MANUFACTUR BOILER LOKAL DI INDONESIA

19 November 202211 Desember 2023PT Indira Mitra Boiler

MANUFACTUR BOILER VERTICAL DI INDONESIA

Steam Boiler Vertical Lokal adalah Brand Boiler Indira Dwi Mitra yang boiler manufactur dalam Negri Indonesia dengan tenaga ahli anak bangsa yang sudah ahli di bidang steam boiler. IDM boiler yang di produksi oleh PT. Indira Mitra Boiler yang telah banyak menyupply untuk pabrik di Indonesia di bekali ijin operasional Boiler oleh Depnaker.

Kami terus mengembangkan produk Steam Boiler dan juga menyediakan Hot Water Boiler, Thermal Oil Heater dengan berbagai Kapasitas dengan menyesuaikan kebutuhan Pabrik dengan bahan bakar Gas, solar dan Biomassa. Kapasitas Boiler Vertikal yang kami sediakan adalah:

STEAM BOILER VERTIKAL 100-750 KG/JAM

Kapasitas : 100-750 kg/jam
Merk : IDM100, IDM200, IDM300, IDM500, IDM 750
Type : WATER TUBE BOILER VERTICAL ( ONCE THROUGH BOILER )
Tekanan kerja maksimum : 10 Kg/cm2
Bahan Bakar : Fuel Gas LPG, CNG, LNG, Solar, Residu, Dual fuel

SPESIFIKASI TEKNIS

Kapasitas Uap : 100 -750 Kg/h
Tekanan desaign : 10 Kg/cm2
Capasitas Burner : 100Kw – 714 KW
Konsumsi bahan bakar solar : 11 – 50 Nm3/h, Ltr/Jam
Pipa bakar boiler : Merk Benteler ( Made in Germany) bersetifikat Ø 60,3” x 3,2mm
Box Panel boiler : Scheneider (Made in France) IP66 700x500x250mm
Power Source : 1700 watt
Efisiensi % 90 +/-5 ( Economizer )
Diameter : 1100 mm
Tinggi : 2200 mm
Diameter Gas outlet / Cerobong : 250 mm x 6 meter
Diameter outlet uap : DN 50
Diameter inlet air umpan : DN 25
Transport Weight / Operating Weight : 1000kg

STEAM BOILER VERTIKAL 500 – 1000 KG/JAM

Kapasitas : 500-1000 kg/jam
Merk : IDM500, IDM750, IDM1000
Type : WATER TUBE BOILER VERTICAL ( ONCE THROUGH BOILER )
Tekanan kerja maksimum : 10 Kg/cm2
Bahan Bakar : Fuel Gas LPG, CNG, LNG, Solar, Residu

SPESIFIKASI TEKNIS

Kapasitas Uap : 500 -1000 Kg/h
Tekanan desaign : 10 Kg/cm2
Capasitas Burner : 192/465 – 814 kW
Konsumsi bahan bakar solar : 23/47-81 Nm3/h, Ltr/Jam
Pipa bakar boiler : Merk Benteler ( Made in Germany) bersetifikat Ø 60,3” x 3,2mm
Box Panel boiler : Scheneider (Made in France) IP66 700x500x250mm
Power Source : 1700 watt
Efisiensi % 90 +/-5 ( Economizer )
Diameter : 1500 mm
Tinggi : 2850 mm
Diameter Gas outlet / Cerobong : 300 mm x 7 meter
Diameter outlet uap : DN 50
Diameter inlet air umpan : DN 25
Transport Weight / Operating Weight : 1500kg

SPESIFIKASI TEKNIS DAN RUANG LINGKUP UNIT STEAM BOILER VERTIKAL

Pekerjaan terdiri dari pengadaan 1( satu ) Unit Steam Boiler/ketel uap lengkap dengan aksesories.

Perlengkapan operasi boiler

Katup uap / steam outlet valve
Katup Pembuangan/blowdown valve
Katup Air umpan/feed water valve
Katup Pengaman/safety valves

Peralatan operasi boiler :

Penunjuk tekanan digital/pressure transmitter
Manometer/pressure gauge
Pengatur tekanan berlebih/pressure switch high
Pengatur tinggi air boiler/ water level control
Gelas penduga/visual level indicators
Panel Control dilengkapi dengan Safety Equipment

Spesifikasi Perlengkapan di Ruang Boiler

Set Cerobong boiler
Material                       : Mild Steel tebal 6 mm
Pengecatan                 : Cat tahan panas
Dimensi                       : OD 320 x H ±12.000mm
Aksesories                  : Penunjuk suhu dan lubang uji emisi

