Burner pada umumnya adalah di kenal sebagai kompor api dengan kapasitas besar di atas dengan kompor-kompor pada umumnya yang di gunakan di perumahan atau lestoran lainya. sealain burner memiliki kapasitas yang besar dan memiliki semburan api yang panjang burner juga memberikan kinerja yang maksimal dan efesien untuk pengluaran bahan bakar.
Burner Fungsi burner adalah untuk mengabutkan bahan bakar dan mencampurnya dengan udara kemudian membakar bahan bakar tersebut. Pengabutan bahan bakar Fuel Oil solar dilakukan dengan menggunakan pompa tekanan tinggi (mechanical atomizing) atau ditekan dengan Steam (Steam Atomizing)/Udara (air atomizing). Kriteria mendasar untuk memilih burner antar lain :oKemampuan dalam menangani fuel yang memiliki nilai heating value berbeda. Penyalaan yang aman dan perawatan yang mudah.oBesarnya flame yang dapat di perkirakan untuk semua jains fuel dan laju pembakaran.
Burner Riello solar Type RL 34- RL 250
Kompor burner riello suatu mesin alat penghasil panas api dengan semburan yang panjang dan melebar sesuai kebutuhan yang di perlukan pemakai. burner riello type RL sendiri memiliki berbagai jenis dan kapasitas lainya dari mulai 97 kw hingga 2700 kw per jam nya. burner riello bahan bakar solar ini memiliki desain oprasi pembakaran dengan dua api atau dua nozel yang mendukung burner ini memberikan semburan api bisa lebih besar dua kali lipat dari burner satu api.
Burner riello RL 100 termasuk dalam jenis burner bahan bakar solar yang memiliki dua tahap pembakaran, api kecil dan api besar. sering kita jumpai burner riello bahan bakar solar di guganakan di daerah kawasan industri untuk suatau pembakaran mesin oven, boiler, thermal oil, furnace, dll.
Seri burner Riello RL mencakup rentang cincin dari 154 hingga 2700 kW, dan telah dirancang untuk digunakan pada suhu rendah atau sedang boiler air panas, boiler udara panas atau uap, boiler minyak diathermic. Semua model cocok untuk pembakaran minyak ringan dan campuran minyak ringan dan biodiesel hingga 5%. Operasi adalah “dua tahap”; burner dilengkapi dengan panel kontrol berbasis mikroprosesor, yang memasok indikasi burner status dan penyebab kesalahan. Optimalisasi emisi suara dijamin oleh desain khusus dari sirkuit hisap udara. Peningkatan kinerja para penggemar dan kepala pembakaran, menjamin fleksibilitas penggunaan dan kinerja yang sangat baik di semua tingkat bunga. Desain eksklusif memastikan dimensi yang dikurangi, penggunaan yang mudah dan pemeliharaan. Berbagai macam aksesori menjamin peningkatan fleksibilitas kerja.
Kelebihan Manfaat Burner Riello RL bahan bakar solar
Burner riello bahan bakar solar dapat di oprasikan di berbagai lokasi dan tempat terutama perindustrian dan pergeduangan, burner riello sendiri adalah burner produksi italy dan memiliki brand nama riello yang terbukti kualitas dan penggunanya sudah familiar di berbagai wilayah. dengan sprepart dan mentanace yang mudah di cari cara pemasangan dan pengoprasian burner riello bahan bakar solar sangat mudah. biasanya untuk penjualan burner riello unit baru di lengkapi manual book pengoprasian yang lengkap dan detail.
Trimakasih atas kunjungan anda untuk artikel kami mengenai burner riello bahan bakar solar, semoga dapat membantu anda dan bermanfaat untuk kita semua. jika ada kebutuhan atau konsultasi menganai kebutuhan burner riello nya bisa segera hubungi marketing kami di : 081385776935.
IDM BOILER Thermal Oil Heaters (juga disebut Thermal Oil Boiler, Thermal Fluid Boilers, Hot Oil Unit atau Diathermic Heaters) dikembangkan dan dirancang khusus untuk menuntut proses pemanasan operasi di mana tidak ada kompromi pada kualitas yang diterima dan di mana keandalan adalah kata kuncinya. Solusi pemanas dari thermal oil heater tidak ditandai dengan harga beli yang rendah – melainkan biaya keseluruhan yang rendah termasuk biaya perawatan dan operasional yang rendah, dan masa pakai yang lama.
Karenanya pemanas IDM BOILER terbuat dari bahan dan komponen kelas satu, tanpa mengurangi kualitas. Bagian tekanan dirancang sebagai standar antara tekanan 10 bar dan hingga 40 bar (meskipun operasi sering kali atmosferik dan tidak bertekanan). Pemanas untuk oli termal atau cairan transfer panas (HTF) dikirimkan sebagai unit yang lengkap dan lengkap dengan semua armature, instrumentasi, dan fitur keselamatan yang diperlukan.
Pemanas oli termal dikirim sebagai berbahan bakar minyak, berbahan bakar gas, untuk bahan bakar ganda atau pemanas listrik. Pilihan khusus lainnya banyak dan mencakup pilihan bebas untuk jenis horizontal atau vertikal. Model dirancang untuk tekanan minimum 10 bar dengan kapasitas dalam kisaran normal hingga 3000 kW, – dan hingga 10.000 kW berdasarkan permintaan.
Air dan uap biasanya digunakan sebagai pembawa panas dalam sistem pemanas. Tetapi pada suhu tinggi yang sering dibutuhkan dalam proses sistem pemanas, air dan uap membutuhkan tekanan operasi tinggi yang sesuai. Akibatnya sistem pemanas suhu tinggi dengan air dan uap bisa sangat kontroversial dan mahal – baik dalam kaitannya dengan masalah keselamatan pribadi, ekonomi, desain dan proyeksi.
Dalam Sistem Pemanasan Minyak Thermal , Heat Transfer Fluid (HTF) berbasis minyak khusus ini digunakan sebagai pengganti uap atau air sebagai pembawa panas. Dengan cairan ini cukup sederhana untuk mencapai suhu operasi hingga 300 ° C bahkan pada tekanan atmosfer. Membandingkan ini dengan air dan uap, akan membutuhkan tekanan di atas 85 bar untuk mendapatkan suhu operasi 300 ° C. Ada beberapa keuntungan dengan menggunakan cairan transfer panas berbasis minyak – seringkali Anda membandingkan Thermal Fluid versus Steam Jenuh . Di sini keuntungan yang paling jelas adalah:
Temperatur operasi tinggi hingga 300 ° C pada tekanan atmosfer
Setel poin tingkat suhu opsional
Tidak ada pra-pengolahan air umpan boiler
Tidak ada kehilangan panas karena kondensat panas dan uap panas
Tidak ada risiko korosi dan tidak ada risiko pembekuan kerusakan.
Biaya perawatan rendah
Tenang beroperasi (tidak ada guncangan uap dan blitz uap suara)
Mudah dioperasikan (tidak memerlukan staf bersertifikat ketel uap)
Bahan Bakar Burner
Pemanas minyak termal berbahan bakar minyak dan gas hanya dilengkapi dengan merek burner berkualitas tinggi yang diakui internasional – disesuaikan untuk pengoperasian dengan gas, bahan bakar ringan, minyak bahan bakar berat atau kombinasi (bahan bakar ganda) dan bahkan minyak ikan dan bahan bakar padat. Tuntutan individu untuk desain burner khusus dapat dipenuhi dan diadaptasi dalam desain pemanas – misalnya burner untuk pembakaran bio-gas dan gas bahan bakar rendah kalori atau bahkan korosif lainnya.
Unit pemanas listrik tipe ELVTO dikirim dalam dua opsi. Elemen pemanas tabung listrik konvensional biasanya digunakan untuk aplikasi suhu rendah dan biaya untuk ini juga rendah. Unsur-unsur ini dirancang khusus untuk tugas-tugas yang menuntut yang berarti ao menggunakan paduan Incoloy 825 tahan suhu tinggi khusus dan ekstrim.
Untuk aplikasi lain, perawatan yang rendah dan mudah mungkin merupakan permintaan penting. Dalam hal ini dapat direkomendasikan untuk menggunakan tabung baja dilas penuh, di mana kabel pemanas bagian dalam elemen keramik dapat ditarik, tanpa mengosongkan pemanas untuk minyak.
Para insinyur di AB&CO menghitung beban panas optimal dalam pemanas secara individu yaitu untuk setiap tugas, – memastikan bahwa suhu film dari minyak termal tidak pernah melebihi bahkan selama berhenti dan mulai.
