Thermal Oil Tankers

Thermal Oil Tankers

THERMAL OIL HEATER EXPLOSION ONBOARD OIL TANKER – INVESTIGATION REPORT

THERMAL OIL HEATER EXPLOSION

Laporan investigasi ini mengacu pada ledakan dua pemanas minyak panas berbahan bakar minyak di atas kapal tanker minyak. Ledakan itu melukai serius tiga anggota awak dan merusak pemanas minyak termal serta peralatan dan perlengkapan di sekitarnya. Anggota kru yang terluka hanya menerima pertolongan pertama yang belum sempurna di kapal. Paramedis darurat berbasis di pantai menghadiri kapal dan anggota awak yang terluka dievakuasi dengan helikopter untuk perawatan dan pemulihan.

Garis waktu kecelakaan

10 Januari 2011 . Pada malam hari, Qian Chi tiba di Brisbane, Queensland setelah perjalanan dari Port Botany, New South Wales.

10 Januari 2011, 2240 jam . Seorang pilot pelabuhan Brisbane naik ke kapal dan mengikuti pertukaran informasi utama / pilot, Qian Chi memulai uji coba 5 jam Teluk Moreton menuju tempat berlabuh di Sungai Brisbane.

11 Januari 2011, 0500 jam . Kapal itu cepat di sepanjang dermaga Terminal Pasifik (lihat gambar di bawah).

11 Januari 2011, 0805 jam. Operasi kargo dimulai dan pelepasan diesel dan bensin tanpa timbal berlanjut tanpa insiden sepanjang pagi. Pada saat ini, Brisbane dan daerah sekitarnya menerima hujan lebat dan banjir yang diakibatkannya. Arus kuat yang dihasilkan di dalam Sungai Brisbane membuat master pelabuhan regional menutup pelabuhan untuk semua lalu lintas. Semua kapal di pelabuhan diarahkan untuk mengungsi ke Jalan Brisbane di Teluk Moreton sebelum 2359 malam itu.

12 Januari 2011, 1200 jam. Operasi kargo di kapal Qian Chi dihentikan.

12 Januari 2011, 1300 jam. Seorang pilot pelabuhan naik dan kapal dipindahkan ke pelabuhan di Moreton Bay.

12 Januari 2011, 1600 jam. Qian Chi berlabuh dan pilot telah turun. Posisi jangkar terakhir sekitar 4 mil dari beacon pintu masuk. Mengingat cuaca dan kondisi Sungai Brisbane yang banjir, tidak diketahui berapa lama kapal akan berlabuh. Konsekuensinya, departemen teknik terus melakukan tugas pengawasan dan melakukan pemeliharaan mesin dan ruang mesin secara umum dan umum. Selama hari-hari awal di jangkar, semua sistem mesin yang diperlukan, termasuk pemanas oli termal, beroperasi secara normal.

14 Januari 2011, 2120 jam. Pemanas minyak termal nomor dua kapal gagal terbakar. Unit itu berhenti dan tombak pembakar dihapus dan elektroda penyala dibersihkan. Itu kemudian dimasukkan kembali ke dalam operasi dan diamati beroperasi dengan benar melalui empat siklus on-off. Itu kemudian dibiarkan beroperasi semalam.

14 Januari 2011, jam pagi. Kegagalan pengapian lebih lanjut terjadi. Para insinyur berusaha memperbaiki situasi dengan membersihkan dan menyesuaikan elektroda penyalaan. Namun, mereka tidak berhasil dan, pada sore hari, keputusan diambil untuk meninggalkan unit untuk malam itu.

16 Januari, jam pagi. Staf teknik bertemu dan membahas jadwal kerja hari itu. Sekali lagi upaya diarahkan untuk mendapatkan operasional pemanas minyak termal nomor dua. Dengan pengecualian insinyur keempat, semua insinyur terlibat dalam berbagai pekerjaan ini. Setelah memeriksa lebih lanjut elektroda penyalaan, pemanas berjalan selama sekitar 90 menit, bersepeda delapan kali tanpa insiden.

16 Januari, 1050 jam.  Pemanas gagal lagi menyala. Daripada terus bekerja pada unit, para insinyur pergi makan siang.

16 Januari,  1400 jam.  Listrik mulai memeriksa sistem listrik pemanas minyak panas. Ini termasuk memverifikasi sirkuit penyala dan memeriksa serta mengatur kondisi dan posisi elektroda. Pada sekitar waktu ini, insinyur ketiga dan kadet mulai memeriksa dan membersihkan tombak dan nozzle burner. Mereka mengeluarkan nosel dari tombak pembakar dan membawanya ke bengkel untuk pemeriksaan dan pembersihan lebih lanjut. Insinyur ketiga membongkar nosel dan mendapatinya bersih dan dalam kondisi baik. Dia kemudian memasang kembali nozzle. Pada saat ini, chief engineer datang ke bengkel dan mengkonfirmasi kondisi nozzle dan menegaskan kembali pelaksanaan pekerjaan. Nosel kemudian dipasang kembali ke tombak burner dan burner dipasang kembali.

16 Januari,  1500 jam. Kompor pemanas minyak panas telah dipasang kembali dan disiapkan untuk operasi. Para insinyur kemudian memulai urutan mulai otomatis burner. Insinyur ketiga berjongkok di geladak geladak di atas pemanas termal untuk mengamati operasi unit burner, pengatur bahan bakar, dan hubungan. Dari sana, dia bisa melihat melalui pelabuhan pengamatan di atas kompor sambil menunggu kunci kontak dan menembak. Kadet berdiri tepat di depan unit burner, pada tingkat yang sama dengan insinyur ketiga, mengamati pengukur tekanan bahan bakar burner.

Listrik itu agak jauh, ke pelabuhan, baru saja kembali ke daerah itu untuk mengamati kunci kontak. Pada saat itu, semuanya tampak beroperasi seperti biasa, dengan kipas rancangan paksa dan pompa pasokan bahan bakar berjalan saat pemanas melewati siklus pembersihan 4 menit. Insinyur ketiga mengamati dan mengkonfirmasi operasi regulator bahan bakar saat dibuka dan ditutup – dalam aliran bahan bakar saat sistem diurutkan. Setelah beberapa waktu, insinyur ketiga memfokuskan kembali perhatiannya ke lubang mengintip untuk mengamati kunci kontak.

Susunan burner didorong keluar dari pelurusan dan penutup inspeksi saluran udara yang dipasang pada burner robek dari empat baut pengamannya. Geladak penyangga dan dudukan penyangga kesal sekitar 300 mm secara vertikal. Ducting dari fan rancangan paksa yang dipasang secara eksternal terkoyak pada sambungan fleksibel kanvas. Saluran bahan bakar yang berjalan di bagian atas pemanas termal cacat, dan setidaknya satu mulai bocor dari flens yang melemah.

Ledakan itu memicu sistem deteksi kebakaran ruang mesin yang memulai alarm kebakaran pada panel kontrol kebakaran di jembatan kapal. Pada saat yang sama, sistem pencegah kebakaran lokal secara otomatis mengaktifkan dan menyiram area di sekitar bagian atas pemanas minyak termal dengan kabut air halus. Ini juga memprakarsai alarm pelepasan kabut air di ruang mesin yang berdekatan dengan pemanas oli, di ruang kontrol mesin dan di panel alarm kabut air jembatan, tetapi tidak di seluruh bagian kapal.

Kekuatan ledakan melemparkan insinyur ketiga ke geladak. Bagian depan api yang keluar dari pemanas termal menelan area di sekitar bagian atas unit dan bersamanya, ketiga anggota kru. Semua luka bakar yang diderita, pada tingkat yang berbeda-beda, pada sebagian besar tubuh mereka. Mereka menghitam di seluruh, rambut dan kulit mereka yang terbuka dibakar dan pakaian mereka kering, rapuh dan berantakan. Insinyur ketiga terluka lebih serius daripada tukang listrik dan kadet dengan luka bakar parah di lengan dan tangannya. Namun, tak satu pun dari pria itu yang dilumpuhkan dan mereka mampu memperbaiki keadaan mereka dari daerah itu.

Listrik dan kadet berjalan ke dek terbuka dan maju ke akomodasi di mana mereka bertemu kepala pasangan, yang mengatakan kepada mereka untuk pergi ke kabin petugas politik untuk perawatan medis (lihat gambar di bawah). Insinyur ketiga melarikan diri ke ruang mesin dan berjalan menuju bengkel tempat ia bertemu dengan kepala insinyur yang telah mendengar ledakan dan sedang berjalan di belakang untuk menyelidiki. Dia mengarahkan insinyur ketiga ke kabin petugas politik untuk mencari bantuan medis.