Set Tangki Air Harian

Kapasitas : 1000 – 3000Lt
Jenis : Selinder Horizontal
Dimensi : Diameter 1400 mm x Panjang ±1800mm
Material : Mild Steel 5mm
Finishing : Cat primer dan finish

Set Panel kontrol

Set Softener Air Umpan
Capacity                      : 1000 Ltr/jam
Merek                          : Penta air (china)
Tangki                         : Filter Tank
Resin                           : Lewatit

Set Pompa chemical

Merk                            : Water TACMINA (Japan)
Kapasitas                    : 7 ltr/jam
Type                            : Mechanical Diaphragm
Accessories                : Chemical Tank (Polyethylene) 100 Lt
Chemical : Penta air (1 bulan operasi)

Set tanki solar / Set Rangkaian Gas Train

Dokumentasi
Dokumen akan diberikan setelah selesai pembuatan izin operasi dari disnaker setempat.

KEUNTUNGAN BOILER VERTIKAL ONCE THROUGH BOILER

a.) Pembuatan desain yang sederhana dan simple. ( Tidak Membutuhkan Area yang Luas )

b.) Penghematan dalam Pemakaian listrik pada beban parsial.

c.) Efisiensi tinggi ( Di lengkapi dengan Economizer dengan Memanfaatkan Gas Buang dari Cerobong )

d.) Menghasilkan suhu uap yang lebih baik pada setiap proses. ( Lebih Cepat Menghasilkan Steam dengan waktu 5 Menit Karena tidak ada bahan tebal seperti drum atau tabung sehingga pemanasan/pendinginan dan untuk start up / shut down lebih cepat.

e.) Karena semua penukar panas bekerja dalam satu saluran single pass maka pengecekan rutin operasional menjadi lebih cepat dan lebih baik.

Kontak kami :

PT. INDIRA DWI MITRA

Kawasan Pergudangan LAKSANA BUSINESS PARK Blok No. F-009
Jl. Raya Kali Baru, Laksana, Kec. Pakuhaji Tangerang – Banten 15570

Phone : 021-593 71 687
Tlpn : 081385776935
Email : idmarifin2@gmail.com

JUAL BOILER 1 TON- 2.5 TON

24 September 2022PT Indira Mitra Boiler

Steam Boiler 1 Ton – 2.5 Ton/ Jam

Deangan berkembangnya teknologi sekian banyak industri sudah tidak asing lagi dengan alat steam boiler, kami pt indira dwi mitra juga selaku pabrikasi 1000 kg hingga 2.500 kg/jam selalu berinofasi dan memberikan kualitas maupun pelayanan yang makasimal, selain itu kita bisa meproduksi boiler secara custem dengan model desain dan kapasitas sesuai kebutuhan permintaan. ada pun spesifikasi boiler sebagai berikut:

Spesifikasi Boiler 1 Ton /jam

Merek : IDM 1000
Type : Water tube Vertical
Kapasitas Uap : 1000 Kg/h
Tekanan kerja : 10 Barg
Kapasitas Termal Burner : 420-950 KW
Pipa Api (benteler Germany) : Ø 51×3.2 mm
Luas Pemanasan : 1.5 m2
Efisiensi : (+-) 92 %
Diameter : (+/-) 1.500 mm
Tinggi : (+/-) 2.300 mm
Diameter Gas buang : 380 mm
Diameter outlet uap : DN 40
Diameter inlet air umpan : DN 25
Empty Weight : (+/-) 1600 kg

Spesifikasi Boiler 2.5 Ton /jam

Kapasitas Uap : 2500 Kg/h
Work pressure : 10 Barg
Fuel Consumption light oil : 60 – 140 Ltr/h
KapsitasTermal : 1,05 MW
Heating Surface : 37 M2
Water Contenten : 2,4 m3
Fire tube Boiler (Benteler Eropa ) : Ø 60,3 x 3,2 mm
Total Electric : 5,5 kw
Efisiensi boiler with Economizer : +- 93 %
Lges mm 3750
Hges mm 2535
Bges mm 2050
Diameter Gas Buang : 480 mm
Diameter outlet uap : DN 65
Diameter inlet air umpan : DN 40
Transport Weight : 4,6 ton

Steam Boiler 1 ton- 2.5 ton produk kami sering di gunakan oleh industri di indonesia sperti pabrik, karet, pabrik makanan, pabrik kayu, pabrik aspal serta beberpa industri pabrik lainya, produk boiler dengan kapasitas berikut yang kami sediakan memiliki 2 desain menurut bahasa teknik boiler yaitu boiler water tube dan boiler tube, dari kedua desain boiler tersebut memiliki hasil steam uap sama hanya yang membedakan proses terjadinya stam dan struktur desainya, mungkin sedikit orang belum menganal desain boiler water tube dan fire tube berikut pengertianya :