Jual thermal oil heater merupakan nama website dari perusahaan mesin pemanas industri yang di percaya dan berkomitmen untuk meberi pelayanan dan kerjasama anatar perushaan yang membutuhan sitem transfer panas. selain kami menyediakan mesin thermal oil heater kami juga melayani pemesanan thermal oil dengan pelayanan custom spesifikasi ukuran thermal oil bisa sesuai kebutuhan pelangggan. sedikit akan kita bahas penganalan thermal oil heater.
Thermal Oil Heater adalah alat mesin sumber panas dan biasa di sebut sebagai penghantar panas dengan menggunakan media oli di dalam pipa yang dirancang spiral di dalam tabung/tangki pemanas yang didesain sedemikian rupa yang kemudian dipanaskan dengan api yang bersumber dari burner dengan bahan bakar solar, gas, kayu, batu bara, dll. Nilai kalori yang dihasilkan oleh thermal oil ini bisa mencapai lebih dari 350°C. Mesin penghasil panas biasanya didapatkan dari heater dengan mempergunakan energi listrik. Tapi karena penggunaan energi panas untuk jangkauan industri perusahaan/pabrik yang dibutuhkan sangat besar, maka thermal oil menjadi solusi. Hal ini berdasarkan pertimbangan biaya konsumsi perbandingan antara biaya listrik dan bahan bakar untuk thermal oil. Bisa dibayangkan, berapa banyak energi listrik dan biaya yang harus dikeluarkan pabrik untuk PLN bila pemanas mempergunakan listrik.
Selain pemanasan langsung, instalasi transfer panas untuk pemanasan tidak langsung pada skala industri digunakan untuk hal ini di mana panas ditransfer dari pemanas dengan menggunakan media transfer panas fluida melalui sistem perpipaan ke konsumen panas.
Keuntungan dari perpindahan panas langsung ini melalui pemanasan langsung adalah berlipat ganda. Jadi antara lain beberapa konsumen panas dapat disuplai dengan satu pemanas, efisiensi yang lebih tinggi dicapai pada sistem pasokan panas sentral, tidak ada bahaya ledakan pada konsumen karena pemisahan spasial antara pemanas dan konsumen dan pemeliharaan kurang untuk pusat unit daripada banyak pemanas individu.
Air (cair atau sebagai uap) jelas merupakan media transfer panas yang paling dikenal untuk transfer panas tidak langsung, pada suhu melebihi 100 ° C, namun, seluruh pabrik transfer panas bertekanan. Dalam pabrik minyak termal (istilah “pabrik minyak transfer panas”, “pabrik minyak termal”, “pabrik minyak panas” atau “pabrik pemanas minyak thermo” digunakan secara sinonim), namun, mineral atau minyak sintetis digunakan sebagai media transfer panas.
Ini dikarakteristikkan – bertentangan dengan pabrik air atau uap – khususnya oleh fakta bahwa mereka dapat memasok panas dalam kisaran suhu yang sangat luas hampir tanpa tekanan. Ini untuk menekankan bahwa suhu 350 ° C dapat dicapai pada dasarnya tanpa tekanan dengan fluida perpindahan panas yang cocok (“minyak termo”). Semata-mata tekanan yang disebabkan oleh pompa sirkulasi harus dipertimbangkan (lihat gambar ‘Kurva tekanan uap’).
Tergantung pada suhu proses yang diperlukan, banyak minyak termal yang berbeda dengan sifat yang dioptimalkan untuk aplikasi dapat digunakan. Pembangkit dengan minyak termal memiliki sedikit perawatan, tidak memerlukan pengolahan air, dapat dikontrol dengan sangat tepat dibandingkan dengan pembangkit uap – karena pengeluaran investasi yang rendah. Untuk alasan-alasan di atas, teknologi minyak termal terus mengembangkan bidang aplikasi baru sejak berabad-abad.
Kesimpulan : Area untuk aplikasi untuk pabrik minyak termal di industri energi berlipat ganda. Mulai dari pembangkit listrik konvensional misalnya di pembangkit listrik gas hingga energi terbarukan (pembangkit biomassa, pemulihan panas limbah, solarthermics). Antarmuka selalu merupakan sistem transfer panas yang efisien dengan cairan organik (minyak panas).
Info lebih lanjut pemesanan dan diskusi tchenikal data bisa hubungi marketing kami.
Zaenal Arifin
Hp.081385776935
Tokomesinku adalah perusahaan yang bergerak dalam alat mesin industri yang juga merupakan agen penjualan penyedia pompa KSB di indonesia dengan kualitas dan pelayanan yang maksimal. pompa KSB sendiri adalah pompa yang sudah ternama di berbagai industri dengan brand nya yang di produksi dari jerman eropa barat. banyak kelebihan pompa KSB yang sampi saat ini populasi pompa KSB di indonesia sangat bagus dan setabil.
Produk KSB sendiri di indonesia menyedikan produk lainya seperti valve- valve dan sparepart dalaman dari pompa juga, ada sedikit pertimbangan untuk pompa KSB jika di indonesia sudah banyak pemesaran pompa dengan barand dari cina dan negara lain, tapi itu hanya bertimbangan kecil saja karna KSB sendiri memberi produk pompa berikut sparepart ritail pompa jika ada pengantian. sedikit akan kita bahas mengenai pompa KSB dalam artikel kali ini.
Pompa jenis ini biasanya di oprasikan untuk media air dingin biasa atau bisa juga untuk air panas maksimal 100 drajat, pompa ksb etanorm ini memiliki dimensi tidak beda jauh dengan pompa Etanorm syt sama-sama horizontal dan memiliki bodi berbentuk keong dengan matrial besi cor cast airon.
Pompa selubung volute horizontal, satu tahap, dengan peringkat dan dimensi utama untuk EN 733, desain tarik-keluar belakang, berpasangan panjang, dengan lengan selubung / poros pelindung yang dapat diganti dan cincin pelindung selubung, dengan sistem kecepatan variabel yang dipasang di motor. Dengan KSB SuPremE, motor keengganan sinkron tanpa magnet dari kelas efisiensi IE4 / IE5 ke IEC TS 60034-30-2: 2016, untuk pengoperasian dengan KSB PumpDrive 2 atau KSB PumpDrive 2 sistem kecepatan variabel ramah lingkungan tanpa sensor posisi rotor. Titik pemasangan motor sesuai dengan EN 50347, dimensi amplop sesuai dengan DIN V 42673 (07-2011). Versi yang sesuai dengan ATEX tersedia.
Technical data pompa :
Type of impeller
Closed / Radial
Type of installation
Long- coupled
Impeller material (EN standard)
1. 4408 / A743 GR CF8 M;CC480K-GS / B30 C90700;JL1040 / A 48 CL 35B
Type of bearing
Ball bearings
Drive frequency
50 Hz / 60 Hz
Maximum speed of rotation
3. 500 1/min
Maximum flow rate
740 m³/h
Maximum discharge-side pressure
16 bar
Suitable for drinking water
Yes
Casing material (EN standard)
1. 4408 / A743 GR CF8 M;CC480K-GS / B30 C90700;JL1040 / A48CL35B;JS1030 / A536 GR 60-40-18
Industry and process engineering; Water;Energy;Building services
Type of installation
Stationary
Type of casing
Volute casing
Type of connection
Flange
Type of lubrication
Grease / Oil lubrication
Type of drive
Electric motor
Installation position
Horizontal
Shaft material (EN standard)
1. 4571;C45+N
Type of coupling
Direct
Shaft seal type
Mechanical seal; Gland packing
Maximum head
160, 00 m
Maximum rated pressure (discharge)
PN 16
Minimum head
2, 00 m
Standard
EN; EN / ANSI
Nozzle position
End suction
Casing partition
Radially split
Guaranteed to be silicon-free
Yes
Produk kami meliputi dan melayani berbagai type dan wilayah di seluruh indonesia !!
jual pompa centrifugal KSB, jual pompa dorong KSB, jual pompa hot oil boiler, jual pompa KSB di bandung, jual pompa KSB di jogja, jual pompa KSB di semarang, jual pompa KSb di tangerang, jual pompa KSB jawa tengah, jual pompa oli panas, jual pompa sirkulasi KSB, jual pompa sirkulasi oli, jual pompa transfer oil, pompa heat tranfer oil, agen pompa KSB di surabaya,
distributor pompa media panas, distributor pompa thermal oil di jakarta, jual pompa cairan panas KSB, jual pompa ksb etanorm syt, jual pompa oli panas KSB, jual pompa thermal oil di bandung, jual pompa thermal oil di jawa tengah, jual pompa thermal oil KSB, sales pompa minyak panas KSB,jual pompa ksb banjarmasin, jual pompa ksb batam, jual pompa KSb di jawa tengah, jual pompa ksb indonesia, jual pompa ksb jakarta, jual pompa ksb murah, jual pompa ksb tangerang, jual pompa oli panas KSB
Boiler Fire Tube adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air sampai terbentuk air panas atau steam. Air panas atau steam pada tekanan tertentu kemudian digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Sistem boiler terdiri dari sistem air umpan, sistem steam dan sistem bahan bakar. Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler secara otomatis sesuai dengan kebutuhan steam. Berbagai kran disediakan untuk keperluan perawatan dan perbaikan. Sistem steam mengumpulkan dan mengontrol produksi steam dalam boiler. Steam dialirkan melalui sistem pemipaan ke titik pengguna. Pada keseluruhan sistem, tekanan steam diatur menggunakan kran dan dipantau dengan alat pemantau tekanan. Sistem bahan bakar adalah semua peralatan yang digunakan untuk menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan.
