa hambatan antara kedua pegas. Meteran harus membaca antara 480 – 580 ohm. Penyala harus diganti jika meteran menunjukkan an sirkuit terbuka, atau resistansi pegas ke pegas melebihi kisaran 480 – 580 ohm lebih dari 10%.

D. Melayani Rakitan Saluran Nosel Sebelum melanjutkan, matikan listrik ke kompor.

Lepaskan tabung konektor oli dari nosel garis.
kendurkan kedua sekrup penahan klip penahan penyala dan putar kedua klip ke lepaskan pelat dasar penyala. Kemudian miringkan penyala kembali pada engselnya.
Lepaskan mur splined .
Lepaskan rakitan jalur nosel dari pembakar, berhati-hati untuk tidak merusak elektroda atau isolator saat menangani. Untuk memudahkan penghapusan pendek rakitan, mungkin perlu untuk melonggarkan piring lambang . Setel ulang ke tepi label.
Untuk mengganti rakitan saluran nosel, balikkan langkah-langkah di atas.

E. Periksa/Setel Dimensi fZh
Dimensi VZX kritis adalah jarak dari muka nosel ke  di muka kepala. Jarak untuk head F ini adalah 1-1/8X. VZX dimensi adalah pengaturan pabrik untuk pembakar yang dikirim dengan udara tabung dipasang tetapi harus selalu diverifikasi selama servis dan instalasi. Jika dimensi VZX tidak sesuai, lakukan langkah-langkah berikut.

Sebelum melanjutkan, matikan listrik ke kompor.

Lepaskan tabung konektor oli dari nosel garis.
Mengacu pada Gambar 5, kendurkan mur splined dari garis nozel. Kendurkan pengencangan sekrup kepala hex pelat escutcheon ke rumah pembakar.
Pengukur Beckett T650 harus digunakan untuk menyetel Z dimensi.
empatkan ujung penggaris di muka nosel dan, menggunakan tepi lurus di kepala, mengukur jarak ke wajah kepala.
Geser garis nosel ke depan atau ke belakang hingga mencapai ini dimensi untuk kepala F adalah 1-1/8X.
Kencangkan sekrup kepala segi enam untuk menahan tanda kutip pelat ke sasis burner. Kemudian kencangkan splined mur dan pasang tabung konektor oli.
Periksa kembali dimensi VZX secara berkala bila servis untuk memastikan plat nama baik belum bergeser. Anda perlu mengatur ulang dimensi VZX jika Anda mengganti tabung udara atau rakitan jalur nosel.

Perawatan Rutin

Untuk memastikan kelanjutan operasi yang andal, seorang yang berkualifikasi teknisi servis harus menyervis burner ini setiap tahun. Interval servis yang lebih sering mungkin diperlukan di berdebu atau lingkungan yang merugikan. Memerlukan pengoperasian dan penyetelan burner pelatihan teknis dan penggunaan tes pembakaran yang terampil instrumen dan alat uji lainnya. sangat di anjurkan untuk selalu mengecek dan merawat burner secara rutin .

Ganti filter saluran suplai oli. Filter garis cartridge harus diganti untuk menghindari kontaminasi dari unit bahan bakar dan nozzle.
Periksa sistem suplai oli. Semua kelengkapan harus anti bocor. Jalur suplai harus bebas dari air, lumpur dan pembatasan lainnya.
Lepas dan bersihkan saringan pompa, ganti jika diperlukan. Ganti paking penutup saringan pompa atau cincin-O.
Pastikan bahwa nosel adalah yang awalnya ditentukan oleh produsen alat dan ganti nozzle dengan satu memiliki spesifikasi yang tepat dari produsen yang sama.
Bersihkan dan periksa elektroda dari kerusakan, mengganti yang retak atau terkelupas.
Periksa pengaturan ujung elektroda. Ganti elektroda jika ujungnya membulat.
Periksa kontak pegas penyala. Bersihkan atau ganti jika berkarat.
Bersihkan permukaan lensa sel cad, jika perlu.
Pastikan Penyekat Laju Tembakan Rendah terpasang jika diperlukan untuk aplikasi burner. Menghilangkan baffle dapat mengakibatkan pembakar yang tidak dapat diterima pembakaran.
Periksa semua gasket. Ganti yang rusak atau akan gagal menutup secara memadai.
Periksa kepala pembakaran dan tabung udara. Menghapus karbon atau benda asing. Ganti semua yang rusak unit dengan bagian yang tepat.
Bersihkan roda peniup, saluran masuk udara, pemandu udara, pembakar perumahan dan pelat statis dari setiap serat atau asing bahan.
Periksa arus motor. Pengundian amp seharusnya tidak melebihi peringkat papan nama.
Periksa semua perkabelan untuk sambungan atau insulasi yang aman istirahat.
Periksa tekanan pompa dan fungsi pemutus.
Periksa waktu penguncian keselamatan kontrol utama.
Periksa sistem pengapian untuk pengoperasian yang benar.
Periksa sistem ventilasi dan cerobong asap dari jelaga akumulasi atau pembatasan lainnya.
Bersihkan semua saluran cerobong asap dan pipa cerobong asap. Mengganti pipa yang berkarat atau rusak.
Bersihkan alat secara menyeluruh sesuai dengan rekomendasi pabrikan.
Periksa kinerja burner. Lihat bagian “Atur pembakaran dengan instrumen uji”.
Merupakan praktik yang baik untuk membuat catatan layanan dilakukan dan hasil pengujian pembakaran.

