News - Laman 9 dari 42 - PT Indira Mitra Boiler

JUAL PIPA BOILER EROPA (BENTELER)

30 September 2022PT Indira Mitra Boiler

Pengertian Pipa tabung boiler Benteler

Pipa tube boiler Benteler adalah jenis pipa tabung mulus yang bekerja untuk tekanan dan temperatur tinggi . Metode pembuatannya sama dengan pipa seamless, tetapi ada persyaratan ketat untuk pipa ini yang digunakan dalam pembuatan tube boiler . Menurut penggunaan suhu tinggi dan rendah dibagi menjadi dua jenis pipa boiler umum dan pipa tabung boiler tekanan tinggi. Pipa Tube boiler Benteler adalah pipa yang juga merupakan pipa yang di produksi oleh negera jerman eropa bagaian barat dan di pasarkan di industri di seluruh dunia terutama indonesia.

Suhu penggunaan pipa tabung boiler benteler umum di bawah 450 ° C, dan tabung domestik terutama terbuat dari 10 atau 20 tabung canai panas baja karbon atau tabung ditarik dingin.
Pipa Tabung boiler Benteler bertekanan tinggi sering mengalami suhu tinggi dan kondisi tekanan tinggi, dan tabung akan teroksidasi dan terkorosi di bawah aksi gas buang suhu tinggi dan uap air. Pipa baja dituntut memiliki daya tahan tinggi, ketahanan korosi yang tinggi dan stabilitas struktural yang baik.

Penggunaan Pipa tabung boiler:

Tabung boiler umum terutama digunakan untuk memproduksi pipa dinding berpendingin air, pipa air mendidih, pipa uap super panas, pipa uap super panas untuk boiler lokomotif, pipa asap besar dan kecil dan pipa bata lengkung.
Tabung boiler bertekanan tinggi terutama digunakan untuk memproduksi tabung superheater, tabung reheater, saluran udara, tabung uap utama, dll. untuk boiler bertekanan tinggi dan ultra-tinggi. Tren penawaran dan permintaan industri tabung boiler bertekanan tinggi umumnya stabil, tetapi situasi penawaran dan permintaan dari setiap sub-sektor tertentu akan lebih dibedakan. Orang dalam menunjukkan bahwa tautan paling kritis adalah penggunaan dan promosi peralatan tabung boiler bertekanan tinggi 20g isolasi hemat energi baru.

Produk tabung boiler bertekanan tinggi 20g hemat energi baru secara bertahap meningkat di pasar, misalnya, pelapis perlindungan lingkungan hijau, produk saniter hemat energi dan hemat air, bahan batu ramah lingkungan, isolasi busa semen eksternal ramah lingkungan papan, dll., produk hemat energi dan perlindungan lingkungan di pasar luas industri tabung boiler bertekanan tinggi 20g Prospeknya optimis.

Pembuatan tabung boiler

Proses pembuatan pipa tabung boiler memungkinkan untuk memproduksinya dalam berbagai ukuran. Ada tabung boiler di pasaran dengan diameter dari 6 hingga 3.000 milimeter. Tabung boiler bisa mulus atau dilas. Sambungan hampir tidak terlihat dalam kasus tabung yang dilas, yang terlihat jauh lebih baik. Selama produksi pipa untuk penukar panas, persyaratan yang ditentukan dalam standar diperhitungkan, yang memastikan kontrol atas kualitas produk. Standar paling populer untuk ini adalah EN 10216-2.

Ada banyak pilihan untuk menyelesaikan pipa boiler: cold-rolled, hot-rolled, ground, acar, pipa poles, dan dengan permukaan halus atau kasar. Pemilihan opsi terbaik tergantung pada tujuan penggunaan. Ini juga menentukan jenis baja yang digunakan dalam produksi, dan paling sering itu adalah baja karbon paduan rendah, tahan panas. Pada gilirannya, jenis baja yang populer digunakan dalam produksi pipa untuk penukar panas meliputi: 15HM, 10H2M, 16M, K10, P235GH, P195GH, Gr.A, Gr.B, Gr.6, SA179, T5, dan T11.