Fire Tube Boiler dikenal sebagai boiler Shell karena dalam boiler ini semua permukaan yang berkontribusi terhadap perpindahan panas tertutup di dalam shell yang terbuat dari baja. Mereka dapat juga disebut sebagai boiler tabung Asap . Seperti namanya, dalam sistem boiler tabung api, gas buang panas yang keluar dari reaksi pembakaran dilewatkan melalui tabung boiler. Tabung-tabung ini pada gilirannya dikelilingi oleh air yang perlu dipanaskan. Panas kemudian ditransfer ke air yang bersirkulasi melalui gas panas yang dihasilkan oleh pembakar. “Dalam boiler firetube , gas pembakaran melewati di dalam tabung boiler, dan panas ditransfer ke air di sisi shell.Dengan cara ini air diubah menjadi uap untuk pemanfaatan ke berbagai aplikasi proses. Boiler yang paling banyak digunakan untuk aplikasi industri adalah boiler laut Scotch .
Boiler tabung api sering ditandai dengan jumlah lintasannya, mengacu pada berapa kali gas pembakaran (atau cerobong) mengalir sepanjang bejana tekan saat mereka memindahkan panas ke air.”
Setiap lintasan memungkinkan gas pembakaran panas melewati tabung ketel dengan arah yang berbeda. Setiap kali, untuk menyusun lintasan selanjutnya, gas buang di boiler membuat pergeseran 180 derajat dan kembali melalui cangkang.
Boiler three-pass khas terdiri dari tiga set tabung boiler sedangkan boiler empat-pass berisi empat set. Outlet outlet jika yang pertama biasanya diposisikan di bagian belakang boiler sementara yang terakhir akan memiliki outlet stack yang terletak di ujung depan.
Berbagai jenis pengaturan tabung ketel tersedia untuk sistem boiler tabung api tergantung pada jumlah lintasan yang dibuat oleh gas buang panas yang muncul dari tungku boiler hingga saat mereka dikeluarkan dari sistem ketel.
Dalam hal boiler yang terbuat dari baja biasa, gas pembakaran panas yang masuk ke ruang pembalikan diharuskan untuk didinginkan pada suhu 420 ° C sebelum masuknya sedangkan jika boiler memiliki konstruksi baja paduan, suhu ini harus setidaknya 470 ° C. Jika suhu gas pembakaran terjadi lebih dari yang direkomendasikan maka masalah seperti overheating dan cracking tabung boiler dapat terjadi.
Karena sistem boiler tabung api terdiri dari sejumlah besar air di dalamnya yang dipelihara pada titik suhu jenuh, biasanya berfungsi sebagai tempat penyimpanan energi yang signifikan untuk menangani aplikasi beban jangka pendek yang sangat cepat. Namun, fakta ini dapat menimbulkan keterbatasan besar juga karena penumpukan kembali cadangan energi akan diperlukan yang mungkin menghabiskan banyak waktu.
Saat ini, boiler shell terbesar yang menawarkan 1.500 tenaga kuda boiler yaitu sekitar 50.000 lbs / jam telah tersedia.
Tokomesinku adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang industri dan menguasai sistem boiler fire tube, kami menyediakan beberapa setock steam boiler dengan berbagai jenis dan ukuran dan bisa melayani secara custom. perusahaan kami beralamat di tangerang tepatnya di kec sepatan timur juga menyediakan berbagai perlengkapan sparepart boiler lainya seperti, pompa KSB, pompa sihi, pompa ebara, pompa granfos, burner riello, burner FBR, burner weshoupt, pipa boiler seamless bersertifikat, valve2, level glass, dll.
Trimakasih atas kunjungan anda ke halaman artikel kami, semoga bisa bermanfaat buat kita semua dan yang kami harapkan kita bisa bekerja sama untuk menjadi rekanan kedepanya. apabila ada suatu hal teknis atau kebutuhan mengenai alat2 indutri berhubungan dengan steam boiler bisa hubungi kami segera.
Mereka juga dapat berfungsi sebagai cadangan jika terjadi shutdown yang tidak terduga pada boiler pabrik utama. Paul Rannick, dari Chromalox, menjelaskan beberapa situasi khusus di mana boiler listrik dapat digunakan secara ekonomis dan menjelaskan cara menentukan ukuran boiler.
Konsep kunci
Ketel uap listrik dapat memasok kebutuhan proses ketika ketel pusat besar ditutup
Ketika turndown boiler sentral terlalu tinggi, boiler listrik ekonomis untuk dioperasikan
Boiler listrik dapat menghasilkan uap dalam satu setengah jam
Produsen bahan bakar fosil kembali menyalakan panas pada operator industri dan komersial dari ketel uap berbahan bakar fosil besar. Karena ada sedikit operator boiler yang dapat dilakukan untuk mengendalikan biaya energi, jawaban yang jelas adalah menemukan cara untuk mengendalikan konsumsi – tanpa membatasi operasi atau mengurangi produktivitas proses yang dipanaskan dengan uap.
Untungnya, saat cuaca menghangat, berkurangnya permintaan untuk pemanasan ruang memungkinkan boiler sentral besar untuk dikecilkan. Tetapi ini masih membuat operator benar-benar “mengeluarkan uap” ketika boiler yang sama menyediakan uap untuk proses. Biasanya, bahkan pada rasio turndown maksimum, boiler menghasilkan lebih banyak uap dari yang dibutuhkan proses, dan kelebihan ini dibuang ke atmosfer. Energi yang terbuang mewakili biaya bahan bakar yang signifikan di sisi input.
Ketel uap listrik yang dikemas mungkin merupakan solusi yang lebih ekonomis (Gbr. 1). Ini dapat menjaga operasi yang memakan uap berjalan dengan kecepatan penuh, sementara boiler berbahan bakar fosil yang besar melepas musim panas atau harus dirawat atau diperbaiki.
Jual Boiler Electrik
Bagaimana dengan biaya listrik?
Meskipun utilitas listrik adalah beberapa operator terbesar dari ketel uap berbahan bakar fosil, mereka menderita lebih sedikit dari kenaikan harga minyak dan gas karena penggunaan batubara. Mereka yang menggunakan minyak dan gas memiliki pengaruh lebih besar dengan pemasok karena ukuran dan volume penggunaannya. Sebagian besar operator boiler industri dan komersial mungkin membayar lebih mahal untuk energi listrik dibandingkan dengan minyak dan gas untuk jumlah Btu yang setara. Perbandingan biaya total menunjukkan keuntungan menggunakan ketel uap listrik untuk menghasilkan uap proses ketika kebutuhan uap instalasi secara keseluruhan dikurangi. (Lihat Tabel 1.)
Tabel 1. Biaya operasi boiler1.
Jenis boiler
Biaya bahan bakar, $ / jam
Ketel listrik 10 bhp (~ 100 kW)
150 BHP2 fosil
Gas:
minyak:
Catatan :
1. Lihat contoh di bawah ini untuk asumsi dan perhitungan yang digunakan untuk angka-angka ini.
2. Boiler berbahan bakar fosil diturunkan ke rasio operasi minimum 0,2 atau 30 bhp
Contoh: Pengembalian Boiler Listrik
Lamanya waktu yang diperlukan untuk memulihkan investasi dalam ketel listrik baru tergantung pada bahan bakar yang membakar ketel pusat yang ada, biaya bahan bakar, tingkat operasi minimum, dan bagaimana boiler digunakan. Perhitungan untuk angka-angka pada Tabel 1 mengasumsikan bahwa hanya 10 tenaga kuda boiler (bhp) diperlukan untuk proses pemanasan dan boiler pusat memiliki peringkat nominal 150 bhp. Ini adalah output energi boiler pada kapasitas terukur, dan satu bhp setara dengan 34,5 pon uap per jam atau 33.446 Btu / jam (rata-rata) pada 212 ° F dan lebih tinggi.