Insinyur kepala, bersama dengan kapal tangki, melanjutkan ke ruang pemanas minyak termal. Di sekitar puncak pemanas, mereka menemukan puing-puing merokok dan cairan. Menggunakan alat pemadam api genggam, mereka memadamkan api lokal kecil. Kepala insinyur kemudian mengarahkan agar pompa pasokan bahan bakar ke pemanas minyak termal dihentikan.

Ledakan terdengar di seluruh akomodasi kapal. Baik master dan petugas politik segera pergi ke jembatan untuk menilai situasi. Setibanya di sana, mereka melihat panel kontrol kebakaran mengkhawatirkan dan sejumlah besar asap hitam dan jelaga berasal dari corong.

Rekan utama pergi ke ruang kontrol kargo untuk menyelidiki dan mengamankan sistem kargo. Dia melihat semuanya beres dan kemudian memanggil jembatan dan memverifikasi bahwa petugas arloji mengetahui situasi dan untuk memastikan alarm umum akan berbunyi untuk mengumpulkan semua kru. Dia kemudian kembali ke geladak untuk mengumpulkan kru.

Sang master memanggil ruang mesin dan diberi tahu bahwa pemanas oli termal nomor dua telah meledak.

16 Januari,  1514 jam. Master mengaktifkan alarm umum kapal untuk mengumpulkan semua personel sebagai respons terhadap keadaan darurat.

Para kru mengumpulkan dan diorganisasi untuk memeriksa dan menilai area di sekitar pemanas minyak termal nomor dua. Kepala pasangan mengumpulkan tim pemadam kebakaran dan mereka memasuki ruang dari dek utama. Kepala insinyur mengkonfirmasi bahwa setiap kebakaran telah padam dan tim pemadam kebakaran kemudian ditugaskan untuk mengamankan dan memantau daerah tersebut. Kapal tangki itu bertugas mengamankan saluran bahan bakar dan flensa lainnya melonggarkan selama insiden dan untuk memastikan bahwa tidak ada kebocoran bahan bakar lebih lanjut.

Setelah puas dengan kondisi dan respons lokal, kepala insinyur pergi ke jembatan untuk membahas situasi dengan tuannya. Rekan kepala pergi ke kabin petugas politik untuk memberikan bantuan kepada anggota kru yang terluka.

Tiga orang yang terluka duduk di kabin petugas politik. Pakaian mereka yang dibakar dilepas dan semua diberi pembunuh rasa sakit untuk membantu mengatasi rasa sakit. Kulit mereka yang terbuka ditutupi dengan kain kering yang bersih dan, selain diberi air untuk diminum, hanya sedikit perawatan yang diberikan.

16 Januari,  1539 jam.  Kepala sekolah menghubungi Brisbane VTS oleh radio VHF, melaporkan kejadian itu dan meminta bantuan medis. Master juga menghubungi agen lokal kapal dan perwakilan perusahaan Australia, untuk memberi tahu mereka tentang insiden tersebut. VTS tidak berhasil mencoba memanggil polisi air Queensland untuk meminta bantuan. Mereka kemudian menghubungi pusat komunikasi Kepolisian Queensland dan disarankan untuk menelepon nomor darurat ‘000’ secara langsung.

16 Januari,  1542 jam.  VTS bernama ‘000’ dan diarahkan ke Ambulance Emergency di Queensland Ambulance Service (QAS). VTS memberi tahu mereka tentang situasinya dan menjelaskan lokasi kapal. Mereka juga menjelaskan perlunya berkumpul di pangkalan polisi air di pelabuhan untuk diangkut dengan kapal ke kapal. Operator darurat segera mengirim paramedis QAS. Operator juga menyampaikan informasi darurat kepada lembaga lain.

16 Januari,  1546 jam.  Dinas Pemadam Kebakaran dan Penyelamatan Queensland (QFRS) diberitahu tentang insiden itu. Mereka merespons dengan dua kendaraan ke markas polisi air.

16 Januari,  1548 jam.  Master Qian Chi menghubungi VTS untuk meminta evakuasi helikopter dari orang-orang yang terluka saat mereka terbakar serius dan sangat kesakitan. Dia mengatakan kepada VTS bahwa kapal itu tidak memiliki area pendaratan helikopter dan bahwa orang-orang yang terluka perlu diangkat dari kapal.

16 Januari,  1550 jam.  VTS menghubungi polisi air dan meminta bantuan dalam mengatur evakuasi helikopter. Selama percakapan berikutnya, disebutkan bahwa kapal itu adalah kapal tanker produk dan akan memiliki gas di mana-mana; ventilasi ‘.

16 Januari,  1600 jam.  Kepala pasangan Qian Chi menghubungi Rumah Sakit Pelaut Shanghai dan meminta bantuan dan bimbingan mengenai perawatan medis untuk tiga anggota awak. Selain mendapatkan bantuan pantai yang mendesak, dia disarankan untuk menusuk lecet apa yang dia bisa dengan jarum untuk melepaskan cairan yang menumpuk.

16 Januari,  1609 jam.  Polisi air memberi tahu VTS bahwa opsi helikopter tidak tersedia dan mereka akan menganggap kapal memiliki zona eksklusi 500 m di sekitarnya karena kondisinya.

16 Januari,  1610 jam.  VTS memberi tahu Qian Chi bahwa permintaan kapal sebelumnya untuk evakuasi helikopter ditolak dan bantuan, dalam bentuk paramedis dan petugas pemadam kebakaran, akan tiba dalam waktu sekitar 30 menit dengan peluncuran. Untuk mengantisipasi kedatangan personel medis pantai, ketiga lelaki yang terluka dipindahkan dari kabin petugas politik ke ruang kendali kargo. Tim QFRS dan QAS telah berkumpul di pangkalan polisi air. Dua peluncuran polisi telah diselenggarakan.

16 Januari,  1617 jam. Peluncuran polisi berangkat. Lima personel QAS berada di atas peluncuran pertama dan dua personel QFRS pada peluncuran kedua. Ketika paramedis tiba di kapal, mereka menuju ruang kontrol kargo dan menilai kondisi para lelaki yang terluka. Obat nyeri, termasuk morfin, dan oksigen diberikan kepada ketiganya sesuai kebutuhan. Paramedis dengan cepat menentukan bahwa, mengingat kondisi pasien, evakuasi helikopter diperlukan karena transportasi dengan peluncuran tidak praktis.

16 Januari,  1652 jam.  Permintaan dua helikopter dibuat.

16 Januari,  1708 jam.  Peluncuran polisi kedua tiba di Qian Chi dan dua petugas pemadam kebakaran QFRS naik ke kapal untuk menilai kemungkinan bahaya dan risiko.

16 Januari,  1735 jam.  Helikopter pertama tiba di atas kepala Qian Chi. Listrik dan kadet dibantu ke geladak utama dan diangkut ke helikopter dan diangkut langsung ke Rumah Sakit Royal Brisbane. Segera setelah itu, insinyur ketiga diangkat ke atas helikopter kedua dalam tandu. Helikopter ini memiliki dokter dan fasilitas yang luas.

16 Januari,  1811 jam.  Helikopter dan petugas pemadam kebakaran telah meninggalkan kapal.

16 Januari,  1815 jam.  Para paramedis pergi.

Qian Chi tetap berada di jangkar hingga pagi hari 19 Januari, ketika kapal itu berlabuh untuk menyelesaikan pemuatan kargo. Pada 20 Januari, kapal dipindahkan ke tempat tidur lain sehingga inspeksi lebih lanjut dan perbaikan sementara dapat dilakukan. Pada 21 Januari, Qian Chi berangkat ke Brisbane menuju Daesan, Korea Selatan, tempat perbaikan permanen harus dilakukan.