Spesifikasi Pipa Boiler benteler

Pipa Tube Boiler yang kami supplay bersertifikat dengan standar Eropa dengan menyediakan dengan Grade P235GH TC1, P235GH TC2, SA210, SA 192, SA 179, A213 T22, kami juga menyediakan untuk kebutuhan Pipa Superheater.

Pipa benteler sudah banyak di supplay di Indonesia, khususnya untuk Tube Boiler, Baik Steam Boiler di bawah 10 bar ataupun pipa superheaterdengan tekanan mencapai 32 bar. pipa benteler ini pipa yang di produksi di Jerman dengan pipa carbon steel yang sudah di percaya kwalitasnya.

Pipa Benteler dengan ukuran:

BST Grade P235GH TC1
OD 38,10×3,20×12200 Grade Grade P235GH TC1

OD 38,10×3,20×12300 Grade P235GH TC1

OD 38,10×3,60×12200 Grade P235GH TC1

OD 42,40×3,60×12300 Grade P235GH TC1

OD 50,80×3,60×12200 Grade P235GH TC1

OD 50,80×5,00×12300 Grade P235GH TC1

OD 50,80×6,30×12200 Grade P235GH TC1

OD 50,80×4,00×12200 Grade 13CrMo4-5

OD 63,50×4,00×12300 Grade P235GH TC1

BDSG Grade A/SA 179
OD 38,10×3,20×12300 Grade P235GH TC1

OD 50,80×3,60×12300 Grade P235GH TC1

BST OD Grade SA-210 GR.C
OD 63,50×11,00×12000 Grade SA-210 GR.C

OD 60,30×4,00×12000 Grade T91

OD 60,30×8,50×12000 Grade T91

OD 54,00×8,50×12000 Grade T91

OD 60,30×8,50×8500 Grade T91

OD 60,30×6,00×12000 Grade T91

BDSG Grade P235GH TC1
OD 50,80×4,00×12300 Grade P235GH TC1

OD 63,50×4,00×12300 Grade P235GH TC1

OD 76,20×6,30×12300 Grade P235GH TC1

BST Grade A213-T12

OD 50,80×4,10×6000 Grade A213-T12

OD 44,50×5,00×6000 Grade A213-T22

OD 38,10×4,00×6000 Grade A213-T22

BST Grade SA213 T22
OD 57,10×4,57×6000 Grade SA213 T22

OD 50,80×5,31×6000 Grade SA210 C

OD 63,50×7,20×6000 Grade SA210 C

OD 63,50×7,20×6000 Grade SA210 A1

BST Grade P235GH TC1
OD 31,80×3,20×12300 Grade P235GH TC1

OD 50,80×5,00×12300 Grade P235GH TC1

OD 50,80×6,30×12300 Grade P235GH TC1

OD 76,20×4,00×12300 Grade P235GH TC1

BST Grade P235GH TC1
OD 101,60×4,50×11800 Grade P235GH TC1

BST Grade P235GH TC1
OD 38,10×2,77×4880 Grade P235GH TC1

OD 38,10x277x3810 Grade P235GH TC1

BARTHEL Grade 16MO3
OD 168,30×16,00×8000 Grade 16MO3

OD 355,56×30,00×8500 Grade 16MO3

BST Grade A1
OD 50,80×11,00×7000 Grade T22

OD 57,00×4,20×12300 Grade T2

VLDSG Grade P235GH TC1
OD 76,20×3,20×12300 Grade P235GH TC1

OD 60,30×3,60×12300 Grade P235GH TC1

OD 76,20×3,60×12300 Grade P235GH TC1

VLDSG OD Grade P235GH TC1
OD 38,10×3,60×12300 Grade P235GH TC1

OD 60,30×3,60×12300 Grade P235GH TC1

OD 63,50×4,00×12300 Grade P235GH TC1

OD 70,00×3,60×12300 Grade P235GH TC1

OD 76,20×4,00×12300 Grade P235GH TC1

BST OD 60,30×3,20×12300 Grade P235GH TC1
OD 60,30×3,60×12300 Grade P235GH TC1

OD 63,50×3,20×12300 Grade P235GH TC1

OD 63,50×3,60×12300 Grade P235GH TC1

OD 70,00×3,20×12300 Grade P235GH TC1

OD 70,00×3,60×12300 Grade P235GH TC1

OD 76,10×5,00×12300 Grade P235GH TC1

OD 76,20×4,00×12300 Grade P235GH TC1