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204🔥

My Website

PT Indira Mitra Boiler

https://burnerstock.co.id.

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos

JUAL BURNER SECOND/BEKAS

17 November 202216 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

Jual Burner Kompor Second

Dengan berkembangnya teknologi industri di indonesia, burner kompor merupakan salah satu alat penting bagi beberpa pengoprasian sperti, incinerator , boiler, rotary darayer, oven dan mesin lain, kami selaku anak perushaan dari Pt indira dwi mitra dimana perusahaan yang bergerak dalam bidang manufatur boiler juga menyediakan burner second berbagai tipe dan kapasitas dengan kualitas yang baik dan harga yang kompetitif.

Burner Second merupakan alat kompor pembakaran industri dengan kondisi sudah pernah di aplikasikan untuk proses lain, atau dalam bahasa lain barang stengah pakai (bekas). dari banyaknya industri baru atau masa peremajaan mesin pada suatu pabrik boiler sering kita jumpai burner mengalami trobel atau cacat walaupun usia burner tergolong masih muda, umumnya terjadi di sebabkan banyak faktor slah satunya , penanganan teknisi yang tidak sesuai, tegangan listrik yang tidak setabil, dan perawatan yang tidak teratur. hal itu mengakibatkan burner berhenti dan tidak di oprasikan kembali, sangat di sayangkan jika burner tidak di oprasikan atau mati di sebabkan kurangnya penaganan yang kurang maksimal. dari situ kami memanfaatkan peluang untuk menampung dan mencari solusi untuk mengoprasikan kembali dengan perbaikan dan merawat dengan baik bertujuan menghasilkan burner second berkualitas.

Pemilihan jenis burner second

kami menyedikan burner second dengan beberpa merek dan pilihan bahan bakar salah satunya :

-Burner second bahan bakar gas

-Burner Second Bahan bakar Light Oil

– Solar -Burner Second Riello

-Burner Second Weishaupt -Burner Second FBR

-Burner second Olympia

-Burner Second Bentone

-Burner Second ecoflame

-Burner Second Rayy

-Burner beckett

-Tersedia kapasitas 100.000 Kcal- 1.000.000 Kcal

Manfaat Burner Second

Kompor second yang kami sediakan adalah kompor burner dengan kualitas unggul dan banyak manfaat, dari sisi lain burner kami menampung dengan kondisi yang sudah di pilih dengaan pertimbangan hasil pengecekan survey dari beberpa burner industri, selain itu sebelum kami pasarkan/jual ke pelanggan sudah di uji dan test dengan pengopsian normal hingga maximal. ada pun banyak manfaat dari burner yang kami sediakan sebagi berikut:

-Bisa di oprasikan kembali untuk semua mesin industri sesuai kapasitas yang di butuhkan, -Sudah lulus dari hasil survey pengecekan dan test burner dengan tenaga ahli -Harga lebih kompetitif (minim budget) -Memiliki banyak varian kapasitas dan jenis bahan bakar mana yang stock -Burner second yang di sediakan 80% barand dari eropa, Riello, Weishaupt, FBR, dll -Ketersedian sprepart yang mudah di cari -Memberikan layanan service trobel shoting dan konsultasi -Kualitas dan performa burner di terjamin Info Kontak kami :

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204🔥

My Website
https://indira.co.id
https://burnerstock.co.id.