Akar permasalahan

Menurut laporan investigasi oleh ATSB, berikut ini telah diidentifikasi sebagai penyebab utama kecelakaan:

  • Nozzle burner tidak dipasang dengan benar setelah perawatan. Akibatnya, batang katup bengkok (lihat foto di bawah) dan, akibatnya, katup jarum gagal menutup nozzle burner. Hal ini menyebabkan kebocoran bahan bakar melalui nozzle dan masuk ke tungku pemanas.
  • Sepanjang siklus pra-penyalaan 4 menit, dengan pompa bahan bakar dan kipas rancangan paksa berjalan, bahan bakar bocor dikombinasikan dengan udara untuk membentuk atmosfer yang mudah terbakar di tungku. Ledakan terjadi pada akhir siklus pra-penyalaan ketika penyala diaktifkan.
  • Desain nozzle burner memungkinkan pelat swirl nozzle dan katup jarum tidak selaras (lihat foto di atas) ketika dipasang yang pada gilirannya menyebabkan batang katup jarum rusak selama perakitan. Selain itu, manual perawatan dan dokumentasi pendukung yang dipasok oleh Garioni Naval, produsen pemanas minyak termal, tidak memberikan panduan yang memadai untuk memastikan perawatan yang aman dan tepat dari perakitan kompor pemanas minyak termal.
  • Pemanas minyak termal menembaki minyak gas laut, tetapi waktu siklus pra-pengapian belum berkurang sesuai dengan yang disarankan oleh pabrikan. Seandainya waktu siklus pra-penyalaan dikurangi, akan ada lebih sedikit bahan bakar secara signifikan di dalam tungku dan ledakannya mungkin akan lebih ringan.
  • Selain hal-hal di atas, penyelidikan juga menyoroti hal-hal berikut:

    • Awak Qian Chi menerima saran pertolongan pertama dan memberikan pertolongan pertama kepada anggota awak yang terluka yang tidak sesuai dengan saran pertolongan pertama yang diterima dan diterbitkan untuk perawatan luka bakar di kapal.
    • Tindakan awal Brisbane VTS ketika menghubungi layanan darurat tidak mengikuti prosedur pelabuhan yang ada. Ketika mencoba memberikan bantuan dan saran ahli yang sesuai untuk layanan darurat, tindakan VTS terhambat oleh kurangnya, dan kebingungan dengan, informasi dan proses yang relevan.
    • Otoritas pelabuhan Brisbane belum menerapkan prosedur, daftar periksa, dan / atau dokumen pendukung yang memadai untuk memastikan staf VTS dipersiapkan, dilatih, dan dipraktikkan secara memadai untuk menangani insiden yang dapat diprediksi seperti ini.

    Pelajaran yang bisa dipelajari

    • Awak kapal perlu memahami pentingnya menerapkan pertolongan pertama segera untuk orang yang terluka sambil mencari saran perawatan lebih lanjut. Ini sangat relevan untuk luka bakar; praktik yang diterima yang mendinginkan cedera untuk jangka waktu yang lama, terlepas dari luasnya cedera.
    • Manual peralatan harus menyoroti pentingnya perakitan nozzle burner yang benar dan pelurusan bagian-bagian komponennya.
    • Peningkatan kesadaran akan risiko yang terkait dengan pemeliharaan nozzle burner harus mengurangi kemungkinan insiden serupa di masa mendatang.
    • Otoritas pelabuhan harus memiliki prosedur, daftar periksa dan / atau dokumen pendukung yang memadai untuk memastikan staf VTS dipersiapkan, dilatih, dan dipraktikkan secara memadai untuk menangani insiden yang dapat diprediksi seperti ini.
Sistem Pemanas Oli Thermal

Sistem Pemanas Oli Thermal

Sistem Pemanas Oli Thermal

Desain sistem untuk instalasi pemanas industri dan laut termasuk perhitungan aplikasi kelautan dan kehilangan panas tangki, koil pemanas, dan keseimbangan panas.

Sistem pemanas oli termal Hingga 400 C.
Pemanas berbahan bakar horizontal atau vertikal, minyak atau gas dengan kapasitas 100-20.000 kW (= setara dengan 30 ton / jam).
Pemanas gas buang dengan berat hingga 7 ton.
Pemanas berbahan bakar listrik dengan kapasitas 5-2.500 kW.
Sistem air panas Hingga 180 C.
Pemanas berbahan bakar horizontal atau vertikal, minyak atau gas dengan kapasitas 100-20.000 kW (= setara dengan 30 ton / jam).
Pemanas gas buang dengan berat hingga 7 ton.
Pemanas berbahan bakar listrik dengan kapasitas 5-2.500 kW.
Sistem air panas Hingga 110 C atau 120 C.
Pemanas minyak dan gas dengan kapasitas 100-20.000 kW.
Sistem Uap Sistem uap tekanan tinggi hingga 20 Bar.
Generator uap hingga 3.500 kg / jam.
Ketel uap hingga 5.000 kg / jam.
Bagian Pompa, katup kontrol, penukar panas, fitting, unit skid build, panel kontrol, koil pemanas, tumpukan, sistem sekunder.
Setelah terjual Setiap bagian yang dapat dipertimbangkan dari sistem pemanas, seringkali dari stok yang tersedia.
Start-up, commissioning,
inspeksi, layanan, dan
pemeliharaan
Kami siap melayani Anda 24 jam sehari.

Sistem apa pun yang kami berikan dapat dirancang sesuai dengan semua kelompok klasifikasi yang dikenal.

Heatmaster memasok sistem pemanas di seluruh dunia untuk kapal dalam minyak termal, air panas, atau uap. Desain sistem total untuk kapal tanker kimia atau kapal multiguna.

Bergantung pada sifat muatan dan jenis pengangkutnya, kami telah merancang sistem yang dibuat khusus untuk kapal tanker, yang efisien, sederhana, dan investasi yang ekonomis. Melalui sistem ini kami menghitung kehilangan panas dan kapasitas koil pemanas. Kami menyediakan paket total termasuk sistem sekunder, pemanas dek, unit penghasil uap, koil pemanas prefabrikasi, dan sistem kontrol suhu tangki.

Kami menawarkan Anda pengetahuan khusus dalam solusi pemanasan tangki yang optimal.

Untuk kargo kering atau kapal kontainer, kami juga dapat merancang sistem total, termasuk keseimbangan panas dan perkiraan kapasitas boiler.

Pemanas minyak termal kami digunakan dalam berbagai proses pemanasan, seperti pada industri tekstil dan plastik, pabrik aspal dan aspal serta aplikasi industri lainnya.

Desain kami dengan ruang pembakaran berdimensi besar memastikan pembakaran bahan bakar sepenuhnya. Memastikan kecepatan transfer panas yang rendah di seluruh permukaan pemanas dan suhu film yang rendah. Bersama-sama dengan konstruksi heavyduty, ini menyebabkan umur panjang dari pemanas minyak termal.

Pemanas tersedia dalam model horisontal dan vertikal. Dalam model horizontal tungku dapat dengan mudah diperiksa dengan menggunakan pintu di penutup tungku. Pemanas dapat dipecat dengan menggunakan minyak, gas atau listrik.

Untuk pembangkit bersama, kami memiliki desain pemulihan panas khusus untuk digunakan bersama mesin diesel. Ini dapat dilakukan dengan pilihan uap, air panas, atau minyak termal. Heatmaster memproduksi instalasi air panas yang dirancang dengan baik (suhu maksimum 180 C) yang dapat digunakan sebagai media pemanas dalam berbagai proses.

Jual Burner riello Gas

Burner Riello Bahan bakar Gas 

Burner Riello adalah alat penghasil energi panas atau semburan api dimana burner riello sendiri produksi di eropa barat tepatnya di negara italiy. burner riello menggunakan bahan bakar gas biasanya di pakai untuk industri makanan, rumah sakit, hotel dan pergedungan. mengapa demikian, karna di burner riello gas ini sangat berpengaruh terhadap lingkungan di antaranya asap pembekaran dari burner riello bisa di gambarkan sangat efesien sisa pembakaran bahan bakar yang di keluarkan tidak menimbulkan asap hitam dan pengap seperti bahan bakar residu dan solar pada umumnya.Selain itu burner gas juga bisa mempertahankan panas api lebih setabil.