Perbedaan Boiler Watertube VS Boiler FireTube

Boiler Ketel untuk uap boiler kapasitas 1000 kg– 2500 kg ada 2 desain , Firet ube dan Water tube boiler. Seperti namanya, boiler Firetube memiliki api (gas pembakaran) di dalam tabung dan boiler Watertube memiliki air di dalam tabung. Ini memungkinkan variasi yang besar dalam desain produk dan produsen telah memanfaatkan ini untuk menawarkan yang terus berkembang pilihan kepada pelanggan. Selama beberapa tahun terakhir, gaya dasar ini telah diperluas untuk mencakup a berbagai macam boiler yang berbeda, dan dengan setiap desain baru muncul peluang untuk yang lebih baik kecocokan antara aplikasi dan boiler yang berbeda.

Untuk analisis ini, masalah utama adalah efisiensi, respons terhadap beban, kemudahan perawatan dan persyaratan ruang. Nilai dari masing-masing pertimbangan ini akan bervariasi dengan aplikasi, jadi sementara beberapa orang ingin memaksimalkan efisiensi karena biaya bahan bakar yang tinggi, yang lain mungkin didorong oleh ruang terbatas, dengan semua faktor lain menjadi sekunder.

Setiap produk memiliki daftar pro dan kontra sendiri, dan seringkali desain dilakukan untuk memaksimalkan tertentu atribut. Ada pengorbanan mendasar dalam desain boiler, dan Anda dapat menguranginya pada satu item dan memperluas yang lain untuk menawarkan keuntungan dan kinerja yang berbeda. Ini adalah persis apa yang telah terjadi dalam beberapa dekade terakhir, sangat memperluas produk yang tersedia.

Boiler WaterTube Kap. 1 Ton -2.5 Ton

Boiler Water tube ini memiliki banyak variasi dalam desain, sebagian besar karena tabung berdiameter kecil mudah dibuat menjadi banyak bentuk yang berbeda. Ada desain untuk bahan bakar padat, tapak yang lebih kecil, pemasangan truk, biaya lebih rendah, kejutan termal resistensi, startup cepat dan tujuan lainnya.

Boiler “watertube Industri” didefinisikan sebagai unit yang memiliki kapasitas tinggi, tinggi kemampuan tekanan dan kemampuan untuk memberikan panas berlebih. Industri yang Dikemas Ketel pipa air biasanya naik sekitar 300.000 PPH, meskipun boiler yang lebih besar adalah tidak dapat dikirim sebagai unit lengkap.

Kelebihan Boiler waterTube :

Kelebihan utama adalah kemampuannya untuk kapasitas yang lebih tinggi, tekanan uap yang lebih tinggi dan uap super panas. Jika Anda memerlukan salah satu atribut ini, Anda memerlukan boiler Watertube.
Tungku umumnya jauh lebih besar dalam boiler Watertube, sehingga lebih mudah untuk api. Ini adalah agak diimbangi dengan bentuk yang tidak ideal untuk pembakaran. Tungku Watertube yang khas adalah dua kali ukuran tungku Firetube,
Karena uap dan air terkandung dalam tabung dan drum berdiameter relatif kecil, mereka dapat dengan mudah menangani tekanan yang jauh lebih tinggi.
Kapasitas air dan uap yang relatif kecil berarti membutuhkan lebih sedikit energi untuk pemanasan boiler, meningkatkan efisiensi dinamis.
Sedikitnya jumlah air dan uap di dalam bejana berarti perubahan beban akan terlihat dalam variasi tekanan uap lebih cepat, memungkinkan boiler untuk merespons beban berubah lebih cepat.
Jumlah air dan uap yang lebih sedikit dalam boiler Watertube berarti akan ada menjadi lebih sedikit energi untuk dilepaskan jika ada kegagalan kapal, meskipun masalah lain seperti pemeliharaan dan tekanan uap bisa lebih penting

Kekurangan Boiler waterTube :