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos

JUAL ELECTRODE PEMANTIK BURNER

16 November 202216 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

Ignation Electrode Pemantik

Pemantik/electrode adalah alat yang berfungsi untuk membantu terjadinya pembakaran burner mulai percikan api atau cahaya yang di hasilkan dari alat ini, kemudian di gabungkan dengan bahan bakar dan tiupan angin yang nantinya menimbulkan pemabakaran api. dalam bahasa teknik alat ini memiliki istilah nama beragam nama ignation electrode, igantion pemantik, dan busi pemantik, pada dasarnya yang di maksut sama yaitu alat percikan yang memiliki kegunaan membantu proses terjadinya pembakaran burner/boiler.

Kami selaku perushaan fabrikasi boiler dan agen burner juga menyedikan/menjual electrode pemantik dengan berbagai ukuran dan model sesuai kebutuhan existing dengan pemesanan custem jika ukuran dan kuantiti di atas standar pasaran. perushaan kami masih di bawah naungan pt indira dwi mitra yang berlokasi di pakuhaji tangerang.

Bahan Matrial elactrode

Electrode pemantik percikan keramik banyak digunakan dalam perangkat pengapian mesin pembakaran, boiler, dengan poin kuat seperti pengapian sensitif, tahan lama, ketahanan penuaan yang kuat, ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, kekuatan dielektrik tinggi.

Dengan menggunakan keramik Alumina 95% dengan kaca sebagai insulator, memiliki kekuatan mekanik yang unggul dan ketahanan kejut termal yang sangat baik.

Panjang jarum elektroda dapat diproduksi sesuai dengan kebutuhan pelanggan, bagian keramik jarum elektroda dapat dirakit sesuai dengan kebutuhan pelanggan yang berbeda.

Spesifikasi produk:

Produk ini dilengkapi dengan pegas yang mengetuk Ignation untuk ketahanan kejut yang sangat baik. Semua komponen yang digunakan untuk elektroda pemantik ini diperoleh dari vendor terpercaya di industri ini. Untuk memastikan kesempurnaan produk, ini diuji pada berbagai parameter oleh penganalisa kualitas perusahaan kami.

Akurasi dimensi
Kekuatan tarik tinggi
Kehidupan fungsional lebih lama
Bahan Keramik
Warna Putih
Penggunaan/Aplikasi digunakan dalam alat pengapian mesin pembakaran, burner atau boiler
Fitur kekuatan dielektrik yang tinggi
Perlawanan Ketahanan kejut termal yang sangat baik

Pengaturan Electrode

Elektroda harus ditempatkan dengan tepat dari muka nozzle seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut:

1.) Untuk memeriksa ketinggian elektroda dan jaraknya dari nosel menghadap ujung elektroda, tempatkan pengukur di ujung nosel pembakar 2.) Untuk memeriksa jarak antar ujung elektroda, putar pengukur 90° dan tempatkan pengukur pada nosel pembakar 3.) Untuk mengatur jarak antar elektroda, kendurkan sedikit sekrup penjepit elektroda dan pindahkan elektroda ke posisi yang benar.

Info Kontak kami :

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204🔥

My Website

PT Indira Mitra Boiler

https://burnerstock.co.id.

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos

JUAL BURNER CONTROL BRAHMA

15 November 202216 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

JUAL BURNER CONTROL BRAHMA

Box Controller atau control burner adalah sperangkat alat yang berfungsi untuk mengendalikan startup maupun sutdown oprasi burner dan boiler satu atau lebih dengan aman. seacara garis besar alat yang bekerja memantau dan mendeteksi pembakaran utama dengan pemindai api penyalaan maupun api utama pada burner. aplikasi yang di kendalikan biasanya untuk pembakaran gas dan solar dengan pengopasian mencakup one stage ( 1 api ), two stage (2 api ), three stage ( 3 api), dan Modulating.