Burner riello gas juga memiliki harga jual lebih mahal di bandingkan burner solar atau residu, memang beberapa industri tidak semuanya harus menggunakan burner gas karna sesuai dengan ruang lingkup pekerjaan mereka juga. burner gas bisa di bilang lebih mahal karna mentenence atau sparepartnya juga berbeda dengan burner solar, ada beberpa sprepart yg di burner solar tidak memilikinya, multi block, gas filter, regulator, pgesure guage, presure suwite, dan slenoid. berner riello gas yang tersedia di indonesia ada berbagi type dan kapasitas di antaranya :

Mudulating Gas Burner Riello Gas P/M

Burner Riello Modulating Gas P/M

Burner Seri P / M GAS mencakup rentang penembakan dari 80 hingga 4885 kW. Operasi ditampilkan oleh operasi dua tahap progresif atau modulasi penuh, dengan sistem kontrol canggih dan probe. Pembakar seri P / M GAS sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan fleksibilitas kontrol (proses, uap, penyerapan pendingin) di mana output variabel diperlukan. Karena struktur lembaran logam mereka, mereka secara khusus cocok untuk aplikasi proses dimana bahan plastik mudah rusak atau cacat. Perawatan yang disederhanakan dicapai dengan menggeser palang yang memungkinkan akses ke
kepala pembakaran tanpa perlu mengeluarkan burner dari boiler.

GAS 3 P/M 80/130÷ 350 kW
GAS 4 P/M 120/180÷ 470 kW
GAS 5 P/M 155/320÷ 660 kW
GAS 6 P/M 300/520÷1050 kW
GAS 7 P/M 400/800÷1760 kW
GAS 8 P/M 640/1162÷2210 kW
GAS 9 P/M 870/1744÷3488 kW
GAS 10 P/M1140/2441÷4885 kW

Burner RS Series Two Stage Progressive

Burner riello RL 100

Seri burner RS ​​mencakup rentang cincin dari 70 hingga 2290 kW, dan telah dirancang untuk digunakan pada suhu rendah atau sedang. boiler air panas, boiler udara panas atau uap, boiler minyak diathermic. Operasi adalah “dua tahap progresif”; pembakar dilengkapi dengan panel kontrol mikroprosesor yang memasok indikasi operasi dan diagnosis penyebab kesalahan. Peningkatan kinerja kipas dan kepala pembakaran, menjamin fleksibilitas penggunaan dan kinerja yang sangat baik di semua tingkat suku bunga. Desain eksklusif memastikan dimensi yang dikurangi, penggunaan yang mudah dan pemeliharaan. Berbagai macam aksesori menjamin peningkatan fleksibilitas kerja.

RS 34 MZ 70/130 ÷ 390 kW
RS 44 MZ 101/203 ÷ 550 kW
RS 50 116/290 ÷ 580 kW
RS 64 MZ 150/400 ÷ 850 kW
RS 70 192/465 ÷ 814 kW
RS 100 232/698 ÷ 1163 kW
RS 130 372/930 ÷ 1512 kW
RS 190 470/1279 ÷ 2290 kW

ONE STAGE GAS Burner R40 FS Series

Burner Riello R40 G20 - Solar

Seri Riello 40 FS dari pembakar gas satu tahap, adalah rangkaian lengkap produk yang dikembangkan untuk menanggapi permintaan aplikasi industri ringan. Seri Riello 40 FS tersedia dalam lima model berbeda, dengan output mulai dari 11 hingga 220 kW, terbagi dalam empat model berbeda struktur. Semua model menggunakan komponen yang sama yang dirancang oleh Riello untuk seri Riello 40 FS. Tingkat kualitas tinggi menjamin kerja yang aman. Pembakar Riello 40 FS dilengkapi dengan panel kontrol api berbasis mikroprosesor, dengan fungsi diagnostik. Dalam mengembangkan pembakar ini, perhatian khusus diberikan untuk mengurangi kebisingan, untuk kemudahan instalasi dan penyesuaian, untuk mendapatkan ukuran sekecil mungkin agar sesuai dengan jenis apa pun ketel tersedia di pasar.

FS3 11 ÷ 35 kW
FS5 23 ÷ 58 kW
FS8 46 ÷ 93 kW
FS10 42 ÷ 116 kW
FS20 81 ÷ 220 kW

Keuntungan Menggunakan Riello

Riello berpengalaman bertahun-tahun dalam aplikasi pembakaran industri, memberi kami pengetahuan untuk mengelola tantangan pasar dalam evolusi berkelanjutan, meminta solusi baru, energi penghematan, pengurangan biaya operasi dan penggunaan bahan bakar alternatif baru. Berdasarkan spesifikasi yang diterima, RIELLO mengembangkan sistem pembakaran yang dirancang untuk memenuhi kebutuhan proses termal industri di mana mereka dipasang, termasuk pencocokan aksesori khusus dan perangkat pelengkap.

After Service Riello :

Setiap produk Riello adalah dunia. Anda akan menemukan di dalamnya ringkasan dari saat ini dan visi kami masa depan yang lebih baik. Apa yang membuat perusahaan kami pemimpin dunia dalam industri ini adalah kemampuannya untuk mengantisipasi kebutuhan masa depan dan mempercepat langkah menuju definitif transisi ke energi berkelanjutan menggunakan. Kompetitif yang dihasilkan kemampuan adalah nilai pasar yang membuat Riello dapat dipasarkan dan merek terkenal di seluruh dunia.

• saran pemasangan
• komisioning dan penyesuaian
• pemeriksaan kinerja
• Memeriksa O2
• perawatan rutin
• intervensi berdasarkan permintaan
• rencana pemeliharaan dan perbaikan
• komisioning, penyesuaian, dan inisial paket perawatan rutin

Riello telah mengembangkan berbagai layanan yang memungkinkan pelanggan untuk manfaatkan teknik khusus dukungan di setiap tahap bisnis mereka, mulai dari pemasangan produk dan sepanjang masa kerja sistem. Satu tujuan bersama: konstanta kinerja dari waktu ke waktu, memaksimalkan efisiensi energi dan meminimalkan dampak lingkungan, untuk seluruh kehidupan siklus produk.

Jual Hot water Boiler

Jual mesin hot water boiler

Tokomesinku adalah toko sprepart boiler yang berlokasi di tangerang utara yang dimana perusahaan kami juga termasuk distributor resmi penjual jenis-jenis mesin boiler di antaranya hot water boiler. tentu dengan adanya pergedungan dan industri maupun suatu pekerjaan yang membutuhkan energi panas dengan kapasitas yang besar di situlah suatu alat mesin boiler berperan penting. memang tidak stiap usaha maupun indutri memahami sistem boiler untuk produk mereka, tapi jangan kawatir di situlah tugas kami untuk membantu kebutuhan anda memberi pelayanan maksimal dan memberi arahan jenis boiler atau kapasitas boiler brapakah yang cocok buat industri mereka .

Hot Water Boiler

Fungsi dan jenis hot water Boiler

Alat mesin hot water boiler, tidak banyak orang bisa memahami dan tau untuk sitem kerja alat tersebut. seharusnya patut untuk kita ketahui terutama yang sedang bekerja dalam pabrik perusahaan yang sedang menggunakan alat ini. dengan kita memahi dan tau sistem kerja mesin yang kita kerjakan tentu dlam pekerjaan itu akan mendapatkan hasil yang maksimal dan proses kerja mesin menjadi terjaga. kali ini akan saya bahas mengenai sistem kerja hot water boiler dan spesifikasi komponenya.

Hot water Boiler

Hot Water Boiler sebenarnya bukan air “mendidih”. Mereka memanaskan air hingga 140-180 derajat Fahrenheit. Sebuah pompa listrik diperlukan untuk mendorong air panas itu ke seluruh rumah.

Sementara Hot water Boiler dirancang untuk hanya menyediakan pemanas sentral, beberapa boiler dirancang untuk juga berfungsi sebagai pemanas air panas. Boiler yang dirancang untuk memberikan pemanasan dan air panas ada 2 jenis yaitu, Sistem koil tanpa tank dan Sistem tidak langsung berikut perbedaanya.

Sistem koil tanpa tangki menggunakan penukar panas boiler untuk memanaskan air sesuai permintaan. Itu berarti, setiap kali Anda menyalakan keran air panas, air akan mengalir ke penukar panas itu, memanaskannya dan dikirimkan kepada Anda. Metode pemanas air ini sangat efisien di musim dingin karena “membonceng” karena panas yang diciptakan oleh boiler untuk menghangatkan rumah Anda. Di sisi lain, ini menjadi “penambah energi” selama musim panas yang hangat karena boiler tidak digunakan lagi untuk panas tetapi masih dipaksa untuk menyala kapan saja air panas diperlukan.