Output 150 bhp penuh setara dengan 5.017.000 Btu / jam. Dengan asumsi efisiensi 80%, input pada daya penuh adalah 6.271.000 Btu / jam. Dikembalikan ke output 20%, unit akan mengeluarkan 30 bhp atau 1.003.000 Btu / jam dengan efisiensi yang sedikit lebih rendah, yang dianggap 75%. Pada rasio dan efisiensi penurunan ini, input akan menjadi 1,338,000 Btu / jam. Untuk boiler berbahan bakar gas, input energi adalah 1.000.000 Btu per mcf gas. Ketel pada Tabel 1 akan menggunakan 1,338 mcf / jam untuk menghasilkan 30 bhp, tingkat operasi minimum. Karena hanya 10 bhp yang dibutuhkan, 20 bhp uap naik ke tumpukan sebagai energi yang terbuang.
Untuk Tabel 1, biaya gas yang dikirim $ 7.00 / mcf diasumsikan. Biaya untuk mengoperasikan boiler pusat pada 30 bhp adalah 1,338 mcf / jam x $ 7,00 / mcf = $ 9,37 / jam. Kerugian perpipaan diabaikan karena boiler memiliki banyak kapasitas berlebih untuk mengatasi kerugian ini pada rasio turndown minimum.
Untuk boiler berbahan bakar minyak, situasinya serupa – harga bahan bakar bervariasi berdasarkan lokal dan pemasok, dan cenderung meningkat di masa depan. Tabel 1 mengasumsikan harga $ 1,40 / gal. dan kandungan energi 138.000 Btu / gal. Membagi itu menjadi input 1.338.000 Btu / jam (sama dengan boiler berbahan bakar gas), boiler mengkonsumsi 9,7 gal./hr. Pada $ 1,40 / gal., Biaya operasi adalah $ 13,58 / jam. Kerugian perpipaan diabaikan.
Ketel listrik beroperasi pada kapasitas penuh, yang untuk kesederhanaan dianggap memasok kebutuhan proses dan kerugian 3% dalam jangka pendek perpipaan antara ketel dan proses. Diasumsikan bahwa biaya energi listrik adalah $ 0,05 / kWh. Karena satu bhp setara dengan sekitar 9,81 kW, dan konversi energi listrik di boiler sekitar 98% efisien, keluaran 10 bhp membutuhkan 100 kW pada input. Biaya operasi adalah $ 5,00 / jam.
Energi per unit bahan bakar didasarkan pada grafik yang diterbitkan oleh Institute of Gas Technology, Chicago, IL.
Seperti yang disarankan pada Tabel 1, penghematan biaya bahan bakar dari menggunakan boiler listrik 10 bhp, dibandingkan dengan menjaga boiler utama 150 bhp dalam operasi, berjumlah setidaknya $ 4,37 per jam dalam kasus boiler berbahan bakar gas. Ini berarti bahwa biaya terpasang $ 20.000 khas boiler listrik ini dapat dipulihkan dalam waktu kurang dari 4600 jam operasi. Ini sama dengan 27 minggu layanan 24/7, atau sekitar dua musim panas operasi. Untuk boiler berbahan bakar minyak, periode pengembalian akan jauh lebih singkat. Juga, periode pengembalian cenderung lebih pendek ketika biaya pemeliharaan dipertimbangkan.
Aplikasi
Boiler steam elektrik yang dikemas tersedia untuk menghasilkan steam bertekanan rendah dan tinggi dengan laju hingga setidaknya 165 BHP. Beberapa produsen akan membuat boiler listrik yang lebih besar untuk kebutuhan pemasangan khusus. Boiler listrik cocok untuk berbagai proses, termasuk yang digunakan dalam pembuatan bahan kimia, cat, kertas, tekstil, produk minyak bumi, farmasi, plastik, dan karet; serta pengolahan makanan dan minuman dan banyak fasilitas lainnya di mana panas, pelembapan, dan sterilisasi diperlukan. Aplikasi spesifik termasuk memasok uap untuk tangki penyimpanan dan kapal berjaket; bejana reaksi dan distilasi, retort, dan autoklaf; gulungan panas untuk pelapis kertas, kalender, laminasi, bergelombang dan timbul; pelat, cetakan dan cetakan yang digunakan dalam pemrosesan plastik dan elastomer (Gbr. 2).
Gambar 2. Sistem boiler loop tertutup tipikal
Meskipun boiler pabrik utama biasanya memasok uap dan air panas untuk kenyamanan pemanasan dan pelembapan, mungkin ada kasus di mana hemat biaya untuk memasang boiler listrik untuk pemanasan lokal dalam ekspansi pabrik. Demikian pula, ketel listrik adalah pilihan ideal untuk fasilitas proses baru di mana ketel berbahan bakar fosil yang besar tidak praktis atau tidak diperlukan. Dengan ketel listrik berukuran tepat, tidak ada kehilangan tumpukan pembakaran, tumpukan, atau emisi tumpukan di tempat. Dibandingkan dengan boiler berbahan bakar minyak, tidak ada tangki penyimpanan bahan bakar untuk dipasang, tetap terisi, atau khawatir bocor. Juga, tidak ada perawatan yang diperlukan untuk permukaan pembakar dan penukar panas.
Boiler listrik dalam paket dikirimkan dengan semua kontrol dan aksesori yang telah siap, siap untuk dioperasikan. Personil kustodian dengan pelatihan minimum dapat mengoperasikan sebagian besar boiler listrik. Mereka mulai dengan cepat, menghasilkan uap dalam satu setengah jam. Mereka adalah unit yang aman, kompak, dan berjalan tenang yang dapat dipasang dekat dengan lokasi konsumsi uap, menghilangkan kebutuhan untuk operasi pipa yang panjang dan kehilangan panas pipa yang dapat berjalan setinggi 10%. Boiler listrik terisolasi dengan baik, sehingga tidak menambah panas yang signifikan ke area sekitarnya (Gbr. 3). Mereka beroperasi pada tegangan distribusi yang ada dan satu-satunya persyaratan tambahan adalah pasokan air umpan.
Gambar 3. Konstruksi ketel listrik vertikal khas.
Pemeliharaan boiler listrik minimal di luar inspeksi ketinggian air dan inspeksi kabel setiap bulan. Seperti halnya semua boiler, mereka memerlukan langkah-langkah kontrol skala dan blowdown berkala untuk mempertahankan efisiensi. Penggantian elemen pemanas, bila diperlukan, mudah dilakukan melalui pintu ketel.
Ukuran dan seleksi
Karena ketel uap listrik dalam kemasan adalah pra-rekayasa dan rakitan, dan persyaratan pemasangan serupa untuk sebagian besar unit, ukuran dan pemilihan dari daftar produk standar umumnya merupakan proses yang mudah. Sebagian besar aplikasi pemanasan hanya melibatkan empat langkah untuk menentukan kapasitas BTU boiler yang tepat.
1. Tentukan jumlah BTU / jam yang diperlukan untuk membawa aplikasi ke suhu operasi pada waktu yang diinginkan, termasuk perpipaan.
2. Tentukan jumlah BTU / jam yang diperlukan untuk mempertahankan suhu operasi dalam proses dan perpipaan.
3. Mengambil hasil terbesar dari Langkah 1 atau Langkah 2, ubah BTU / jam menjadi pon uap per jam, menggunakan data uap jenuh standar (Tabel 2). Bagilah BTU / jam yang dibutuhkan oleh panas laten dalam Btu / lb pada proses yang bekerja atau ukur tekanan.
4. Konversi pon uap per jam menjadi persyaratan kW boiler. Karena tabel steam jenuh didasarkan pada air umpan pada 32 derajat F, tabel kilowatt-per-pound-of-steam yang disederhanakan digunakan untuk menentukan faktor koreksi untuk air umpan pada suhu yang lebih tinggi (Tabel 3). Lipat gandakan pound yang dibutuhkan per jam dari Langkah 3. dengan faktor koreksi ini.
Tabel 2. Steam Jenuh – Sifat Termodinamika
Gauge Tekan. (psig)
Temp. (° F)
BTU / lb.
Duduk. Uap (ft3 / lb)
Gauge Tekan. (psig)
Temp. (F)
BTU / lb.