Tabung berdiameter relatif kecil dan dapat mengalami penskalaan. Boiler ini berfungsi tidak memiliki toleransi yang tinggi terhadap penumpukan skala dan membutuhkan air umpan dan blowdown yang baik praktek. Penumpukan kerak selalu merupakan masalah kualitas dan pemeliharaan air, tetapi beberapa jenis boiler dapat menangani lebih banyak penumpukan skala daripada yang lain.
Permukaan pemanas boiler Watertube cenderung lebih kecil, sehingga cerobong keluar suhu biasanya lebih tinggi dari Firetube, dengan efisiensi kondisi tunak yang lebih rendah. Dia umum untuk boiler Watertube untuk memiliki economizer untuk meningkatkan efisiensi.
Kebanyakan boiler Watertube Industri memerlukan siklus pemanasan yang panjang untuk mencegah pemanasan yang tidak merata. Proses ini bisa memakan waktu berjam-jam. Ini ditentukan oleh pabrikan.
Kapasitas air dan uap relatif kecil dan karena fitur ini, dapat sulit untuk mempertahankan ketinggian air, terutama dengan perubahan besar dalam laju pembakaran dan uap laju aliran. Masalah ini lebih buruk pada tekanan yang lebih rendah. Seringkali, kontrol level dilakukan dengan dua atau tiga pengontrol elemen untuk mengelola ketinggian air dengan benar, yang menambah biaya dan kompleksitas

Boiler Firetube Kap. 1 Ton -2.5 Ton

Boiler Firetube telah menjadi salah satu desain boiler yang dominan selama lebih dari satu abad, dan bahkan hari ini mereka mewakili sebagian besar kapasitas pembangkit uap bertekanan tinggi untuk unit dalam kisaran ukuran normal. Tidak semua boiler Firetube dibuat sama. Secara historis, sebagian besar produsen menawarkan Boiler Scotch Marine Firetube (horizontal multi-pass dengan tungku besar) dengan desain dasar yang sama tetapi bervariasi dalam jumlah lintasan (2, 3 atau 4 passe) atau konstruksi perputaran tungku (basah atau kering). Desain ini memiliki rekam jejak yang baik, umur panjang dengan baik efisiensi dan mudah dioperasikan dengan sifat toleran.

Boiler Firetube 1 ton- 2.5 ton/jam dibuat dari cangkang silinder yang memiliki tungku mengandung pembakaran dan banyak tabung yang digunakan untuk mengekstrak panas pembakaran. Ruang turnaround digunakan untuk membalikkan gas pembakaran dari tungku ke tabung, dan beberapa perputaran dapat digunakan untuk menghasilkan banyak lintasan. Firetube Khas boiler dapat memiliki apa saja mulai dari satu lintasan (tanpa tungku) hingga 4 passe.

Kelebihan Boiler FireTube :

Sebagian besar boiler ini dibangun dengan banyak permukaan pemanas, biasanya panas 5 kaki persegi permukaan transfer per boiler HP. Ini memberikan efisiensi kondisi tunak yang lebih tinggi dan resistensi terhadap fouling. Boiler Watertube biasanya memiliki permukaan perpindahan panas yang lebih sedikit, tetapi sering menambahkan economizers untuk mengatasi perbedaan ini. Inilah sebabnya mengapa boiler Firetube biasanya memiliki efisiensi kondisi tunak terbaik.
Karena cangkang berdiameter besar berisi air dan uap, boiler ini memiliki besar dada uap dan area pelepasan yang memberikan kualitas uap yang baik tanpa tambahan dari pemisahan mekanis.
Tungku dapat dibuat cukup besar untuk mendukung berbagai bahan bakar dan persyaratan emisi.
Ruang cangkang yang besar memungkinkan akumulasi sedimen dalam jumlah yang cukup tanpa menyakiti kapal, memberikan lebih banyak fleksibilitas dalam pengolahan air dan pemeliharaan blow down. Ini itulah sebabnya boiler Firetube dianggap lebih pemaaf.
Kandungan air yang besar membuat pengelolaan ketinggian air lebih mudah dikendalikan, seringkali hanya dengan kontrol on-off atau kontrol level modulasi sederhana, menambah “lebih” konsep memaafkan.
Ketel memiliki kandungan energi yang besar (kombinasi uap dan air pada kondisi jenuh) suhu) yang memungkinkannya menghasilkan laju aliran uap yang lebih tinggi untuk waktu yang singkat dengan variasi tekanan uap minimal. Aplikasi dengan laju aliran instan yang besar dapat gunakan keuntungan ini, tetapi ada batasan seberapa banyak yang bisa dilakukan tanpa menyakiti boiler atau menciptakan masalah kualitas uap, yang ditentukan oleh pabrikan.
Sebagian besar boiler memiliki air atau uap di bagian dalam cangkang, yang jauh lebih dingin daripada gas buang yang ada di bagian dalam boiler Watertube. Dalam banyak kasus, ini bisa mengurangi kehilangan panas cangkang, yang didefinisikan sebagai kerugian “Radiasi dan Konveksi”.