Sistem tidak langsung juga menggunakan penukar panas untuk memanaskan air tetapi air panas disimpan dalam tangki. Air disimpan panas di dalam tangki penyimpanan dan hanya digunakan saat dibutuhkan. Ini biasanya merupakan bentuk pemanas air yang lebih efisien karena tidak memerlukan ketel untuk menghidupkan dan mematikan setiap kali Anda membutuhkan air panas.

Spesifikasi Hot water Boiler 100.000 kcal Gas

A. Spesification /1 unit:

– Pipe heater 33,4 x 3.9 SCH40 A106B/A53 = 1 Lot
– Test Pressure = 15 Barg
– Max. Water Temperature = 60 °C
– ΔΤ between outlet and inlet temperature = 40 °C
– Length (Include Skid) = 1100 mm
– Width (Include Skid) = 900 mm
– Height (Exclude Stack) = 1850 mm
– Inlet flange = 25 DN
– Outlet flange = 25 DN
– HWG empty weight (Approx.) = 850 Kg
– Consumption Gas LPG (max) = 15 Kg/h
– Circulation Pump Flow Rate @ 5 Barg = 1 m³/h
– Pump Head max = 100 Mtr
– Power consumption (Max) = 9 KW

B. Pressure Switch 1 Unit
C. Box panel (schneider) 1 Unit
D. Temperatur Control (Autonic or Equivalent) 1 Unit
E. Water Pump Grundfoss 1 Unit
F. Gas Burner 100 Mcal/h Riello or equivalent 1 Set
G. Reservoir Tank c/w support 300 Ltr
H. Chimney Ø190 t.4 mm 3 Mtr
I. Globe Valve DN25 4 pcs
J. Strainer DN250 1 pc
K. Globe Valve DN 15 PN16 1 pcs
L. Flow Switch 1 pcs
M. Gas Header LPG, Pipe 12 mtr max., and Regulator LPG 3 set 1 Lot

Jual Pompa Hot Oil KSB

Pengenalan Pompa Hot oil Mrek KSB

Pompa minyak oil panas merek KSB, pompa ini di desain khusus dan memakai matrial yang memang khusus untuk cairan bersuhu panas cukup tinggi. dimana sekarang sudah banyak industri maupun pergedungan yang memanfaat enegriy panas menjadi sebuah sumber penghasilan. di dalam pengolahan suatu usaha banyak sebagian para pengusaha menggunakan mesin thermal oil heater, hot water boiler, chiler, coling water maupun pemandian air hangat dan masih banyak lagi, alat-alat tersebut semua menggunakan pompa dorong sesuai kebutuhan yang mereka perlukan.

Bare pump only KSB Etanorm syt

Berperan penting pompa KSB yang memeiliki desain khusus untuk media suhu tahan panas terutama hot oil thermal atau cairan sejenisnya. sedangkan pompa KSB yang bisa bekerja dengan media panas ini ia memiliki type sendri yaitu type Etanorm SYT/ETNY, dimana pompa type ini mampu bekarja dengan suhu panas max 350 drajat, berbeda dengan KSB type lain hanya untuk media panas max 140 drajat saja.

Pompa KSB sendiri adalah pompa yang diproduksi di eropa jerman dan memiliki distributor pemasaran di berbagai manca negara terutama di indonesia. jelas jika dengan nama pompa KSB jerman pompa tersebut sudah familiar di indonesia dengan kualitas yang di produksi terjamin dan sprepart atau matrial untuk penggantianya mudah di cari.

Data Design Pompa KSB Etanorm SYT

etanorm_syt

Design
▪ Volute casing pump
▪ Horizontal installation
▪ Back pull-out design
▪ Single-stage
▪ Dimensions and ratings to EN 733
Pump casing
▪ Radially split volute casing
▪ Volute casing with integrally cast pump feet
▪ Replaceable casing wear rings
Shaft seal
▪ Reinforced single mechanical seal
▪ Reinforced double mechanical seal
▪ To EN 12756
Impeller type
▪ Closed radial impeller with multiply curved vanes
Bearings
▪ Various application-oriented bearings (ð Page 8)
Drive end:
▪ Grease-packed deep groove ball bearing
Pump end:
▪ Carbon bearing / SiC/SiC bearing lubricated by fluid
handled
Automation
Applies to region A only!
Automation options:
▪ PumpDrive (motor-mounted model)
1)
▪ PumpDrive (wall-mounted, cabinet mounted)
2)
▪ KSB SuPremE

Main applications
▪ Heat transfer systems
▪ Hot water circulation
Fluids handled
▪ High-temperature hot water
▪ Thermal oil

Agen pompa KSB di indonesia

perusahaan kami adalah perusahaan yang bergerak di bidang enegry panas steam boiler dan sekaligus sebagai agen distributor pemsaran pompa KSB untuk hot oil atau cairan suhu panas. kami menyediakan berbagai jenis dan type pompa yang berbeda bermacam-macam sesuai kebutuhan pembeli. selain kami menyedika pompa kami juga memberi after sales atau pelayanan dan teknikal suport yang memiliki komitmen tinggi.

Pelayanan kami tidak hanaya memasarkan produk pompa saja, kami juga menyediakan sprepartnya di antaranya, mech seal pompa, impeller, copling , dan motor penggeraknya, merek motor bisa rikuest .kami juga ada jasa pengopelan pompa dengan motors penggeraknya, perbaikan pompa dengan merek KSB, dan after sales pelayanan bisa di luar jam kerja.

Demikian artikel kami terkait mengenai pompa Hot oil KSB, semoga bisa bermanfaat dan menjaring kerja sama untuk para pembaca, info lebih lanjut diskusi mengenai pompa ksb bisa hubungi admin kami di . 081385776935

Distributor Boiler Batu Bara

Boiler merupakan equipment ang sangat penting dalam proses di indusri, dimana bahan bakar yang banyak digunakan berupa batubara yang merupakan kelompok bahan bakar tak terbarukan. Permasalahan krisis energi tersebut mengharuskan kita mencari alternatif bahan bakar untuk mengantikan batubara atau setidaknya mengurangi pemakaian batubara untuk boiler.

Boiler merupakan salah satu dari jenis Heat Exchanger (HE), dimana penggunaan perbandingan bahan bakar dan udara pembakaran yang tepat pada HE dapat menghasilkan pembakaran sempurna dan meningkatkan gas hasil pembakaran CO2 sehingga menghemat penggunaan bahan bakar dapat dihemat serta efisiensi pada HE juga meningkat.

Fungsi Boiler Batu Bara Pada PLTU 

Boiler Batu Bara

Pembangkit Listrik Tenaga Uap boiler merupakan jenis pembangkit yang menggunakan uap sebagai media pemutar sudu-sudu turbin. Dimana uap boiler yang digunakan adalah uap kering (Superheated Steam). Siklus kerja PLTU sama seperti siklus Rankine yang sudah dimodifikasi, dimana siklus dimulai dari air masuk ke economizer dan boiler furnace, kemudian terjadi pembakaran dan air berubah menjadi uap jenuh, uap jenuh dikirim ke superheater yang memanfaatkan panas radiasi di furnace untuk mengubah uap jenuh menjadi uapkering. Uap kering ini dikirim ke turbin dan dimanfaatkan kecepatan uapnya untuk menggerakkan sudu turbin dan memutar generator. Pada PLTU Suralaya, pembakaran dan pemanasan air menjadi uap itu dihasilkan dari pembakaran batubara sebagai bahan bakar utama.

Pembakaran sempurna inilah merupakan faktor penentu efisiensi boiler. Untuk menciptakan pembakaran yang sempurnadibutuhkan bahan bakar yang memiliki kualitas terbaik, baik dari nilai kalornya ataupun sifatsifat lainnya, dan tidak meninggalkan zat-zat lain yang tidak bisa terbakar habis. Karena dari zatzat yang tersisa ini tidak hanya mengurangi efisiensi boiler, tapi juga bisa merusak peralatanperalatan di dalam boiler. Oleh karena itu, penting sekali untuk memilih-milih bahan bakar yang akan digunakan pada boiler.

Jenis dan spesifikasi batubara sangat dipengaruhi oleh lingkungan tempat penambangan batubara itu dan kondisi udara disekitarnya. Dengan letak geografis Indonesia yang merupakan negara kepulauan, lingkungan di setiap tambang juga pasti berbeda-beda. Oleh karena itulah setiap tambang batubara akan menghasilkan batubara dengan jenis dan spesifikasi yang berbeda-beda juga.