OD 48,30×4,00×12300 Grade P235GH TC1

OD 50,80×3,20×12300 Grade P235GH TC1

OD 50,80×3,60×12300 Grade P235GH TC1

Jenis matrial pipa tabung boiler merupakan indikator penting untuk memastikan kinerja akhir pipa boiler (sifat matrial), yang tergantung pada komposisi kimia baja dan sistem perlakuan panas. Dalam standar pipa boiler, sesuai dengan persyaratan penggunaan yang berbeda, sifat tarik (kekuatan tarik, kekuatan luluh atau titik luluh, perpanjangan), indeks kekerasan dan ketangguhan, serta sifat suhu tinggi dan rendah yang dibutuhkan oleh pengguna sesuai ditentukan.

JUAL BURNER RIELLO GI/EMME (GAS DAN SOLAR)

30 September 2022PT Indira Mitra Boiler

BURNER RIELLO GI/EMME

Burner riello GI/EMME merupakan alat pembakaran hasil dari pengabutan bahan bakar, burner riello type ini merupakan burner premium dimna burner bekerja dengan dual fuel yang artinya dua bahan bakar bisa gas atau solar, selain itu dari sistem pengapianya burner riello GI/EMME memiliki dua sitem yaitu two stage ( 2 tahap) dan modulating, tentu dari dua sistem itu memiliki fungsi yang berbeda, selain itu burner tipe ine memiliki beberapa kapasitas untuk mendukung kebutuhan industri di indonesia dan negara lainya, kapasitas mengikuti tipe burner dari manufaktur.

Dalam suatu pembakaran burner tentu kita sering mendengar untuk sitem pembakaran One stage, two stage, three stage dan modulating, semuanya memiliki fungsi yang berbeda di antaranya :

1. One stage, merupakan pembakaran 1 tahap atau 1 nozel
2. Two stage yaitu pembakaran burner menggunakan 2 nozel atau dua tahap pemabakaran
3. Three stage adalah pemabakaran 3 tahap dimna pembakaran dari jenis ini memiliki 3 api tahap pemabakaranya, api 1 pembakaran kecil, api 2 pemabakaran sedang, api 3 pembakaran besar.
4. Modulating, merupakan pembakaran permium yang memiliki sistem otomatis bisa beroprasi pembakaran kecil sedang dan besar tanpa harus berpindah ke nozel berikutnya.

ada pun pembakaran burner riello GI/EMME yang memiliki sistem pembakaran burner dual fuel dan sistem oprasi Two stage untuk kapasitas kecil dan modulating untuk kapasitas besar.

Tipe Riello GI/EMME Two Stage

Seri burner Riello GI/EMME 300-900 mencakup jarak tembak dari 92 hingga 793 Mcal/h. Mereka telah dirancang untuk pengguna keluaran menengah dan tinggi dan mereka sangat cocok untuk boiler bertekanan. Penggunaannya memungkinkan untuk memiliki keamanan yang tinggi dalam operasi, dijamin dari pasokan bahan bakar ganda. Tersedia dua opsi pengoperasian: hanya gas dan hanya oli ringan, sehingga dapat diatur oleh pemilih dan papan terminal. Sirkuit oli ringan dilengkapi dengan motor listriknya sendiri: ini memungkinkan pompa berhenti selama operasi gas mencegah bahaya kejang pemompaan. Berbagai macam aksesoris dan kereta gas yang cocok untuk pembakar menjamin fleksibilitas kerja yang lebih tinggi.