Kekurangan Boiler FireTube :

Kebanyakan Firetube Boiler 1 ton -2.5 ton memerlukan siklus pemanasan yang lambat yang dapat memakan waktu beberapa jam. Beberapa boiler lulus tunduk pada “Kejutan Panas”, dan jika siklus pemanasannya tidak dilakukan dengan benar, kegagalan akan terjadi seiring waktu. Semakin besar (panjang) boiler, semakin besar masalah, karena perbedaan pertumbuhan antara tungku, tabung dan shell akan menjadi lebih besar.
Siklus pemanasan yang lebih lama seringkali membutuhkan boiler cadangan agar tetap panas agar lebih cepat tanggapan. Ini menambah biaya dan mempersulit pengoperasian pabrik.
Karena tekanan uap dikandung oleh cangkang berdiameter besar, ia memiliki batasan kapasitas tekanan, biasanya sekitar 300 PSI.
Kandungan uap dan air yang besar berarti dibutuhkan lebih banyak energi untuk membawa satuan secara online. Jika boiler jarang beroperasi, energi itu (atau sebagian dari startup itu energi) akan hilang dalam waktu mati, yang tercermin dalam efisiensi dinamis yang lebih rendah.

Demikaian artikel tentang steam boiler 1 ton-2.5 ton menurut desain watertube dan firetube, jika ada pertanyaan atau kebutuhan terkait boiler bisa hubungi kami dengan kontak di bawah ini, slam.

PT Indira dwi mitra
JL. Kali Baru Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Blok F 09, Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

Zaenal Arifin
Tlpn. 081385776935
Email. idmarifin2@gmail.com

Distributor Boiler Uap

27 Agustus 2019PT Indira Mitra Boiler

Jual Boiler steam Uap

Boiler Ketel uap sangat populer untuk keperluan industri, terutama karena uap dapat melakukan perjalanan melalui sistem pipa besar jauh lebih mudah daripada air, yang akan membutuhkan banyak pompa.Boiler Steam Uap juga dapat digunakan dengan cara lain, seperti untuk menyesuaikan tingkat kelembaban atau peralatan sterilisasi dalam kasus rumah sakit.

Pengertian boiler adalah bejana tekan tertutup di mana air atau cairan lainnya dipanaskan di bawah tekanan. Cairan ini kemudian disirkulasikan keluar dari boiler untuk digunakan dalam berbagai proses untuk enegry penghasil panas, energiy penghasil uap steam. dengan adanya mesin boiler sebgian besar proses produk yang akan di kerjakan sangat tebantu. selain itu banyak kalangan industri maupun proses usaha lain banyak mengunakan boiler, karna keuntungan dan kelebihan proses produksi sangat terbantu.

Cara Kerja Boiler Uap

Ada dua desain utama ketel uap: tabung air dan tabung api / tabung asap (atau dikenal sebagai shell shell). Dalam boiler tabung air, air terkandung dalam tabung yang dikelilingi oleh gas panas. Dalam boiler shell, gas panas mengalir melalui tabung yang dikelilingi oleh air. Dalam kedua kasus tersebut, gas panas dapat memanaskan air. Boiler tabung air mampu mencapai tekanan sekitar 200 bar, sedangkan boiler shell akan mencapai tekanan maksimum sekitar 25 bar. Boiler shell dapat menghasilkan hingga 26 ton uap per jam, sehingga cukup untuk penggunaan industri.

Ketel itu sendiri adalah silinder horizontal besar yang memiliki insulasi di sekelilingnya. Ketel akan 75 persen penuh dengan air, memungkinkan celah 25 persen untuk uap. Tabung air dan boiler shell bekerja melalui sistem tiga jalur, namun informasi berikut ini hanya berlaku untuk boiler shell.

Di dalam ketel, tabung api berada di dalam air. Gas panas memasuki tabung api (first pass) dan berlanjut melalui ruang pembalik internal yang membalikkan gas buang, menuntun mereka ke dalam tabung asap (pass kedua). Ruang pembalik eksternal membalikkan gas buang untuk kedua kalinya, menuntunnya ke tabung asap lain (lintasan ketiga). Seolah-olah gas itu mengalir mundur dan maju melalui boiler, memanaskan air saat bergerak. Setelah gas bergerak melalui pass ketiga, ia keluar melalui cerobong asap. Air yang dipanaskan kemudian berubah menjadi uap.

Uap dapat diangkut di sekitar sistem melalui pipa dan air panas akan dipompa ke keran. Setiap uap yang mengembun di dalam pipa akan dikembalikan ke boiler, dan dipanaskan lagi. Sebagian air mungkin hilang seiring waktu dan perlu ditambahkan kembali.