Burner control Brahma

Kisaran sistem kontrol pembakar gas elektronik ini memiliki telah dirancang khusus untuk bantuan atmosfer dan kipas pembakar untuk operasi intermiten (sistem untuk operasi nonpermanen ). Semua kontrol ini dilengkapi dengan penguncian non-volatile, yang berarti restart dari safety shut-down kondisi hanya dapat dicapai dengan reset manual sistem. Unit kontrol pembakar otomatis dari seri ini cocok untuk:

-Kettel uap boiler
-Hot water boiler
-Thermal oil heater
-pemabakaran incinerator
-Pembakaran burner Kompact
-Burner solar dan gas
-pancaran pemanas
-pemanas air

Karakteristik teknis dan manufaktur mereka dan berbagai model membuat mereka cocok juga untuk otomatisasi oven, kompor, kompor dan, lebih umum, untuk peralatan pembakaran gas yang dilengkapi dengan pembakar atmosfer.

Type control Box CM… SM… MM

Controller Brahma CM 191
Controller Brahma SM 191
Controller Brahma SM 192
Controller Brahma CM 381
Controller Brahma CM 391
Controller Brahma SM 152
Controller Brahma SM 592
Controller Brahma M M 191
Controller Brahma M M 192

Fitur Control Brahma

a.) Sertifikasi tipe (CE Reg. N° 63AQ0625) di sesuai dengan Petunjuk Peralatan Gas 90/396 dan 93/68;
b.) sesuai dengan EN298 (standar Eropa untuk sistem kontrol pembakar gas otomatis);
c.) Pemantauan api oleh properti perbaikan dari api: ionisasi;
d.) dua kontak pengaman independen secara seri pada gas keluaran katup;
e.) kehidupan pelayanan listrik di max. memuat >250.000
f.) fasilitas reset bawaan atau jarak jauh;
g.) perangkat pengapian bawaan sepenuhnya dari desain solid state dan efisiensi tinggi;
h.) kontak tambahan untuk penyalaan daya rendah atau katup gas utama kontrol untuk sistem percontohan intermiten (kontak ini tidak diisolasi dari tegangan suplai utama dengan diperkuat isolasi, oleh karena itu kontak relai tidak cocok untuk memasok sirkuit SELV
i.) Keselamatan Tegangan Rendah Ekstra, mis. 24V);
j.) koneksi dan perlengkapan yang berbeda.

Teknikal Data

-Daya masuk: 230V 50/60Hz
-berdasarkan permintaan: 110/120V 50/60Hz
-Kisaran suhu pengoperasian: -20C +60C
– Kelembaban: maks 95% pada 40°C
-Tingkat perlindungan: soket NG IP 40 (setelah instalasi), soket P/R IP 00

Waktu:
a.) purge time (TW): 1,5..40 s
b.) TW for type SM152N 3..40 s
c.) time at start-up (TS): 3..60 s
d.) waktu respons jika terjadi kegagalan nyala api 1 detik Waktu yang tertera pada label produk sesuai dengan yang dijamin nilai-nilai. Waktu aktual mungkin berbeda dari yang dinyatakan, seperti menunggu dan waktu pra-pembersihan mungkin lebih lama dan waktu keamanan lebih pendek dari mereka nilai nominal.

Konsumsi daya saat start-up:
-pembakar atmosfer 10VA
-pembakar dengan bantuan kipas atmosfer 12VA

Konsumsi daya selama operasi:
-pembakar atmosfer 7VA
-pembakar dengan bantuan kipas atmosfer 9VA

Peringkat kontak maks: Imax
– Termostat: 4A karena 0,4
– EV1: 0,5A karena 0,4
– EV2: 0,5A karena 0,4
– EVG: 0,5A karena 0,4
– Kipas angin: 1A karena 0,4
– Sinyal penguncian: 0,5A karena = 1
– Kontak bantu: 0,5A karena 0,4
– Perangkat pengapian eksternal: 1.5A cos 0.2

Panjang kabel maksimum untuk komponen eksternal: 1 m
Peringkat sekering internal: 5A pukulan lambat
Peringkat sekering eksternal: 3.15A pukulan cepat

Pemantauan api:
Perangkat pendeteksi nyala api memanfaatkan sifat rektifikasi nyala api (ionisasi); perangkat tidak dilengkapi dengan impedansi proteksi apa pun dan oleh karena itu tidak aman terhadap risiko sengatan listrik.