Duduk. Uap, (ft3 / lb)
Panas cair
Panas laten
Total uap
Panas cair
Panas laten
Total uap
0
212
180
970
1150
27.0
70
316
286
898
1184
5.2
1
216
183
968
1151
25.0
75
320
290
895
1185
4.9
2
219
187
965
1152
24.0
80
324
294
892
1186
4.7
3
222
190
964
1154
22.5
85
328
298
889
1187
4.4
4
224
193
962
1155
21.0
90
331
302
886
1188
4.2
5
227
195
961
1156
20.0
95
335
306
883
1189
4.0
6
230
198
959
1157
19.5
100
338
309
881
1190
3.9
7
232
201
957
1158
18.5
110
344
316
876
1192
3.6
8
235
203
956
1159
18.0
120
350
322
871
1193
3.3
9
237
206
954
1160
17.0
125
353
325
868
1193
3.2
10
240
208
952
1160
16.5
130
356
328
866
1194
3.1
15
250
218
945
1163
14.0
140
361
334
861
1195
2.9
20
259
227
940
1167
12.0
150
366
339
857
1196
2.7
25
267
236
934
1170
10.5
160
371
344
853
1197
2.6
30
274
243
929
1172
9.5
170
375
348
849
1197
2.5
35
281
250
924
1174
8.5
180
380
353
845
1198
2.3
40
287
256
920
1176
8.0
190
384
358
841
1199
2.2
45
292
262
915
1177
7.0
200
388
362
837
1199
2.1
50
298
267
912
1179
6.7
220
395
370
830
1200
2.0
55
303
272
908
1180
6.2
240
403
378
823
1201
1.8
60
307
277
905
1182
5.8
250
406
381
820
1201
1.75
65
312
282
901
1183
5.5
300
422
399
805
1204
1.48
Tabel 3. Suhu air umpan boiler vs kilowatt yang dibutuhkan per pon uap
Beri makan airsuhu,(
Tekanan pengukur uap, psig
0
2
10
15
25
40
50
75
100
125
150
40
0,3347
0,3355
0,3375
0,3388
0,3406
0,3422
0,3431
0,3447
0,3458
0,3464
0,3470
50
0,3318
0,3326
0,3345
0,3359
0,3376
0,3392
0,3401
0,3417
0,3429
0,3435
0,3441
60
0,3288
0,3296
0,3316
0,3329
0,3347
0,3363
0,3372
0,3388
0,3400
0,3407
0,3411
70
0,3259
0,3267
0,3287
0,3300
0,3318
0,3334
0,3343
0,3359
0,3370
0,3376
0,3382
80
0,3229
0,3238
0,3278
0,3271
0,3288
0,3305
0,3313
0,3329
0,3341
0,3347
0,3353
90
0,3200
0,3208
0,3238
0,3242
0,3259
0,3275
0,3284
0,3300
0,3312
0,3318
0,3324
100
0,3171
0,3179
0,3199
0,3212
0,3229
0,3246
0,3255
0,3271
0,3283
0,3288
0,3294
110
0,3142
0,3150
0,317
0,3183
0,3200
0,3217
0,3225
0,3242
0,3253
0,3259
0,3265
120
0,3112
0,3210
0,314
0,3154
0,3171
0,3187
0,3196
0,3212
0,3224
0,3230
0,3236
130
0,3083
0,3091
0,3111
.3124
0,3142
0,3160
0,3167
0,3183
0,3195
0,3200
0,3206
140
0,3054
0,3062
0,3082
0,3095
0,3113
0,3129
0,3137
0,3154
0,3165
0,3171
0,3177
150
0,3025
0,3032
0,3052
0,3066
0,3083
0,3099
0,3108
.3124
0,3136
0,3142
0,3148
160
.2995
0,3003
0,3029
0,3036
0,3054
0,3070
0,3079
0,3095
0,3107
0,3113
0,3118
170
0,2966
0,2974
.2994
0,3001
0,3025
0,3041
0,3050
0,3066
0,3077
0,3083
0,3089
180
0,2937
0,2945
0,2964
0,2978
.2995
0,3011
0,3020
0,3036
0,3048
0,3054
0,3060
190
.2907
0,2915
0,2935
0,2948
0,2966
0,2982
0,2981
0,3007
0,3019
0,3025
0,3030
200
0,2878
.2886
.2906
0,2919
0,2937
.2953
0,2962
0,2978
0,2989
.2995
0,3001
Tekanan uap harus merupakan tekanan terendah yang akan memberikan output yang diperlukan pada suhu yang lebih tinggi dari produk akhir yang diinginkan atau suhu proses. Untuk menentukan apakah peningkatan produk atau suhu proses cukup, tentukan apakah ada cukup luas permukaan perpindahan panas di penukar panas untuk memenuhi formula:
Q = U x A x D T.
Dimana:
Q = Perpindahan panas, Btu / jam
U = Keseluruhan koefisien perpindahan panas untuk produk spesifik yang dipanaskan, jenis sumber panas [uap jenuh; air], dan cara transfer [konveksi gratis; konveksi paksa; clamp-on]
A = Area permukaan perpindahan panas penukar panas, ft2
DT = Perubahan suhu, deg F
DT dapat ditingkatkan, jika perlu, selama peringkat tekanan maksimum boiler dan suhu kulit maksimum yang diijinkan dari permukaan perpindahan panas yang kontak dengan produk tidak terlampaui.
Contoh ukuran boiler
Sebuah perusahaan kimia menggunakan penukar panas shell-and-tube untuk memanaskan 10 gpm air dari 140 F hingga 185 F untuk proses yang berkelanjutan. Penukar panas disuplai dengan uap 50 psig dari boiler pusat berbahan bakar fosil besar. Perusahaan ingin mematikan boiler besar di musim panas. Berapa ukuran ketel listrik yang dibutuhkan untuk mengganti pasokan uap sentral selama penghentian? (Kondensat dicampur dengan air umpan, kembali ke boiler pada 50 derajat F.)
Energi panas yang diperlukan untuk contoh ini dapat dihitung dari rumus berikut:
Q = [(C) ( C p) (SG) (V) (D T ) (K) x (SF)] / [H], Dimana:
Q = Panas diperlukan, kW / jam
C = Faktor konversi untuk gpm ke lb / jam, 8,345
(8,345 lb / gal x 60 menit / jam) = 500 lb-min / gal-jam
C p= panas spesifik air, 1 Btu / lb / F
SG = Berat jenis cairan, 1 untuk air
V = Aliran cairan volumetrik, 10 gpm
D T = Perubahan suhu cairan, deg F
(185 deg F – 140 deg F) = 45 deg F
K = Boiler kW per pon uap
(pada 50 psig untuk 50 F air umpan, dari Tabel 3) = 0,3401 kW / lb.
H = Panas laten uap pada tekanan operasi 50 psig (dari Tabel 2) = 912 Btu / lb
SF = Faktor keamanan 20% = 1.2 (untuk kehilangan panas yang tidak diketahui, kehilangan kondensat karena berkedip, dll.)
Perhitungan ini dapat dipecah menjadi langkah-langkah berikut:
1. Konversi galon per menit aliran ke pound per jam:
10 gal / mnt x 500 lb-mnt / gal-jam = 5000 lb / jam
2. Berdasarkan pound per jam, hitung Btu yang dibutuhkan dengan menggunakan panas spesifik air dan kenaikan suhu (DT):
5000 lb / jam x 1 Btu / lb / F x 45 F = 225.000 Btu / jam
3. Menggunakan konten panas laten pada 50 psig dari Tabel 2, hitung pon uap per jam yang diperlukan untuk mengirimkan Btu yang dibutuhkan:
225.000 Btu / jam / 912.2 Btu / lb = 246,66 lb / jam
4. Konversi pon uap per jam ke boiler kW menggunakan faktor 0,3401 dari Tabel 3:
246,66 lb./hr x 0,3401 kW / lb = 83,89 kW
Untuk mengkompensasi kehilangan panas yang tidak diketahui dan kemungkinan hilangnya kondensat yang dipanaskan karena flashing, faktor keselamatan 20% umumnya diterapkan dalam ukuran boiler. Ukuran ketel yang dihitung adalah:
1,20 x 83,88 kW = 100,67 kW
Berdasarkan perhitungan ini, pilih ketel uap listrik. Tergantung pada pabrikannya, boiler seperti itu dapat dilengkapi dengan berbagai opsi kinerja tambahan termasuk blowdown otomatis, blow down separator di mana uap dan air panas tidak dapat dibuang langsung ke saluran pembuangan, kontrol ketinggian air elektronik, dan kontrol elektronik untuk instalasi tekanan termodulasi .