Masa ketahanan Boiler uap

Masa umur rata-rata ketel uap adalah antara 20 dan 30 tahun, jika telah dipertahankan dengan benar. Ada banyak elemen ketel uap dan, untuk memastikan ketel berjalan dengan aman, ada beberapa pemeriksaan yang harus dilakukan secara teratur.

Air dingin masuk ke sistem boiler melalui sumber listrik. Air ini tidak akan sepenuhnya bersih dan mungkin mengandung kotoran dan kotoran. Sistem boiler harus memiliki filter yang dipasang untuk membersihkan air dan deaerator yang menghilangkan udara. Beberapa partikel dan lumpur mungkin tersisa, dan ini harus disaring melalui blowdown. Blowdown memungkinkan kotoran ini dihilangkan dari seluruh sistem. Ketika katup dibuka, hisap yang disebabkan oleh pembukaan menghilangkan materi padat dari lantai boiler. Katup dapat dibuka secara manual atau otomatis melalui program dan harus dirilis secara teratur untuk menghindari penumpukan kotoran.

Garam dapat dengan cepat menumpuk di ketel uap, yang dapat menyebabkan korosi pada ketel. Ini karena ketika air menguap, garam yang secara alami di dalam air tidak dapat menguap. Sebaliknya, mereka membentuk kerak padat. Karena itu, setiap boiler akan memiliki total padatan padatan terlarut (TDS). Sebuah sensor akan memungkinkan katup TDS dibuka ketika mendeteksi tingkat garam yang tidak biasa dalam sistem. Katup memungkinkan air dikeringkan, mengambil garam bersamanya, dan air baru yang disaring dapat menggantikan apa yang hilang.

Akhirnya, gas dan minyak hanya bisa terbakar ketika oksigen ada. Karena itu, setiap burner di dalam ketel uap akan memiliki kipas udara pembakaran yang terpasang. Untuk memastikan umur panjang boiler, suhu udara pembakaran harus antara 5 ° C dan 40 ° C.

Keunggulan Boiler steam Uap

Kelebihan Boiler uap :

Cara Operasional mudah
Penggunaan listrik rendah
Biaya perawatan murah
Emisi gas yang rendah
Output Pressure & Temperatur Tinngi
Kebutuhan Custome Desain menyusuikan kebutuhan
Proses produksi pun lancar

Pengoprasian Boiler uap untuk Industri di antaranya :

Generasi Air Panas digunakan Sanitasi
Air Panas digunakan Fasilitas
Tenaga Uap digunakan Mesin
Steam Uap digunakan Batching
Steam Uap digunakan Diproses
Steam Uap digunakanMemasak
Mengurangi Risiko Mikrobiologis dalam Makanan
Steam Uap digunakan Mengeringkan Makanan
Steam Uap & Panas digunakan Kemasan

kami perusahaan indira dwi mitra merupakan distributor boiler di indonesia menyedikan boiler berbagai kapasitas dan model, dari boiler kapasitas 100 kg hingga 5000 kg/h dengan desain water tube dan firetube.

Jual boiler pabrik kelapa sawit

26 April 2019PT Indira Mitra Boiler

Pusat Pembuatan Boiler pabrik Kelapa sawit

Pabrik kelapa sawit di berbagai wilayah terutama di asia sperti indoneisa dan malaisiya produk kelapa sawit sangat banyak di jumpai dan mereka pasti membutuhkan mesin boiler untuk peroses usaha yang mereka jalankan , maka dari itu perusahaan kami tokomesinku adalah distributor penjual mesin boiler di jakarta sekarang juga sudah banyak menyuplaiy ke industri pabrik kelapa sawit di seluruh indonesia. kami membuat mesin boiler untuk pabrik kelapa sawit dengan kualitas terjamin dan harga terbaik.

Prinsip kerja boiler di pabrik kelapa sawit hampir sama dengan mesin lainnya, yang harus dimatikan saat selesai, dan harus dipanaskan terlebih dahulu sebelum digunakan. Berikut langkah-langkahnya:

-Periksa tangki air umpan, apakah dalam keadaan penuh dan apakah airnya sesuai dengan air umpan standar
Pompa air umpan dalam kondisi baik.

-Periksa keamanan peralatan lainnya. Ketel katup pengaman harus dalam kondisi baik.

-Permukaan air harus dalam kondisi normal.

-Ruang bakar (dapur) harus bersih.

-Bahan bakar boiler berada dalam kondisi tidak mencukupi.

-Setiap unit mesin harus dirawat dan dicatat.

Pengoprasian

-Ventilasi katup di drum atas dan header superheater harus ditutup.

-Pastikan ketinggian air dalam kondisi normal.