– Arus ionisasi mini: 0,5A berdasarkan permintaan: 1,2A
– Arus ionisasi yang disarankan: 35 kali arus min
– Panjang kabel maks: 1 m
– Resistensi insulasi min kabel deteksi dan elektroda ke bumi:  50M
– Kapasitansi liar elektroda maks:  1nF
– Arus hubung singkat maks:  200A AC
– Arus ionisasi maks (230 V 50 Hz): 8A DC

Ignition:
– Ignition voltage: 8KV with 30pF load
– Spark repetition rate: 25Hz
– Max cable length: 2m
– Recommended spark gap: 2-4mm
– Power consumption: 2.5VA
– Spark energy: 15mJ

Bobot:
-Dengan soket P atau R: 220g
-Dengan soket NG atau MG: 275g
-Unit kontrol untuk aplikasi khusus: Atas permintaan adalah mungkin untuk memenuhi persyaratan tertentu mengenai waktu, laju pengulangan percikan, arus ionisasi min dan siklus operasi.

Petunjuk Instalasi

Penghentian regulasi harus dilakukan setiap 24 jam untuk mengaktifkan unit untuk memeriksa efisiensinya sendiri (sistem untuk non-permanen operasi). Sistem pengapian adalah perangkat keselamatan; milik pabrikan tanggung jawab dan jaminan tidak berlaku jika:

-Pelanggan merusak produk.
-Hubungkan dan lepaskan unit kontrol hanya setelah dimatikan catu daya.
-Unit dapat dipasang di posisi apa pun.
-Hindari paparan air yang menetes.

Lingkungan instalasi berventilasi dan rendah yang sesuai suhu memastikan umur terpanjang dari sistem kontrol. Sebelum memasang atau mengganti unit, pastikan tipe, kode dan waktu sudah benar.
Sistem kontrol yang ditentukan sebagai IP00 harus dipasang di peralatan yang memberikan perlindungan yang memadai terhadap risiko: sengatan listrik (setidaknya IP20).

Instalasi Listrik

Menghormati standar nasional dan Eropa yang berlaku tentang keselamatan listrik (mis. EN 60335- 1/EN 50165). Hubungkan langsung dan netral dengan benar. Ketidakpatuhan terhadap polaritas hidup-netral dapat menyebabkan situasi berbahaya, seperti
perangkat perlindungan dan keselamatan internal dan eksternal mungkin menjadi tidak efektif jika kabel koneksi dari termostat dan katup harus kehilangan insulasi.

Selain itu, ketidakpatuhan terhadap polaritas hidup-netral menyebabkan lockout pada akhir waktu keselamatan saat start-up. Sebelum memulai sistem, periksa kabel dengan hati-hati. Salah kabel dapat merusak unit dan membahayakan keselamatan alat.

Pastikan bahwa terminal pembumian sistem kontrol, the bingkai logam dari pembakar dan bumi dari pasokan listrik berada terhubung dengan baik. Hindari menempatkan kabel deteksi dekat dengan daya atau pengapian kabel.

Gunakan kabel dan elektroda pendeteksi tahan panas, dan buat yakin bahwa mereka terisolasi dengan baik ke bumi dan terlindung dari kemungkinan kelembaban atau air secara umum. Jaga kabel pengapian sependek dan selurus mungkin dan letakkan jauh dari konduktor lain untuk mengurangi emisi interferensi elektromagnetik (panjang maks <2m dan tegangan isolasi> 25kV).

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204🔥

My Website

PT Indira Mitra Boiler

https://burnerstock.co.id.

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos

JUAL BOILER LAUNDRY DAN INDUSTRI GARMEN

14 November 202216 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

JUAL BOILER LAUNDRY DAN INDUSTRI GARMEN

Penggunaan boiler pada industri garmen dan laundry, manufaktur memegang peranan yang penting dalam penyempurnaan proses produksi. Boiler dapat menghasilkan energi yang dapat digunakan untuk mengalirkan panas dalam bentuk energi kalor ke suatu proses. Berbagai sektor industri yang memerlukan energi panas memanfaatkan boiler. Diantaranya industri garmen, tekstil, proses laundry hotel dan lainnya.

Dengan berkembang nya teknolgi yang meningkatnya dunia industri, penggunaan sumber energi listrik sebagai energi primer semakin meningkat. kebutuhan energi terus mengalami peningkatan seiring dengan meningkatnya kegiatan pembangunan ekonomi suatu daerah. Indonesia merupakan salah satu negara ekonomi berkembang yang terus melakukan kegiatan pembangunan di sektor industri. Keberlangsungan suatu industri sangat tergantung oleh energi yang tersedia. Industri pada saat ini mengalami kemajuan yang pesat, perkembangan yang terjadi tersebut tentunya akan menimbulkan persaingan yang ketat antara perusahaan, sehingga sangat diperlukan untuk mengkaji ulang kinerja mesin agar tidak terjadi pemborosan energi. oleh karena itu dibutuhkan suatu alat yang dapat mengubah energi dari bentuk lain menjadi energi listrik.