Suatu boiler pada PLTU didesain dengan mempertimbangkan lebih dahulu jenis dan spesifikasi batubara yang akan digunakan. Karena akibat dari pembakaran batubara tentunya akan sangat mempengaruhi umur dari konstruksi boiler. Boiler yang menggunakan batubara low rank akan didesain lebih tinggi dari pada boiler yang menggunakan batubara high rank. Tinggi dan bentuk boiler juga diperhitungkan dari potensi slagging batubara yang digunakan. Semakin besar potensi slagging yang dihasilkan, semakin tinggi konstruksi boiler tersebut.

Pengertian Batu Bara

Batubara adalah mineral organik yang dapat terbakar, terbentuk dari sisa tumbuhan purba yang mengendap yang selanjutnya berubah bentuk akibat proses fisika dan kimia yang berlangsung selama jutaan tahun. Adapun proses yang mengubah tumbuhan menjadi batubara tadi disebut denganpembatubaraan coalification .

Faktor tumbuhan purba yang jenisnya berbeda – beda sesuai dengan jaman geologi dan lokasi tempat tumbuh dan berkembangnya, ditambah dengan lokasi pengendapan (sedimentasi) tumbuhan, serta perubahan geologi yang berlangsung lama maturitas organik, akan menyebabkan terbentuknya batubara yang jenisnya bermacam – macam. Oleh karena itu, karakteristik batubara berbeda–beda sesuai dengan lapangan batubara (coal field) dan lapisannya (coal seam)

Jenis-Jenis Batu Bara

Berdasarkan proses pembentukan dan bentuk fisik nya batubara dibedakan menjadi :

1. Lignit / batubara muda :
Batubara muda ini berwarna agak coklat dengan garis-garis yang nampak seperti kayu, karena maturitas organik nya rendah, batubara ini lebih lembut, unsur volatile nya tinggi dan nilai kalor nya lebih rendah daripada jenis lainnya. Memiliki kandungan air yang besar bisa mencapai 45%.

2. Subbituminus :
Berwarna hitam kecoklat-coklatan atau hitam saja, bersifat homogen dengan permukaan halus, dan tidak nampak adanya lapisan-lapisan. Batubara ini menguap jika berkenaan dengan udara, jika ini terjadi, batubara akan retak dan bisa terbakar sendiri (spontaneous combustion).

3. Bituminus :
Batubara ini yang bila dipanaskan akan menggumpal dan sulit dipecah. Berwarna hitam keabu-abuan. Batubara ini cocok dipakai untuk pembuatan gas. Batubara bituminus diklasifikasikan lagi menjadi bituminus grade A,B, dan C.
▪ Bituminus dengan volatile tinggi A, sebagian besar bersifat homogen tanpa nampak butirbutir, tetapi beberapa menunjukkan lapisanlapisan jelas, bersifat keras dan kuat, dengan sedikit retak-retak. Kandungan air, belerang dan kandungan abunya rendah dengan nilai kalor yang tinggi.
▪ Bituminus dengan voltile tinggi B, mempunyai susunan garis-garis sejajar (laminer) yang jelas. Bersifat keras dan tahan, retak-retak umumnya membentuk sudut 900 dan sejajar lapisan, karena itu bongkahannya berbentuk kubus.
▪ Bituminus dengan volatile tinggi C, mempunyai struktur laminer yang jelas, keras, dan sangat kuat. Umumnya memiliki kandungan air, belerang dan abu yang tinggi dan batubara ini dikenal dengan batubara yang mudah terbakar.

Demikian artikel pemabahasan terkait boiler batu bara untuk PLTU, semoga artikel ini bisa bermanfaat dan bisa membantu pembacanya, jika ada kebutuhan atau info lebih lanjut bisa hubungi di wa. 081385776935

Distributor Boiler Uap

Jual Boiler steam Uap

Boiler Ketel uap sangat populer untuk keperluan industri, terutama karena uap dapat melakukan perjalanan melalui sistem pipa besar jauh lebih mudah daripada air, yang akan membutuhkan banyak pompa.Boiler Steam Uap juga dapat digunakan dengan cara lain, seperti untuk menyesuaikan tingkat kelembaban atau peralatan sterilisasi dalam kasus rumah sakit.

Pengertian boiler adalah bejana tekan tertutup di mana air atau cairan lainnya dipanaskan di bawah tekanan. Cairan ini kemudian disirkulasikan keluar dari boiler untuk digunakan dalam berbagai proses untuk enegry penghasil panas, energiy penghasil uap steam. dengan adanya mesin boiler sebgian besar proses produk yang akan di kerjakan sangat tebantu. selain itu banyak kalangan industri maupun proses usaha lain banyak mengunakan boiler, karna keuntungan dan kelebihan proses produksi sangat terbantu.

Boiler-cap-3-Ton-bhan-bakar-Gas

Cara Kerja Boiler Uap

Ada dua desain utama ketel uap: tabung air dan tabung api / tabung asap (atau dikenal sebagai shell shell). Dalam boiler tabung air, air terkandung dalam tabung yang dikelilingi oleh gas panas. Dalam boiler shell, gas panas mengalir melalui tabung yang dikelilingi oleh air. Dalam kedua kasus tersebut, gas panas dapat memanaskan air. Boiler tabung air mampu mencapai tekanan sekitar 200 bar, sedangkan boiler shell akan mencapai tekanan maksimum sekitar 25 bar. Boiler shell dapat menghasilkan hingga 26 ton uap per jam, sehingga cukup untuk penggunaan industri.

Boiler steam Uap

Ketel itu sendiri adalah silinder horizontal besar yang memiliki insulasi di sekelilingnya. Ketel akan 75 persen penuh dengan air, memungkinkan celah 25 persen untuk uap. Tabung air dan boiler shell bekerja melalui sistem tiga jalur, namun informasi berikut ini hanya berlaku untuk boiler shell.

Di dalam ketel, tabung api berada di dalam air. Gas panas memasuki tabung api (first pass) dan berlanjut melalui ruang pembalik internal yang membalikkan gas buang, menuntun mereka ke dalam tabung asap (pass kedua). Ruang pembalik eksternal membalikkan gas buang untuk kedua kalinya, menuntunnya ke tabung asap lain (lintasan ketiga). Seolah-olah gas itu mengalir mundur dan maju melalui boiler, memanaskan air saat bergerak. Setelah gas bergerak melalui pass ketiga, ia keluar melalui cerobong asap. Air yang dipanaskan kemudian berubah menjadi uap.

Uap dapat diangkut di sekitar sistem melalui pipa dan air panas akan dipompa ke keran. Setiap uap yang mengembun di dalam pipa akan dikembalikan ke boiler, dan dipanaskan lagi. Sebagian air mungkin hilang seiring waktu dan perlu ditambahkan kembali.

Masa ketahanan Boiler uap

Masa umur rata-rata ketel uap adalah antara 20 dan 30 tahun, jika telah dipertahankan dengan benar. Ada banyak elemen ketel uap dan, untuk memastikan ketel berjalan dengan aman, ada beberapa pemeriksaan yang harus dilakukan secara teratur.

Air dingin masuk ke sistem boiler melalui sumber listrik. Air ini tidak akan sepenuhnya bersih dan mungkin mengandung kotoran dan kotoran. Sistem boiler harus memiliki filter yang dipasang untuk membersihkan air dan deaerator yang menghilangkan udara. Beberapa partikel dan lumpur mungkin tersisa, dan ini harus disaring melalui blowdown. Blowdown memungkinkan kotoran ini dihilangkan dari seluruh sistem. Ketika katup dibuka, hisap yang disebabkan oleh pembukaan menghilangkan materi padat dari lantai boiler. Katup dapat dibuka secara manual atau otomatis melalui program dan harus dirilis secara teratur untuk menghindari penumpukan kotoran.

Garam dapat dengan cepat menumpuk di ketel uap, yang dapat menyebabkan korosi pada ketel. Ini karena ketika air menguap, garam yang secara alami di dalam air tidak dapat menguap. Sebaliknya, mereka membentuk kerak padat. Karena itu, setiap boiler akan memiliki total padatan padatan terlarut (TDS). Sebuah sensor akan memungkinkan katup TDS dibuka ketika mendeteksi tingkat garam yang tidak biasa dalam sistem. Katup memungkinkan air dikeringkan, mengambil garam bersamanya, dan air baru yang disaring dapat menggantikan apa yang hilang.