RIELLO GI/EMME 300 -Kalori Thermal 92/150 – 286 Mcal/h
RIELLO GI/EMME 400 -Kalori Thermal 100/200 – 400 Mcal/h
RIELLO GI/EMME 600 -Kalori Thermal 150/299 – 572 Mcal/h
RIELLO GI/EMME 900 -Kalori Thermal 215/452 – 793 Mcal/h

Tipe Riello GI/EMME Modulating

Pembakar seri GI/EMME 1400-4500 mencakup jarak tembak dari 407 hingga 4650 kW. Mereka telah dirancang untuk pengguna keluaran tinggi dan cocok untuk dicocokkan dengan semua jenis boiler, dengan ruang bakar normal atau bertekanan. Pengoperasian dapat “dua tahap progresif” atau, sebagai alternatif, “memodulasi” dengan instalasi dari regulator logika PID dan probe. Dua opsi pengoperasian, gas atau oli ringan, tersedia di sentuhan saklar. Sirkuit oli ringan dilengkapi dengan motor listriknya sendiri: jadi pompa dihentikan selama operasi gas untuk mencegah kejang pompa dan untuk menghindari sirkulasi oli. Berbagai macam aksesori dan kereta gas menjamin fleksibilitas kerja maksimum.

RIELLO GI/EMME 1400 -Kalori Thermal 350/705-1324 Mcal/h
RIELLO GI/EMME 2000 -Kalori Thermal 500/1000-2000 Mcal/h
RIELLO GI/EMME 3000 -Kalori Thermal 750/1500-3000 Mcal/h
RIELLO GI/EMME 4500 -Kalori Thermal 1000/2021-4000 Mcal/h

Spesifikasi Produk burner

Burner Unit:
Pembakar bahan bakar ganda draft paksa monoblock, operasi progresif atau modulasi dua tahap dengan kit, terdiri dari:
– Sirkuit hisap udara
– Kipas dengan bilah melengkung ke depan
– Peredam udara untuk pengaturan dan katup kupu-kupu untuk mengatur keluaran bahan bakar yang dikendalikan oleh servomotor
– Kepala pembakaran, yang dapat diatur berdasarkan output yang dibutuhkan
– Saklar tekanan gas maksimum
– Sakelar tekanan udara minimum
– Motor listrik kipas angin
– Pompa motor listrik
– Pompa roda gigi untuk suplai bahan bakar tekanan tinggi, dilengkapi dengan:
– Saring
– pengatur tekanan
– koneksi untuk memasang pengukur tekanan dan vakuometer
– by-pass internal untuk pemasangan pipa tunggal
– Unit katup dengan katup pengaman oli ganda pada sirkuit keluaran dan katup pengaman pada sirkuit balik
– Fotosel UV untuk deteksi api
– Jendela inspeksi api
– Bilah geser untuk pemasangan dan perawatan yang lebih mudah
– Filter perlindungan terhadap gangguan radio
– Tingkat perlindungan IP 40.

Gas Train Burner :
Saluran suplai bahan bakar, dalam konfigurasi MULTIBLOC (dari diameter 3/4” hingga diameter 2”) atau konfigurasi KOMPOSED (dari diameter DN 65 sampai dengan diameter DN 100), dilengkapi dengan:
– Saring
– Stabilizer
– Sakelar tekanan gas minimum
– Katup pengaman
– Kontrol segel katup (untuk keluaran > 1200 kW)
– Katup kerja satu tahap dengan regulator keluaran gas pengapian.

Sesuai dengan:
– Arahan 90/396/EEC (gas)
– Arahan 89/336/EEC (kompatibilitas elektromagnetik)
– Arahan 73/23/EEC (tegangan rendah)
– EN 267 (pembakar bahan bakar cair)
– EN 676 (pembakar bahan bakar gas).