-Pompa air umpan dihidupkan, dan katup pembuangan terbuka selama sekitar satu menit.

-Bahan bakar yang tersedia mulai menyala.

-Kipas angin induksi mulai beroperasi, asalkan pintu ruang pembakaran (dapur) ditutup.

-Kipas udara primer dan sekunder, pembawa kipas udara, pengumpan bahan bakar otomatis, dan konveyor bahan bakar aktif.

-Tekanan boiler meningkat secara bertahap.

-Katup utama dibuka ke turbin secara bertahap.

-Selama ketel menyala, abu ditarik perlahan

-Blowdown dan penembakan dilakukan secara teratur.

-Serta, rekam boiler operasional setiap jam.

Info penjualan dan data teknisi bisa hubungi
Zaenal Arifin
Wa. 081385776935

Distributor steam boiler solar

23 April 2019PT Indira Mitra Boiler

Pabrik pembutan mesin steam boiler solar

Distributor pemasaran mesin steam boiler solar di jakarta, perushaan tokomesinku adalah perusahaan yang bergerak dalam teknik industri di indonesia menyedikan beragam jenis dan kapasitas steam boiler untuk kebutuhan industri anda. dimana mesin seteam boiler solar yang kita jual di buat sesuai kebutuhan pembeli dan di desain khusus untuk keaman sefty nya. untuk pembutan steam boiler kami memiliki pekerja teknisi dan engenering yang masing- masing sudah bekerja di bidangnya selama 10 an tahun, tidak kalah penting untuk documen surat perizinan bejana tekan dan sertifikat pekerja kita memilikinya, selain itu untuk matrial yang di gunakan pembutan steam boiler menggunakan matrial import, berkualitas pilihan sebagian contoh, pipa di dalam tabung boiler yang biasa di sebut pipa boiler kita menggunakan pipa produksi eropa sperti pipa benteler jermany setara, untuk pembakaran tabung boiler kami menggunakan burner produksi itlaiy merek riello, FBR, setara.

Pengertian steam boiler pada umumnya

Sebuah ketel uap adalah jenis sistem pertukaran panas dimana air dipanaskan untuk titik didih melalui pembakaran bahan bakar ditiup melalui tabung terendam air. Panas yang dihasilkan dalam sistem ini kemudian ditolak ke dalam sistem sebagai uap. Uap ini mengalir melalui sistem pipa ke peralatan yang sedang dipanaskan, apakah itu kumparan air panas di unit penanganan udara, atau peralatan pemanas air lainnya. Ketel uap sering digunakan dalam aplikasi seperti pemanasan yang nyaman, menjaga suhu proses industri, dan banyak aplikasi lainnya.\

Ketel uap beroperasi melalui reaksi pembakaran antara bahan bakar dan udara, yang menyalakan api ke dalam tabung yang terendam air. Panas dari pembakaran ini kemudian dipindahkan dari tabung ke air di mana tabung terendam. Air tersebut kemudian diuapkan menjadi uap. Uap ini kemudian dibawa ke perpipaan untuk digunakan dalam aplikasi pemanasan spesifik.

Setelah panas dari uap itu diambil dan dipindahkan ke proses yang membutuhkan panas, uap mengembun kembali menjadi air sebagai kondensat. Ini dapat dikumpulkan dan dikembalikan ke boiler untuk digunakan melalui saluran balik kondensat. Ini menghemat jumlah air make-up yang dibutuhkan, serta bahan kimia yang dibutuhkan karena kondensat telah menguapkan padatan terlarut.

Komponen utama pada boiler steam

♦ Burners -Burner adalah komponen boiler yang menyediakan panas yang memanaskan air sistem. Bahan bakar yang digunakan bisa berupa gas alam atau minyak.

♦ Heat exchanger – Penukar panas boiler memungkinkan panas dari kompor untuk memanaskan air dalam sistem. Tugas penukar panas adalah membawa panas dari kompor ke air tanpa harus bersentuhan langsung dengan air. Ini ide yang mirip dengan merebus air dalam panci.

♦ Supply lines – Sistem pemanas hidronik menggunakan perpipaan untuk mengalirkan air atau uap panas ke titik distribusi, dan jalur suplai adalah pipa yang mendistribusikan air panas atau uap ke distributor.

♦ Return lines – Ketika air mendingin, atau uap mendingin dan berubah kembali ke air, garis balik membawa air ini kembali ke ketel untuk dipanaskan kembali.

♦ Firebox – Kotak api adalah tempat bahan bakar sistem memenuhi udara, menciptakan nyala api.