Akhirnya, gas dan minyak hanya bisa terbakar ketika oksigen ada. Karena itu, setiap burner di dalam ketel uap akan memiliki kipas udara pembakaran yang terpasang. Untuk memastikan umur panjang boiler, suhu udara pembakaran harus antara 5 ° C dan 40 ° C.

Keunggulan Boiler steam Uap

Kelebihan Boiler uap :

  1. Cara Operasional mudah
  2. Penggunaan listrik rendah
  3. Biaya perawatan  murah
  4. Emisi gas yang rendah
  5. Output Pressure & Temperatur Tinngi
  6. Kebutuhan Custome Desain menyusuikan kebutuhan
  7. Proses produksi pun lancar

Pengoprasian Boiler uap untuk Industri di antaranya :

  1. Generasi Air Panas digunakan Sanitasi
  2. Air Panas digunakan Fasilitas
  3. Tenaga Uap digunakan Mesin
  4. Steam Uap digunakan Batching
  5. Steam Uap digunakan Diproses
  6. Steam Uap digunakanMemasak
  7. Mengurangi Risiko Mikrobiologis dalam Makanan
  8. Steam Uap digunakan Mengeringkan Makanan
  9. Steam Uap & Panas digunakan Kemasan
kami perusahaan indira dwi mitra merupakan distributor boiler di indonesia menyedikan boiler berbagai kapasitas dan model, dari boiler kapasitas 100 kg hingga 5000 kg/h dengan desain water tube dan firetube.

Jual Steam Boiler

Fungsi umum pada boiler steam

Dalam sistem pemanasan uap steam, tungku boiler memanaskan air dengan menggunakan gas atau kompor berbahan bakar minyak dan mengubahnya menjadi uap. Uap bergerak melalui pipa ke radiator atau konvektor, yang mengeluarkan panas dan menghangatkan ruangan. Saat uap mendingin, uap itu mengembun kembali ke air, dan kembali ke ketel untuk dipanaskan lagi. Sistem pemanas air panas beroperasi dengan prinsip yang sama, menggunakan air panas alih-alih uap untuk memanaskan radiator.

Spesifikasi Steam Boiler Ketel Uap

Pekerjaan terdiri dari pengadaan 1(satu) Unit Steam Boiler/ketel uap, dengan kapasitas 1000 Kg/jam tekanan 10 kg/cm2 lengkap dengan aksesories,termasuk di dalamnya pelatihan operator untuk mengoperasikan steam Boiler/ketel uap tersebut.

PENGADAAN BARANG
1 unit water Tube Steam Boiler buatan local masing–masing dilengkapi dengan

FUEL BURNER FBR/EQUAVALEN
Tehnical Data Burner
• Thermal power min-max : 420 – 950 kW
• Konsumsi bahan bakar Solar : 35 – 80 kg/h
• Konsumsi bahan bakar Natural Gas : 42 – 96 Nm³/H

POMPA AIR UMPAN
Perlengkapan operasi boiler
• Katup uap / steam outlet valve
• Katup Pembuangan/Manual blowdown valve
• Katup Air umpan/feed water valve
• Katup pengarah Air/feed water check valve
• Katup Pengaman/safety valves

PERALATAN OPRASI BOILER
• Penunjuk tekanan digital/pressure transmitter
• Manometer/pressure gauge
• Pengatur tekanan berlebih/pressure switch high
• Pengatur tinggi air boiler/ level probe level control
• Gelas penduga/visual level indicators
• Panel Control dilengkapi dengan Safety Equipment

HAL TIDAK TERMASUK  :

Belum termasuk dalam lingkup pekerjaan ialah :
• Pembuatan Pondasi boiler (CIVIL)
• PPN 10% yang akan di tambahkan

PEKERJAAN PEMASANGAN
Pekerjaan instalasi pipa pada are boiler tidak termasuk ke saluran produksi dan kami tawarkan secara terpisah.Untuk Start Up dan commisioning, kami menyediakan teknisi dimana biaya nya sudah termasuk dalam penawaran.

GARANSI
Kami memberikan garansi atas kerusakan-kerusakan yang di sebabkan oleh material yang tidak sempurna atau karena pekerjaan yang tidak sempurna (material defect dan impro perworkmanship) untuk periode 12 bulan setelah uji coba.

Spesifikasi Perlengkapan di ruang boiler

1.Tangki air harian, ExelStainless stail 1000 Liter
Lengkapdengan Support UNP 50 = 2M

2. Pompa air Boiler 1 Unit Grounfoss

3.Water softener
• Type : Tangki Pentair 9″X48″ with manual valve softener
• Include : Pipa tengah 3/4-inch,strainer atas dan bawah single
• In/Out : 1-inch
• Pressure tangki : 10 Bar
• Opening tangki : 2.5-inch top mount

4.Chemical dosing pump
• Type : Dosing pump P 023-358TI
• Merk : LMI-Milton

5.Tangki solar kapasitas 1000 liter
Material MS 4mm

6.Cerobong /gas buang boiler
• Material :Mild Steel tebal 4mm
• Pengecatan :Cat tahan panas
• Dimensi :OD300xH±6.000mm
• Aksesories :Penunjuk suhu dan lubang uji emisi

7.1 Set Stem Header
Material : A106Gr .Bsch 40 (6“)
Dimension : OD300xL2.000 mm
Thermal isolation : Rockwool/100 mm
Cladding : Aluminium sheet /0.6mm
Accessories :
 1 unit Inlet DN 40 PN16
 3 unit Outlet DN 25 PN16
 1 unit Drain DN 25 PN16
 Safety Valve DN 25 x 40
 Pressure Gauge with valve
 SteamTrapThermody namic DN 25 with isolating and bypass valve

Sistem Perawatan boiler Steam

Sementara salah satu keunggulan sistem boiler adalah umurnya yang panjang, mereka harus tetap diservis setiap tahun untuk memastikan operasi yang bebas masalah. Anda dapat dengan mudah belajar memeriksa sendiri katup pengaman, pengukur level tekanan, dan pengukur level air, tetapi untuk alasan keamanan pemeliharaan sistem pemanas yang lebih besar harus dilakukan oleh profesional servis yang berkualifikasi. Layanan tahunan rutin harus mencakup memeriksa kontrol dan pengukur serta memeriksa dan menyesuaikan kompor. Selain itu, cerobong asap dan cerobong asap dari boiler harus diperiksa apakah ada penyumbatan atau kebocoran. Jika Anda memiliki pemanas uap, katup udara pada radiator juga harus diperiksa dan disesuaikan untuk mengatur panas.

steam boiler vertikal

Ada alasan mengapa boiler uap gas tidak ada di radar bagi sebagian besar pemilik rumah ketika datang untuk memperbarui sistem pemanas rumah mereka. Secara umum, pemanasan uap tidak seefisien mungkin, bahkan lebih sedikit memberikan pemanasan, dan menghadirkan risiko keamanan yang lebih besar daripada opsi pemanasan lainnya. Tambahkan ke fakta bahwa pemanasan uap membutuhkan perawatan rutin yang rajin jika Anda mengharapkan sistem Anda tahan lama, dan mudah untuk melihat mengapa banyak pemilik rumah memilih untuk mengganti sistem pemanas uap dengan opsi pemanasan yang lebih konvensional. Bahkan, jika Anda memiliki sistem yang berjuang atau tidak berfungsi dengan baik, Anda mungkin lebih bijaksana untuk berinvestasi dalam tungku udara paksa sebagai gantinya. Penghematan energi yang Anda alami, bersama dengan kenyamanan operasi bebas perawatan, menjadikan penggantian sistem pemanas uap keputusan cerdas untuk pemilik rumah apa pun.

Jual hot water boiler

Jual hot water boiler

Distributor Hot water Boiler

Hot Water Boiler kompak tipe seri IDM dirancang untuk memanaskan volume air besar dalam aliran terkontrol konstan. selain itu bisa di gunakan konsumen untuk kegitan stabilisasi air panas, sebagai penghangat otomatis tanpa sumber emisi lokal, dan sebagai sarana untuk mengamankan pasokan pemanas produk atau benda lain.

Kami perushaan PT Indira dwi mitra merupakan perushaan yang bergerak dalam alat penghasil panas sperti mesin boiler. dimana alat boiler sekarang sudah sangat penting di berbagai pengembang usaha mereka di antaranya, perhotelan, rumah sakit, perindustrian dan pergeduangan. kami juga menyedikan boiler hot water untuk berbentuk silender vertikal maupun horizontal. mungkin ada sebagian orang masih awam dengan kata boiler, berikut akan kami bahas sedikit tentang hot water boiler.