Peralatan standar:
– 1 flensa (untuk GI/EMME 1400)
– 1 paking kereta gas
– 8 sekrup untuk memasang flensa burner ke boiler (untuk GI/EMME 1400)
– 12 sekrup untuk memasang flensa burner ke boiler
– 1 layar isolasi
– 2 selang fleksibel untuk koneksi ke sirkuit suplai oli
– 2 puting untuk koneksi ke pompa
– 4 alat tenun kabel untuk sambungan listrik
– 2 ekstensi pin
– 8 mesin cuci (untuk GI/EMME 1400)
– 12 mesin cuci
– Buku pegangan instruksi untuk pemasangan, penggunaan, dan pemeliharaan
– Katalog suku cadang.

Aksesori yang tersedia untuk dipesan secara terpisah:
– Nozel kembali
– Kit pengurangan panjang kepala
– Kotak kedap suara
– Pengatur keluaran RWF 40
– Probe tekanan 0-2,5 bar
– Probe tekanan 0-16 bar
– Pemeriksaan suhu -100-500 °C
– Kit potensiometer untuk servomotor
– Kit untuk transformasi ke LPG
– Adaptor kereta gas
– Pegas penstabil
– Kit kontrol segel.

Prosedure Instalasi Burner

Instalasi, start up dan pemeliharaan harus dilakukan oleh personel yang berkualifikasi dan terampil. Semua operasi harus dilakukan sesuai dengan: buku pegangan teknis yang disertakan dengan burner.

Seting Burner :

Semua pembakar memiliki bilah geser, untuk pemasangan dan perawatan yang lebih mudah.
Setelah mengebor pelat ketel, menggunakan paking yang disediakan sebagai templat, bongkar tabung ledakan dari burner dan pasang ke boiler.
Sesuaikan kepala pembakaran.
Sesuaikan kereta gas memilih ini berdasarkan output boiler maksimum dan mengikuti diagram yang disertakan dalam buku pegangan instruksi burner
Pasang kembali casing burner ke bilah geser.
Pasang nosel dengan memilih ini berdasarkan output boiler maksimum dan mengikuti diagram yang disertakan dalam buku pegangan instruksi burner.
Periksa posisi elektroda.
Tutup pembakar, geser ke atas ke flensa, jaga agar sedikit terangkat untuk menghindari stabilitas api
disk bergesekan dengan tabung ledakan

Instalasi Electrical dan Strat Up burner

Pembakar dipasok untuk koneksi ke sistem pasokan bahan bakar dua pipa.
Hubungkan ujung pipa fleksibel ke pipa hisap dan kembalikan menggunakan yang disediakan puting.
Buat sambungan listrik ke pembakar mengikuti diagram pengkabelan yang disertakan dalam buku panduan instruksi.
Perdana pompa dengan memutar motor (setelah memeriksa arah putaran jika itu adalah motor tiga fase).
Sesuaikan kereta gas untuk start pertama
Saat memulai, periksa:
Pompa tekanan dan regulator unit katup (sampai maks. dan min.)
Tekanan gas pada kepala pembakaran (ke output maks. dan min.)
Kualitas pembakaran, dalam hal zat yang tidak terbakar dan udara berlebih

Demikian beberapa pembahasan terkait burner riello GI/EMME, semoga bisa bermanfaat dan membantu anda, jika ada konsultasi atau kebutuhan terkait burner ini bisa hubungi kontak kami di bawah :

PT. Indira Dwi Mitra
Jl. Kalibaru Blok F 009, kawasan laksana busines park , kec pakuhaji, kab, tangerang banten

Zaenal Arifin
Wa.081385776935

JUAL BOILER 1 TON- 2.5 TON

24 September 2022PT Indira Mitra Boiler

Steam Boiler 1 Ton – 2.5 Ton/ Jam

Deangan berkembangnya teknologi sekian banyak industri sudah tidak asing lagi dengan alat steam boiler, kami pt indira dwi mitra juga selaku pabrikasi 1000 kg hingga 2.500 kg/jam selalu berinofasi dan memberikan kualitas maupun pelayanan yang makasimal, selain itu kita bisa meproduksi boiler secara custem dengan model desain dan kapasitas sesuai kebutuhan permintaan. ada pun spesifikasi boiler sebagai berikut:

Spesifikasi Boiler 1 Ton /jam

Merek : IDM 1000
Type : Water tube Vertical
Kapasitas Uap : 1000 Kg/h
Tekanan kerja : 10 Barg
Kapasitas Termal Burner : 420-950 KW
Pipa Api (benteler Germany) : Ø 51×3.2 mm
Luas Pemanasan : 1.5 m2
Efisiensi : (+-) 92 %
Diameter : (+/-) 1.500 mm
Tinggi : (+/-) 2.300 mm
Diameter Gas buang : 380 mm
Diameter outlet uap : DN 40
Diameter inlet air umpan : DN 25
Empty Weight : (+/-) 1600 kg

Spesifikasi Boiler 2.5 Ton /jam

Kapasitas Uap : 2500 Kg/h
Work pressure : 10 Barg
Fuel Consumption light oil : 60 – 140 Ltr/h
KapsitasTermal : 1,05 MW
Heating Surface : 37 M2
Water Contenten : 2,4 m3
Fire tube Boiler (Benteler Eropa ) : Ø 60,3 x 3,2 mm
Total Electric : 5,5 kw
Efisiensi boiler with Economizer : +- 93 %
Lges mm 3750
Hges mm 2535
Bges mm 2050
Diameter Gas Buang : 480 mm
Diameter outlet uap : DN 65
Diameter inlet air umpan : DN 40
Transport Weight : 4,6 ton

Steam Boiler 1 ton- 2.5 ton produk kami sering di gunakan oleh industri di indonesia sperti pabrik, karet, pabrik makanan, pabrik kayu, pabrik aspal serta beberpa industri pabrik lainya, produk boiler dengan kapasitas berikut yang kami sediakan memiliki 2 desain menurut bahasa teknik boiler yaitu boiler water tube dan boiler tube, dari kedua desain boiler tersebut memiliki hasil steam uap sama hanya yang membedakan proses terjadinya stam dan struktur desainya, mungkin sedikit orang belum menganal desain boiler water tube dan fire tube berikut pengertianya :

Perbedaan Boiler Watertube VS Boiler FireTube

Boiler Ketel untuk uap boiler kapasitas 1000 kg– 2500 kg ada 2 desain , Firet ube dan Water tube boiler. Seperti namanya, boiler Firetube memiliki api (gas pembakaran) di dalam tabung dan boiler Watertube memiliki air di dalam tabung. Ini memungkinkan variasi yang besar dalam desain produk dan produsen telah memanfaatkan ini untuk menawarkan yang terus berkembang pilihan kepada pelanggan. Selama beberapa tahun terakhir, gaya dasar ini telah diperluas untuk mencakup a berbagai macam boiler yang berbeda, dan dengan setiap desain baru muncul peluang untuk yang lebih baik kecocokan antara aplikasi dan boiler yang berbeda.

Untuk analisis ini, masalah utama adalah efisiensi, respons terhadap beban, kemudahan perawatan dan persyaratan ruang. Nilai dari masing-masing pertimbangan ini akan bervariasi dengan aplikasi, jadi sementara beberapa orang ingin memaksimalkan efisiensi karena biaya bahan bakar yang tinggi, yang lain mungkin didorong oleh ruang terbatas, dengan semua faktor lain menjadi sekunder.

Setiap produk memiliki daftar pro dan kontra sendiri, dan seringkali desain dilakukan untuk memaksimalkan tertentu atribut. Ada pengorbanan mendasar dalam desain boiler, dan Anda dapat menguranginya pada satu item dan memperluas yang lain untuk menawarkan keuntungan dan kinerja yang berbeda. Ini adalah persis apa yang telah terjadi dalam beberapa dekade terakhir, sangat memperluas produk yang tersedia.