Boiler atau ketel uap adalah suatu bejana tertutup yang di dalamnya berisi air untuk dipanaskan. Energi panas dari uap air keluaran boiler tersebut selanjutnya digunakan untuk berbagai macam keperluan, seperti untuk turbin uap, pemanas ruangan, mesin uap, dan lain sebagainya. Secara proses konversi energi, boiler memiliki fungsi untuk mengkonversi energi kimia yang tersimpan di dalam bahan bakar menjadi energi panas yang tertransfer ke fluida kerja.
Dalam sistem pemanasan uap, tungku boiler memanaskan air dengan menggunakan gas atau kompor berbahan bakar minyak dan mengubahnya menjadi uap. Uap bergerak melalui pipa ke radiator atau konvektor, yang mengeluarkan panas dan menghangatkan ruangan. Saat uap mendingin, uap itu mengembun kembali ke air, dan kembali ke ketel untuk dipanaskan lagi. Sistem pemanas air panas beroperasi dengan prinsip yang sama, menggunakan air panas alih-alih uap untuk memanaskan radiator.
Pemeliharaan : Sementara salah satu keunggulan sistem boiler adalah umurnya yang panjang, mereka harus tetap diservis setiap tahun untuk memastikan operasi yang bebas masalah. Anda dapat dengan mudah belajar memeriksa sendiri katup pengaman, pengukur level tekanan, dan pengukur level air, tetapi untuk alasan keamanan pemeliharaan sistem pemanas yang lebih besar harus dilakukan oleh profesional servis yang berkualifikasi. Layanan tahunan rutin harus mencakup memeriksa kontrol dan pengukur serta memeriksa dan menyesuaikan kompor. Selain itu, cerobong asap dan cerobong asap dari boiler harus diperiksa apakah ada penyumbatan atau kebocoran. Jika Anda memiliki pemanas uap, katup udara pada radiator juga harus diperiksa dan disesuaikan untuk mengatur panas.
KaKapasitas : 5000 kg/jam (5tph)
Merek : IDM boiler
Tekanan : 10 Barg
Design pressure : 10 Barg
Test Pressure : 15 Barg
Bahan Bakar : Batubara/Cangkangsawit/kayu
A. Spesifikasi Teknis
Material & construction
Plates material of pressure parts Tubes material of Pressure parts Material / thickness thermal isolation Material / thickness of clading Frame material / other plates Water / steam (Header & Nozzles)
A/SA 516 gr.70
ST 35.8
Rock wool / 100 mm # 80 kg/m3
Aluminium sheet / 0.7 mm
Mild Steel
A/SA 106 Gr.B
2. Boiler equipments
– 3 drain valve (MerkAritadansetara)
– 2 sight glass (Klinger/WikaGermani)
– 2 Feed Water pumps with electrical motor mounted on a steel frame.
– Accessories: Main valve, Inlet Feed Water Valve with Check Valve, Manometer dan Blowdown Valve (MerkAritadansetara)
4. Control Panel
1 unit box panel free standing. Tegangan operasi 380V, 3 Phase – netral. Tegangan untuk system control 220V, 1 Phase, 50 Hz.
Panel kontrol meliputi:
– Main control
– High pressure – manual reset
– Low pressure – automatic reset
– Low water level – automatic reset
– Low low water level – manual reset
– Flame failure
5. Pengaturan Pembakaran
Pembakaran diatur secara otomatis. Selama tekanan tidak tercapai, blower akan terus beroperasi. Setelah tekanan tercapai sesuai set point, blower akan berputar pelan.
6. Instalasi, Testing dan Commissioning
Lingkup pekerjaan meliputi pemasangan boiler dan aksesoris, pemipaan di area boiler, commissioning. Selama commissioning, operator akan diberikan pelatihan pengoperasian boiler. Perkiraan waktu commissioning sekitar maximal 3 hari kerja berturut-turut dan dalam satu shift (8 jam/hari).
7. Dokumen engineering
Dokumen dasar akan diterbitkan oleh PT. IDM
– Lay out drawing (jika diminta)
– Electrical connection
– Instruction manual
B. Ruang Lingkup Pekerjaan
1. Pengadaan Barang
Satu unit Boiler Combi dilengkapi dengan instrument:
a. Fire Tube Boiler 2 Phase
b. Tungku pembakaran batubara (Fluidized Bed)
c. Hoper box dan feeding screw 2 unit
d. Ducting diameter 580mm (15 mtr)
e. Chimney diameter 750mm (18 mtr)
f. Fan (blower 1 set)
g. Panel Control
h. Dust collector
i. Softener (Anion & Cation)
j. Tangki air harian 5000 liter + support
k. Steam Header
l. Isolasi / clading
2. Pekerjaan Pemasangan
Pekerjaan pemasangan termasuk dalam penawaran, sedangkan jika adapemasangan pipa ke produksi, biayanya kami sampaikan lewat penawaran secara terpisah. Untuk starting up dan commissioning, kami menyiapkankan teknisi dan biayanya telah termasuk dalam penawaran.
3. Garansi
Kami memberikan garansi atas kerusakan-kerusakan yang disebabkan oleh material yang tidak sempurna atau karena pekerjaan yang tidak sempurna (material defect and improper workmanship) untuk periode 12 bulan setelahcommissioning, atau 18 bulan setelah material dikirim ke site.
4. Hal-hal yang tidak termasuk dalam lingkup pengadaan & pekerjaan:
Power House, Civil Work and anchor bolt.
All Foundation of Equipment’s
External piping from steam header nozzle outlet.
Transformer, Electrical Transmission and distribution to plant.
Lighting
Fire Fighting Equipment’s and system
Demineralization Plant
Waste water Treatment
Hal-hal lain diluar teknis pekerjaan
Info lebih lanjut untuk data teknis dan harga produk bisa hubungi
Zaenal Arifin
Wa.081385776935
Tokomesinku merupakan perusahaan bergerak dalam fabrikasi mesin industri di indoneisa yang sudah teruji kulitas dan manfaatnya sperti thermal oil hetaer dan steam boiler. karna dua jenis mesin tersebut adalah produk utama dari perusahaan kami. selain kualitas dan harga bisa bersaing kami juga memberikan after sales dengan baik di setiap waktu dan di steap wilayah. sedikit akan kami bahas pengenalan tentang produk thermal oil yang kami sediakan :
Apa itu thermal oil ? Thermal Oil Heater HTO Mesin pemanas dengan mempergunakan Thermal Oil Fluid sebagai media alat penghantar panas dalam pipa tahan panas yang di desain sepiral dan bisa bekerja hingga temperatur 300 derajat Celcius bahkan lebih. Tentu berbeda dengan mesin steam boiler dimana mesin yang harus mempergunakan tekanan sampai 70 bar untuk pemakaian temperatur 285 derajat Celcius, Thermal Oil Heater sendiri bekerja hanya pada tekanan pompa sirkulasinya saja sehingga sangat aman dan alat-alat yang membutuhkan pemanasan tidak perlu dirancang dengan konstruksi yang khusus.
Penukar panas digunakan dalam transfer energi termal dari satu sistem ke sistem lainnya ketika transfer panas langsung tidak memungkinkan. Dalam kebanyakan skenario seperti ini, penukar panas menggunakan fluida yang berfungsi untuk mentransfer panas dari sumber ke lokasi yang berbeda.
Tetapi hari ini, penggunaan minyak sebagai fluida termal menjadi semakin umum. Pemanas oli tidak mengalami masalah dengan tekanan tinggi atau korosi yang diciptakan oleh uap. Mereka juga dapat digunakan dalam berbagai aplikasi di berbagai industri, termasuk minyak dan gas, air dan air limbah, dan proses pemanasan.
Sistem transfer panas minyak panas yang sangat fleksibel memungkinkan efisiensi yang sangat tinggi. Bahkan, untuk aplikasi pemulihan panas limbah, perangkat ini dapat melihat nilai efisiensi di atas 90% – secara signifikan lebih tinggi daripada sistem pemanas berbasis uap.
Industri profesional menggunakan sistem pemanas fluida termal untuk berbagai alasan berbeda, tetapi yang paling utama adalah keselamatan. Dalam sebagian besar proses industri, panas dihasilkan oleh pembakaran langsung hidrokarbon; secara umum, tidak aman untuk mentransfer panas langsung dari sumber ini ke beban. Plus, pendekatan ini menawarkan sedikit kontrol atas perpindahan panas.
Proses pembakaran dapat membahayakan keselamatan komponen mekanik yang terbuka. Kenyataan ini dapat, pada gilirannya, secara signifikan meningkatkan biaya pemeliharaan sistem. Namun, dalam sistem fluida termal, panas dari sumber utama dipindahkan ke fluida yang bersirkulasi, yang dipompa ke penukar panas yang kemudian dapat digunakan untuk memanaskan fluida sekunder, sehingga memberikan jalur perpindahan panas tidak langsung.