Pengertian Hot woter boiler

Hot water boiler

Apa Itu hot water boiler, adalah suatu alat perangkat yang digunakan untuk mendidihkan air, sekaligus mempertahankan suhunya agar tetap panas dengan stabil. Alat ini menggunakan elemen pemanas yang terletak di bagian atas dan bawah dari mesin.

Mesin ini memiliki bermacam- macam bentuk. Ada yang berbentuk silinder, kotak, ataupun menyerupai tangki. Hot Water boiler tidak hanya digunakan untuk merebus air, melainkan ada beberapa kegunaan lain dari mesin ini. karna itu mesin ini sangat membantu sistem pemanasan pekerjaan atau usaha anda.

Sepesifikasi Hot water Boiler IDM

A.) Spesification /1 unit:
– Pipe heater 33,4 x 3.9 SCH40 A106B/A53
– Test Pressure
– Max. Water Temperature
– ΔΤ between outlet and inlet temperature
– Length (Include Skid)
– Width (Include Skid)
– Height (Exclude Stack)
– Inlet flange
– Outlet flange
– HWG empty weight (Approx.)
– Consumption Gas LPG (max)
– Circulation Pump Flow Rate @ 5 Barg
– Pump Head max
– Power consumption (Max)
B.) Pressure Switch
C.) Box panel (schneider)

D.) Temperatur Control (Autonic or Equivalent)
E.) Water Pump Grundfoss
F.) Gas Burner 100 Mcal/h Riello or equivalent
G.) Reservoir Tank c/w support
H.) Chimney Ø190 t.4 mm
I.) Globe Valve DN25
J.) Strainer DN250
K.) Globe Valve DN 15 PN16
L.) Flow Switch
M.) Gas Header LPG, Pipe 12 mtr max., and Regulator LPG 3 set

Kelebihan Hot Water Boiler IDM:

> Kontrol output variabel tak terhingga, kombinasi variabilitas secara bertahap atau tak terhingga dalam kasus output besar
> Boiler menghasilkan air pasokan yang dipanaskan secara langsung
> Permukaan perpindahan panas yang besar
> Tidak ada persyaratan khusus untuk kualitas air
> Integrasi langsung ke listrik pemanas langsung
> Tidak diperlukan penukar panas terpisah
> Pengoperasian tanpa pengawasan: tersedia menurut EN 12953 (interval kontrol 72 jam)
> Redundansi tinggi karena berbagai pemanas tubular
> Desain yang kuat dan bebas perawatan

Keuntungan Menggunakan Boiler DIM:

> Keamanan ekonomi dan teknis karena kualitas yang telah terbukti (lihat referensi)
> Tidak ada ukuran konversi besar yang umumnya diperlukan karena desainnya yang ringkas
> Biaya investasi rendah, amortisasi cepat
> Efisiensi tinggi (>92+- 3%)
> Ketersediaan tinggi (opsional: daya cadangan tambahan)
> Penggunaan ad-hoc karena waktu respons yang singkat

Demikian sekilas pembahasan terkait fungsi dan ke untungan hot water boiler IDM, selain menjual produk yang kita sedikan, kami juga mengutamakan kualitas produk dan pelayanan atau after sales dengan baik . selain itu produk kami memberi jaminan garansi . untuk info lebih lanjut bisa hubungi marketing zaenal arifin di. Hp 081385776935

Jual Thermal Oil AMP Aspalt

Pengertian Thermal Oil  AMP

Thermal oil Heater adalah mesin penghasil panas dan lebih berfungsi sebagai penghantar panas dengan mempergunakan media Oli di dalam pipa yang dirancang winding didalam tabung/tangki pemanas yang didesain sedemikian rupa yang kemudian dipanaskan programming interface yang bersumber dari burner dengan bahan bakar tertentu. Nilai kalori yang dihasilkan oleh Panas thermal oil bisa mencapai hingga 300 °C. dimana hasil kalori panasnya sangat efektif untuk pengolahan pemanas matrial aplikasi asplat mixing plant (AMP)

Mesin penghasil panas biasanya didapatkan dari warmer dengan mempergunakan energi listrik. Namun karena penggunaan energi panas untuk jangkauan Industri perusahaan/pabrik yang dibutuhkan sangat besar, maka warm oil menjadi solusi. Hal ini berdasarkan pertimbanhan biaya konsumsi perbandingan antara biaya listrik dan bahan bakar untuk warm oil. Bisa dibayangkan, berapa banyak energi listrik dan biaya yang harus dikeluarkan pabrik untuk PLN jika pemanas mempergunakan listrik.

Kebanyakan perusahaan yang memanfaatkan energi panas menggunakan mesin Boiler (Ketel Uap/steam). Padahal tidak semua penghasil panas harus bersumber dari heater. Banyak perusahaan yang memerlukan mesin penghasil panas menggunakan heater, padahal tidak memerlukan steam/uap panas dalam compositions produksi mereka. Heater menghasilkan uap panas yang mengandung butiran air (soaked steam) dengan suhu mencapai 180°C, sedangkan warm oil hanya menghasilkan udara panas mencapai 300°C bahkan lebih. Hal ini harus menjadi bahan pertimbangan, apakah harus memilih warm oil atau heater.

Pengertian Aspal Mixing Plant (AMP)

Peralatan produksi campuran beraspal panas atau Asphalt Mixing Plant (AMP) adalah seperangkat peralatan yang mempunyai fungsi untuk memproduksi bahan pelapisan permukaan jalan lentur yaitu campuran beraspal panas.

Aspalt miking palnt

Fungsi Asphalt Mixing Plant Atau yang biasa di sebut AMP Merupakan sebuah mesin produksi aspal beton (hot blend) yang terdiri dari rangkaian komponen alat-alat/mesin untuk memproses material batuan (total) pasir dan black-top menjadi produk hot blend yang bervariasi jenisnya, sesuai occupation blend, dengan desain sesuai kebutuhan dari jenis pekerjaan pengerasan jalan.

Dengan compositions blending agregat berupa pasir, batu setelah melalui expositions pemanasan dan penimbangan dengan campuran tertentu, untuk kemudian di campur aspal sampai dihasilkan hot blend atau aspal beton yang siap di muat ke dalam dump truck, untuk selanjutnya dikirim ke lapangan.

Komponen aspalt miking plant

  1. Aggregate supply unit atau Bin Agregat Dingin (Cold Aggregate Feeder);
  2. Unit Screen atau ayakan (Screening Unit);
  3. Hot Bin atau Bin Agregat (Graded Aggregate Bins);
  4. Mixer atau Pugmill;
  5. Unit Pengontrol Aspal (Asphalt Cement Control Unit;)
  6. Unit Burner;
  7. Dryer atau Unit Pengering;
  8. Dry Dust Collector;
  9. Dust Colector Wet Cyclone;
  10. Unit Asphalt supply;
  11. Thermal Oil Heater.
AMP (Asphalt Mixing Plant) apabila dilihat dari mobilitasnya, pada umumnya dapat dibagi menjadi dua tipe, yaitu :
  1. AMP yang permanen, dengan beberapa jenis cara produksinya;
  2. AMP yang portable (mudah dipindah- pindah) dan dapat dipasang di dekat lokasi proyek untuk menghasilkan campuran asphalt.
AMP Jika dilihat dari jenis produksinya maka secara umum AMP dapat dibagi menjadi tiga tipe, yaitu :
  1. AMP tipe batch (timbangan;)
  2. AMP tipe menerus (continous);
  3. AMP Tipe drum-mix. al.

Manfaaat Asplat Mixing Plant AMP

Dalam setiap pelaksanaan konstruksi jalan dan jembatan, selalu membutuhkan campuran beraspal, yang terdiri dari bahan jalan agregat dan aspal. Agregat yang dipergunakan harus dengan ukuran-ukuran tertentu, secara teknis memenuhi persyaratan spesifikasi untuk dipakai pada jenis konstruksi jalan dan jembatan, demikian juga dengan jenis aspalnya. Untuk memperoleh bahan jalan campuran

Demikaian pembahasan mengenai aspalt miking plant dan thermal thermal oil haeter, kami juga menyediakan dan memberi theknikal suport untuk thermal oil buat AMP yang anda kelola. info lebih lanjut bisa hubungi di,

Zaenal Arifin
081385776935