Boiler WaterTube Kap. 1 Ton -2.5 Ton

Boiler Water tube ini memiliki banyak variasi dalam desain, sebagian besar karena tabung berdiameter kecil mudah dibuat menjadi banyak bentuk yang berbeda. Ada desain untuk bahan bakar padat, tapak yang lebih kecil, pemasangan truk, biaya lebih rendah, kejutan termal resistensi, startup cepat dan tujuan lainnya.

Boiler “watertube Industri” didefinisikan sebagai unit yang memiliki kapasitas tinggi, tinggi kemampuan tekanan dan kemampuan untuk memberikan panas berlebih. Industri yang Dikemas Ketel pipa air biasanya naik sekitar 300.000 PPH, meskipun boiler yang lebih besar adalah tidak dapat dikirim sebagai unit lengkap.

Kelebihan Boiler waterTube :

Kelebihan utama adalah kemampuannya untuk kapasitas yang lebih tinggi, tekanan uap yang lebih tinggi dan uap super panas. Jika Anda memerlukan salah satu atribut ini, Anda memerlukan boiler Watertube.
Tungku umumnya jauh lebih besar dalam boiler Watertube, sehingga lebih mudah untuk api. Ini adalah agak diimbangi dengan bentuk yang tidak ideal untuk pembakaran. Tungku Watertube yang khas adalah dua kali ukuran tungku Firetube,
Karena uap dan air terkandung dalam tabung dan drum berdiameter relatif kecil, mereka dapat dengan mudah menangani tekanan yang jauh lebih tinggi.
Kapasitas air dan uap yang relatif kecil berarti membutuhkan lebih sedikit energi untuk pemanasan boiler, meningkatkan efisiensi dinamis.
Sedikitnya jumlah air dan uap di dalam bejana berarti perubahan beban akan terlihat dalam variasi tekanan uap lebih cepat, memungkinkan boiler untuk merespons beban berubah lebih cepat.
Jumlah air dan uap yang lebih sedikit dalam boiler Watertube berarti akan ada menjadi lebih sedikit energi untuk dilepaskan jika ada kegagalan kapal, meskipun masalah lain seperti pemeliharaan dan tekanan uap bisa lebih penting

Kekurangan Boiler waterTube :

Tabung berdiameter relatif kecil dan dapat mengalami penskalaan. Boiler ini berfungsi tidak memiliki toleransi yang tinggi terhadap penumpukan skala dan membutuhkan air umpan dan blowdown yang baik praktek. Penumpukan kerak selalu merupakan masalah kualitas dan pemeliharaan air, tetapi beberapa jenis boiler dapat menangani lebih banyak penumpukan skala daripada yang lain.
Permukaan pemanas boiler Watertube cenderung lebih kecil, sehingga cerobong keluar suhu biasanya lebih tinggi dari Firetube, dengan efisiensi kondisi tunak yang lebih rendah. Dia umum untuk boiler Watertube untuk memiliki economizer untuk meningkatkan efisiensi.
Kebanyakan boiler Watertube Industri memerlukan siklus pemanasan yang panjang untuk mencegah pemanasan yang tidak merata. Proses ini bisa memakan waktu berjam-jam. Ini ditentukan oleh pabrikan.
Kapasitas air dan uap relatif kecil dan karena fitur ini, dapat sulit untuk mempertahankan ketinggian air, terutama dengan perubahan besar dalam laju pembakaran dan uap laju aliran. Masalah ini lebih buruk pada tekanan yang lebih rendah. Seringkali, kontrol level dilakukan dengan dua atau tiga pengontrol elemen untuk mengelola ketinggian air dengan benar, yang menambah biaya dan kompleksitas

Boiler Firetube Kap. 1 Ton -2.5 Ton

Boiler Firetube telah menjadi salah satu desain boiler yang dominan selama lebih dari satu abad, dan bahkan hari ini mereka mewakili sebagian besar kapasitas pembangkit uap bertekanan tinggi untuk unit dalam kisaran ukuran normal. Tidak semua boiler Firetube dibuat sama. Secara historis, sebagian besar produsen menawarkan Boiler Scotch Marine Firetube (horizontal multi-pass dengan tungku besar) dengan desain dasar yang sama tetapi bervariasi dalam jumlah lintasan (2, 3 atau 4 passe) atau konstruksi perputaran tungku (basah atau kering). Desain ini memiliki rekam jejak yang baik, umur panjang dengan baik efisiensi dan mudah dioperasikan dengan sifat toleran.