♦ Refractory – Refraktori sebenarnya mengacu pada bahan refraktori yang digunakan untuk mengisi celah dan / atau lubang yang mungkin ada di sekitar kotak api – ini membantu memastikan api tetap berada di kotak api.

♦ Circulator pumps – pompa sirkulasi mendorong air panas atau uap dari sistem ke distributor panas di rumah kita atau industri yang di perlukan.

♦ Deaerators/Condenser – Deaerator dan tangki kondensor hanya digunakan dalam sistem ketel uap dan tidak dalam air panas dan minyak mendidih karena di sini cairan selalu dalam bentuk cair. Konstruksi kedua jenis tangki ini hampir identik, tetapi seperti namanya, mereka digunakan untuk tujuan yang berbeda. Dua prinsip utama digunakan dengan bentuk desain tangki ini: termal dan vakum. Ini tergantung pada jenis boiler yang digunakan. Setiap prinsip juga memiliki persyaratan konstruksi pompa yang berbeda.

♦ Economizer – Secara historis, economizers hanya digunakan di pembangkit listrik skala besar. Namun, permintaan untuk boiler yang lebih efisien di dalam industri dan kelautan berarti bahwa economizers sekarang jauh lebih umum. Economizer adalah penukar panas yang ditempatkan di knalpot dari boiler atau di corong knalpot mesin utama kapal. Persyaratan pompa sangat berbeda, tergantung di mana economizer dipasang.

♦ Superheater – Ini adalah bagian integral dari boiler dan ditempatkan di jalur gas buang panas dari tungku. Panas yang diperoleh dari gas buang digunakan untuk memanaskan uap sebelum masuk ke turbin (yaitu penggerak utama). Tujuan utamanya adalah untuk meningkatkan suhu uap jenuh tanpa menaikkan tekanannya.

Boiler gas alam menggunakan salah satu dari dua jenis pembakar, pembakar atmosfer, juga disebut pembakar draft alami dan pembakar draft paksa, juga disebut pembakar daya. Karena peraturan kualitas udara yang lebih ketat, pembakar NOx rendah dan pembakar pra-campuran menjadi lebih umum digunakan dan bahkan diperlukan di beberapa daerah. Dengan memastikan pencampuran udara dan bahan bakar yang efisien saat memasuki burner, tipe burner ini dapat memastikan bahwa emisi NOx berkurang. Ruang pembakaran, biasanya terbuat dari besi atau baja, menampung pembakar dan proses pembakaran. Suhu di dalam ruang bakar dapat mencapai beberapa ratus derajat dengan sangat cepat.

Penukar panas dapat dibuat dari besi cor, bundel tabung baja, atau, dalam hal beberapa boiler yang lebih kecil, tembaga atau baja berlapis tembaga.

Tumpukan atau cerobong asap adalah pipa yang membawa gas pembakaran panas dari boiler ke luar. Biasanya pipa ini terbuat dari baja, tetapi dalam kasus boiler kondensasi perlu dibangun dari stainless steel untuk menangani kondensat korosif. Pertimbangan lain adalah apakah cerobong asap akan berada di bawah tekanan positif atau negatif. Ini dapat menentukan bagaimana sambungan cerobong asap harus disegel.

Kontrol boiler membantu menghasilkan air panas atau uap secara teratur, efisien, dan aman. Kontrol pembakaran dan pengoperasian mengatur laju penggunaan bahan bakar untuk memenuhi permintaan. Kontrol operasi utama memantau suhu air panas atau tekanan uap dan mengirimkan sinyal untuk mengontrol laju pembakaran, laju di mana bahan bakar dan udara memasuki kompor. Urutan pembakaran burner yang umum termasuk on / off, high / low / off dan modulasi.

Kontrol keselamatan boiler termasuk tekanan tinggi dan suhu, tekanan gas / oli tinggi dan rendah, dan level air tinggi dan rendah serta kontrol perlindungan api. Kontrol ini dianggap sebagai pengaman atau batas yang memutus sirkuit listrik untuk mencegah pembakaran boiler. Misalnya, jika tekanan pada boiler melebihi pengaturan batas tekanan, katup bahan bakar ditutup untuk mencegah kondisi tekanan tinggi yang tidak aman. Sirkuit keselamatan sistem kontrol perlindungan api biasanya meliputi kontak sakelar untuk cutoff air rendah, batas tinggi, sakelar penyedia udara, kontrol operasi dan keselamatan yang berlebihan, dan detektor nyala. Detektor api sering terdiri dari batang api, dan pemindai ultraviolet atau inframerah untuk memantau kondisi api dan menonaktifkan kompor jika terjadi penyalaan atau kondisi tidak aman lainnya.

Info contact marketing
zaenal Arifin
WA. 081385776935