Dalam beberapa proses industri, dimungkinkan untuk secara langsung memanaskan fluida di ujung beban, atau fluida sekunder. Tetapi dalam banyak aplikasi, cairan sekunder mungkin korosif, membuat pendekatan ini sangat sulit, jika bukan tidak mungkin. Dan dalam situasi lain, fluida sekunder mungkin memiliki batas suhu yang diinginkan lebih rendah dibandingkan dengan minyak (pada 350 ° C), membuat metode ini sangat tidak efisien.
Sebuah thermal oil heater harus kuat supaya dapat bekerja selama dibawah tekanan tertentu yang harus dilengkapi dengan pesawat-pesawat atau alat-alat sehingga memungkinkan dapat bekerja dengan aman. Sebuah mesin pemanas harus mempunyai persyaratan sebagai berikut :
Hemat dalam pemakaian bahan bakar.
Mendukung sistem control otomatis untuk didapat pengoprasian fleksibel (dapat menyesuaikan naik turunnya beban).
Kontruksi ringkas dan sedehana agar mudah dalam pengoperasian dan perawatannya.
Hemat dalam pemakaian bahan bakar.
Mendukung sistem control otomatis untuk didapat pengoprasian fleksibel (dapat menyesuaikan naik turunnya beban).
Kontruksi ringkas dan sedehana agar mudah dalam pengoperasian dan perawatannya.
Jumlah panas yang hilang karena radiasi harus sekecil-kecilnya.
Dilengkapi peralatan pengaman atau safety device yang memenuhi standar dari dinas pengawasan keselamatan kerja Departemen Tenaga Kerja.
Saat membuat perangkat ini, penting bahwa fluida kerja (minyak panas) mempertahankan suhu antara titik nyala minyak dan titik api. Kondisi lain yang kondusif untuk kerusakan mekanis, seperti kebocoran, harus dihindari. Penting juga untuk memastikan bahwa fluida kerja benar-benar terkandung dan tidak terkena uap air atau sinar matahari langsung.
Pemanas minyak panas termal dapat berfungsi sebagai solusi yang efektif jika semua tindakan pencegahan ini diambil. Seperti dibahas sebelumnya, perangkat ini mendapatkan panas dari sumber, membawa energi panas dalam minyak yang dipompa melalui pipa, dan kemudian mentransfer energi itu ke cairan sekunder.
Komponen Pada Thermal Oil Heater
Tangki Ekspansi (Expansion Tank) :
Sifat fisika Thermal Oil adalah volume nya akan meningkat ketika dipanaskan. Fenomena ini harus dipertimbangkan ketika merancang system thermal oil. Sistem thermal oil yang dirancang dengan baik harus memiliki tangki ekspansi yang ukuranya cukup untuk menampung penambahan volume dari sistem
Forced Draft fan/ Blower :
Fungsinya untuk menghisap udara dari luar dan kemudian ditekan kedalam ruang bakar guna terjadi proses pembakaran. Forced draft fan digerakkan oleh motor penggerak, dan dilengkapi oleh saringan udara, serta damper yang berfungsi untuk mengatur jumlah udara masuk yang dibutuhkan untuk proses pembakaran diruang bakar dari thermal oil heater.
Burner :
Burner merupakan komponen penga butan bahan bakar, bahan bakar akan menyemprotkan penghantar kesuksesan proses pembakaran dan pada saat bersamaan. Ignition memercikkan api listrik yang akan mengakibatkan terbakarnya bahan bakar
Nozzle pipe :
Merupakan tempat jalannya bahan bakar menuju nozzle tip, dimana terdiri dari 3 (tiga) pipa yaitu: untuk pembakaran tinggi, pembakaran rendah, dan untuk sirkulasi. Pada ujung pipa dipasang 3 (tiga) nozzle tip digunakan untuk pembakaran tinggi, dan 1 (satu) nozzle tip untuk pembakaran rendah.
Nozzle :
Fungsi sebagai tempat untuk mengabutkan bahan bakar, alat ini di pasang pada ujung nozzle pipe yang dilengkapi dengan saringan.
Oil Pump (F. O booster pump) :
Fuel oil pump di putar oleh motor (3600 rpm) pompa mengirim bahan bakar keburner, pompa bahan bakar merupakan tipe roda gigi.Dan berfungsi untuk mentransfer MFO untuk dialirkan ke burner
Coil Pemanas atau Pipa-pipa oli (Heating Coil) :
Coil Pemanas (Heating Coil) berfungsi sebagai media oli yang dipanaskan dengan gas panas hasil pembakaran. Coil pemanas terbuat dari Seamless Boiler Tube yang diroll secara continuous. Setiap sambungan las diperiksa dengan teliti dengan Radiography Test dan Test tekanan akhir mempergunakan tekanan sampai 30 bar. Oli mengalir didalam coil dengan kecepatan yang dirancang secara cermat untuk menghindarkan overheating yang dapat mengakibatkan kerusakan coil akibat terbentuknya arang.
Manometer :
Manometer adalah alat pengukur tekanan. Alat ini digunakan sebagai alat untuk menunjukan tekanan bahan bakar pada thermal oil heater. Pemasangan manometer ini di tujukan agar besar kecilnya tekanan di dalam thermal oil heater dapat di ketahui sehingga memudahkan untuk mengontrolnya.
Gelas Penduga (Sight Glass) :
Gelas penduga dipasang pada samping tangki bahan bakar dan tangki ekspansi yang berfungsi untuk mengetahui ketinggian bahan bakar atau oli di dalam tangki. Tujuannya adalah untuk memudahkan pengontrolan ketinggian bahan bakar atau oli dalam tangki selama thermal oil heater sedang beroperasi. Gelas penduga ini harus dicuci secara berkala untuk menghindari terjadinya penyumbatan yang membuat level oli atau bahan bakar tidak dapat dibaca
Pompa Sirkulasi (Circulating Pump) :
Pompa Sirkulasi (Circulating Pump) adalah bagian terpenting dari sistem thermal oil heater karena akan menentukan kelancaran thermal oil heater sistem.
Emergency Stop :
Emergency Stop ini digunakan untuk melindungi thermal oil heater, karena apabila burner terus bekerja ketika aliran berkurang / tidak ada aliran, maka oli didalam pipa akan mengalami akan mengalami overheating yang akan menyebabkan terjadinya oil coking atau pengarangan.
Flow Control :
Untuk menghindari semua insiden diatas, yang mungkin terjadi karena problem tidak ada aliran, maka harus dibuatkan interlock low flow shutdown pada burner safety. Sistem yang paling efektif adalah pressure sensor karena sudah terbukti menjadi sistem yang dapat diandalkan untuk jangka Panjang. Untuk memberikan indikasi dari keadaan no flow, pabrik dapat memasang pressure sensor. Ada beberapa cara pemasangan flow control:
1) Mechanical flow switch pada aliran utama oli.
2) Differential pressure flow switch.
3) High Pressure Regulating Valve antara line suction dan discharge pompa.
Panel Kontrol Listrik :
Panel Kontrol Listrik fungsi yang paling utama ialah sebagai sumber distribusi listrik dan sebagai pengontrol utama dari semua komponen unit thermal oil heater
Filter bahan bakar :
Filter berfungsi Sebagai penyaring bahan bakar (MFO) dari kotoran-kotoran yang terkandung didalam bakar sebelum dialirkan ke burner
Perbedaan Thermal oil Vertikal dan Horizontal
Tidak ada perbedaan fungsional antara instalasi pemanas vertikal dan horizontal. Dalam kedua kasus, panas dipindahkan dari fluida kerja (minyak termal) ke fluida sekunder. Pilihan konfigurasi vertikal atau horizontal terutama didasarkan pada tata letak pabrik dan batasan ruang tertentu.
Secara umum, sistem transfer pemanas minyak panas horisontal memungkinkan untuk akses yang lebih baik ke perangkat untuk operasi pemeliharaan, tetapi mereka juga mengambil lebih banyak ruang lantai. Pemanas vertikal membutuhkan ruang lebih sedikit tetapi dapat menimbulkan tantangan aksesibilitas.
KesimPulan Thermal Oil
Thermal oil heater dibuat untuk menghasilkan panas dengan jalan memanaskan oli di dalamnya dengan gas panas hasil pembakaran memanaskan aliran oli dicoil dengan panas radiasi. Oleh karena itu panas dari bahan bakar tersebut harus banyak diserap oleh coil guna menghasilkan panas yang maksimal.