Pengertian Umum Boiler uap

Pada prinsip kerja boiler adalah terjadinya pembakaran dari bahan bakar sehingga menghasilkan panas. Panas dari bahan bakar kemudian dipakai untuk memanaskan air di dalam boiler sehingga air dapat mendidih dan membuat tekanan dalam boiler meningkat serta steam yang dihasilkan menjadi lebih banyak. Hasil dari steam itu mengandung tenaga potensial yang nantinya tenaga steam tersebut masuk kedalam pesawat uap dan dirubah menjadi tenaga mekanik, untuk meningkatkan pemanfaatan energi secara lebih efisien dan menekan peningkatan biaya produksi terhadap konsumsi bahan bakar maka kajian mengenai peningkatan performa di boiler merupakan aspek penting karena berkontribusi terhadap efisiensinya.

Standar boiler di rakit dengan matrial bahan baja dan spesifikasi tertentu sesuai ketentuan dalam The ASME Code Boiler yang merupakan standar untuk boiler skala industri. Sedangkan untuk bahan bakar, biasanya boiler dapat menggunakan beberapa jenis bahan bakar, di antaranya:

Wood pellet
Kayu bakar
Batu bara
Light oil ( solar)
Heavy Oil ( residu)
Gas Alam- Natural Gas ( Lpg, Lng, Cng, Pgn)
Electrik heater (listrik)

Boiler industri Laundry

Pada umumnya usaha laundry, para pengusaha masih banyak yang menggunakan sinar matahari untuk mengeringkan pakaian. Namun pengeringan tersebut tidak efektif ketika musim hujan. Dari permasalahan tersebut disalaha satu usaha laundry yaitu “Green yuri hotel Laundry” sudah menggunakan mesin pengering pakaian. Mesin pengering pakaian yang digunakan yaitu merupakan jenis boiler vertikal water tube berbentuk silinder.

Sistem dari Steam Tube Boiler yaitu dapat menghasilkan uap panas pada kondisi temperatur dan tekanan 0- 10 bar. Uap panas yang keluar dari boiler tersebut digunakan untuk memanaskan udara hingga mencapai 120 darajat sesuai kebutuhan, pada sebuah alat penukar panas ( heat exchanger ) berupa koil pemanas. Udara panas inilah yang digunakan untuk mengeringkan dan sitrika uap pada proses industri garmen atau laundry.

Dengan sistem ini, proses tranfer kalor terjadi tiga Kali, yang pertama adalah transfer kalor dari pembakaran ke air hingga menjadi uap, yang kedua transfer kalor dari uap tersebut ke udara dan yang ketiga tranfer kalor dari udara panas ke strika uap atay pakaian yang akan dikeringkan.

Keuntungan boiler untuk laundry

Boiler kadang tidak banyak manfaatkan oleh para pengusaha laundry rumahan. seringnya boiler untuk laundry lebih banyak digunakan oleh industri garmen, tekstil dan usaha laundry sekala besar. Padahal, jika dipelajari lebih dalam, boiler untuk laundry memiliki banyak kelebihan. Berikut beberapa keuntungan yang mungkin dapat membuat anda.

a.) Untuk proses pengeringan menggunakan boiler lebih efektif karna tidak mengandalkan panas matahari dan hasilknya lebih maksimal.

b.) Untuk proses penghilangan noda cukup efektif

c.) Boiler lebih hemat biaya di bandungnkan menggunakan energy listrik

d.) Pakaian terjaga dan tidak mudah rusah

e.) Pada saat pencucian atau pengeringan pakaian menggunakan boiler lebih Hemat waktu

f.) Menggunakan boiler lebih aman karna di lengkapi safety pada mesin.

Info Kontak kami :

Workshop
Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Jalan Laksana 6 Blok F 09, Desa laksana Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

PT Indira Mitra Boiler
Ratman Bejo
☎️081388666204🔥

My Website
https://indira.co.id
https://burnerstock.co.id.

Email: info@indira.co.id
Email: idmratman@gmail.com

https://www.youtube.com/@Ratman_Bejo/videos