Untuk mencapaihal tersebut maka konstruksi dari susunan pipa-pipa atau coil yang memisahkan antaraoli dengan gas panas yang memanaskan oli tersebut harus diatur sedemikian rupa. Ketika mesin pemanas ini beroperasi dengan cara otomatis sering terjadi beberapa gangguan-gangguan diantaranya menurunnya temperatur pembakaran. Hal ini sering disebabkan karena kurangnya perawatan pada bagian-bagian dari pada thermal oil heater tersebut. Untuk mengetahui gangguan-gangguan tersebut maka kita perlu melakukan pengecekan pada bagian-bagian thermal oil heater tersebut, sebelum kita memastikan bagian mana yang akan kita lakukan perbaikan.
Agar thermal oil heater dapat beroperasi dengan lancar dan tidak mengalami kendala pada saat digunakan maka kita perlu seorang supervisor atau operator yang memahami bagaimana cara mengoperasikan dan merawat thermal oil heater. Karena didalam mesin pemanas ini terdapat komponen-komponen yang sangat banyak,maka agar lebih mudah perlu adanya pemahaman dan teori mengenai thermal oil heater
Perusahaan fabrikasi thermal oil heater juga menyediakan burner bahan bakar solar di indonesia, perusahaan kami yang bergerak dalam mesin industri enegry penghantar panas akan sedikit membahas mengenai burner Riello solar two stage, atau burner yang menggunakan dua nozel dua api. burner riello solar two stage sendiri adalah burner yang di prokusi di italy dan di pasarkan di indonesia, burner riello yang menggunakan dua nozel atau two stage di type riello merupakan burner pilihan atau burner berukuran besar.
Seri burner RL mencakup rentang cincin dari 154 hingga 2700 kW, dan telah dirancang untuk digunakan pada suhu rendah atau sedang boiler air panas, boiler udara panas atau uap, boiler minyak diathermic. Semua model cocok untuk pembakaran minyak ringan dan campuran minyak ringan dan biodiesel hingga 5%. Operasi adalah “dua tahap”; burner dilengkapi dengan panel kontrol berbasis mikroprosesor, yang memasok indikasi burner status dan penyebab kesalahan. Optimalisasi emisi suara dijamin oleh desain khusus dari sirkuit hisap udara. Peningkatan kinerja para penggemar dan kepala pembakaran, menjamin fleksibilitas penggunaan dan kinerja yang sangat baik di semua tingkat bunga. Desain eksklusif memastikan dimensi yang dikurangi, penggunaan yang mudah, dan pemeliharaan. Berbagai macam aksesori menjamin peningkatan fleksibilitas kerja.
UNIT GELOMBANG:
Dapat terjadi bahwa sejumlah udara terkandung dalam minyak ringan dihisap oleh pompa. Udara ini mungkin berasal dari minyak ringan itu sendiri konsekuensi dari depressurization atau udara bocor melewati segel yang tidak sempurna. Dalam sistem pipa ganda, udara kembali ke tangki dari pipa balik; di sistem pipa tunggal, udara tetap beredar menyebabkan variasi tekanan pada pompa dan kegagalan fungsi burner. Untuk alasan ini, kami sarankan memasang unit degassing di dekat kompor dalam instalasi pipa tunggal.
Unit degassing disediakan dalam dua versi:
KODE 3010054 tanpa filter
KODE 3010055dengan filter
– Pengiriman burner: maks. 80 kg / jam
– Tekanan oli ringan: maks. 0,7 bar
– Temperatur sekitar: maks. 50 ° C (tanpa filter)
– Temperatur sekitar: maks. 40 ° C (dengan filter)
– Temperatur oli ringan: maks. 50 ° C (tanpa filter)
– Temperatur oli ringan: maks. 40 ° C (dengan filter)
– Konektor lampiran: 1/4 inci Untuk pengiriman burner lebih tinggi dari 80 kg / jam, pasang dua degassing paralel unit
DESKRIPSI BURNER (A)
1 Elektroda pengapian
2 kepala pembakaran
3 Sekrup untuk penyetelan kepala pembakaran
4 Sekrup untuk memasang kipas agar mengarah
5 Geser palang untuk membuka kompor dan periksa kepala pembakaran
6 Katup solenoid keselamatan
7 pompa
8 Saluran masuk udara ke kipas
9 Katup gerbang udara
10 Silinder hidrolik untuk pengaturan udara, gerbang katup di posisi tahap 1 dan 2. Ketika burner tidak beroperasi gerbang udara katup
tertutup sepenuhnya untuk mengurangi panas, dispersi dari boiler karena cerobong asap, draft yang menarik udara dari hisap kipa smasuk.
11 Titik uji tekanan kipas
12 Flensa pemasangan boiler
13 Disk stabilitas api
14 Motor listrik
15 Ekstensi untuk slide bar 5)
16 Transformator pengapian
17 Kontaktor motor dan sekering termal dengan tombol reset
18 rakitan katup tahap 1 dan 2
19 terminal strip
20 Dua sakelar:
– satu “burner off – on”
– satu untuk “operasi tahap 1 – 2”
21 Fairleads untuk pemasangan kabel dilakukan oleh installer
22 Kotak kontrol dengan lampu pilot penguncian dan tombol reset penguncian
23 Jendela pemeriksaan api
24 Penyesuaian tekanan pompa
25 Photocell untuk kontrol keberadaan nyala, Dua jenis kegagalan burner dapat terjadi: Penguncian kotak kontrol: jika kotak kontrol 22) (A)
tombol tekan (led merah) menyala, ini menandakan bahwa burner terkunci. Untuk mengatur ulang, tahan tombol tekan di antara 1 dan 3 detik. Perjalanan motor: lepaskan dengan menekan tombol pada potongan termal 17) (A)
Thermal oil heater adalah Penukar panas digunakan dalam transfer energi termal oil dari satu sistem ke sistem lainnya ketika transfer panas langsung tidak memungkinkan. Dalam kebanyakan skenario seperti ini, penukar panas menggunakan fluida yang berfungsi untuk mentransfer panas dari sumber ke lokasi yang berbeda.
Tetapi hari ini, penggunaan minyak sebagai fluida termal menjadi semakin umum. Pemanas oli tidak mengalami masalah dengan tekanan tinggi atau korosi yang diciptakan oleh uap. Mereka juga dapat digunakan dalam berbagai aplikasi di berbagai industri, termasuk minyak dan gas, air dan air limbah, dan proses pemanasan.
Sistem transfer panas minyak panas yang sangat fleksibel memungkinkan efisiensi yang sangat tinggi. Bahkan, untuk aplikasi pemulihan panas limbah, perangkat ini dapat melihat nilai efisiensi di atas 90% – secara signifikan lebih tinggi daripada sistem pemanas berbasis uap.
Cara Kerja Mesin thermal Oil Fluid
Thermal oil heater beroperasi dengan prinsip yang sama dengan mesin boiler uap dan hot water boiler. Proses desain pemanas minyak panas dimulai dengan identifikasi pengaturan yang paling tepat untuk sistem proses yang diberikan. Komponen dengan kekuatan yang cukup kemudian dipilih, dan pemanas dibangun.
Saat membuat perangkat ini, penting bahwa fluida kerja (minyak panas) mempertahankan suhu antara titik nyala minyak oil dan titik api. Kondisi lain yang kondusif untuk kerusakan mekanis, seperti kebocoran, harus dihindari. Penting juga untuk memastikan bahwa fluida kerja benar-benar terkandung dan tidak terkena uap air atau sinar matahari langsung.
Pemanas Thermal oil heater dapat berfungsi sebagai solusi yang efektif jika semua tindakan pencegahan ini diambil. Seperti dibahas sebelumnya, perangkat ini mendapatkan panas dari sumber, membawa energi panas dalam minyak yang dipompa melalui pipa, dan kemudian mentransfer energi itu ke cairan sekunder.
Perbedaan Thermal Oil Vertikal dengan Horizontal
Tidak ada perbedaan fungsional antara instalasi pemanas vertikal dan horizontal. Dalam kedua kasus, panas dipindahkan dari fluida kerja (minyak termal oil) ke fluida sekunder. Pilihan konfigurasi vertikal atau horizontal terutama didasarkan pada tata letak pabrik dan batasan ruang tertentu.
Secara umum, sistem transfer pemanas minyak panas horisontal memungkinkan untuk akses yang lebih baik ke perangkat untuk operasi pemeliharaan, tetapi mereka juga mengambil lebih banyak ruang lantai. Pemanas vertikal membutuhkan ruang lebih sedikit tetapi dapat menimbulkan tantangan aksesibilitas.
DESKRIPSI BURNER (A)