Boiler Firetube 1 ton- 2.5 ton/jam dibuat dari cangkang silinder yang memiliki tungku mengandung pembakaran dan banyak tabung yang digunakan untuk mengekstrak panas pembakaran. Ruang turnaround digunakan untuk membalikkan gas pembakaran dari tungku ke tabung, dan beberapa perputaran dapat digunakan untuk menghasilkan banyak lintasan. Firetube Khas boiler dapat memiliki apa saja mulai dari satu lintasan (tanpa tungku) hingga 4 passe.

Kelebihan Boiler FireTube :

Sebagian besar boiler ini dibangun dengan banyak permukaan pemanas, biasanya panas 5 kaki persegi permukaan transfer per boiler HP. Ini memberikan efisiensi kondisi tunak yang lebih tinggi dan resistensi terhadap fouling. Boiler Watertube biasanya memiliki permukaan perpindahan panas yang lebih sedikit, tetapi sering menambahkan economizers untuk mengatasi perbedaan ini. Inilah sebabnya mengapa boiler Firetube biasanya memiliki efisiensi kondisi tunak terbaik.
Karena cangkang berdiameter besar berisi air dan uap, boiler ini memiliki besar dada uap dan area pelepasan yang memberikan kualitas uap yang baik tanpa tambahan dari pemisahan mekanis.
Tungku dapat dibuat cukup besar untuk mendukung berbagai bahan bakar dan persyaratan emisi.
Ruang cangkang yang besar memungkinkan akumulasi sedimen dalam jumlah yang cukup tanpa menyakiti kapal, memberikan lebih banyak fleksibilitas dalam pengolahan air dan pemeliharaan blow down. Ini itulah sebabnya boiler Firetube dianggap lebih pemaaf.
Kandungan air yang besar membuat pengelolaan ketinggian air lebih mudah dikendalikan, seringkali hanya dengan kontrol on-off atau kontrol level modulasi sederhana, menambah “lebih” konsep memaafkan.
Ketel memiliki kandungan energi yang besar (kombinasi uap dan air pada kondisi jenuh) suhu) yang memungkinkannya menghasilkan laju aliran uap yang lebih tinggi untuk waktu yang singkat dengan variasi tekanan uap minimal. Aplikasi dengan laju aliran instan yang besar dapat gunakan keuntungan ini, tetapi ada batasan seberapa banyak yang bisa dilakukan tanpa menyakiti boiler atau menciptakan masalah kualitas uap, yang ditentukan oleh pabrikan.
Sebagian besar boiler memiliki air atau uap di bagian dalam cangkang, yang jauh lebih dingin daripada gas buang yang ada di bagian dalam boiler Watertube. Dalam banyak kasus, ini bisa mengurangi kehilangan panas cangkang, yang didefinisikan sebagai kerugian “Radiasi dan Konveksi”.

Kekurangan Boiler FireTube :

Kebanyakan Firetube Boiler 1 ton -2.5 ton memerlukan siklus pemanasan yang lambat yang dapat memakan waktu beberapa jam. Beberapa boiler lulus tunduk pada “Kejutan Panas”, dan jika siklus pemanasannya tidak dilakukan dengan benar, kegagalan akan terjadi seiring waktu. Semakin besar (panjang) boiler, semakin besar masalah, karena perbedaan pertumbuhan antara tungku, tabung dan shell akan menjadi lebih besar.
Siklus pemanasan yang lebih lama seringkali membutuhkan boiler cadangan agar tetap panas agar lebih cepat tanggapan. Ini menambah biaya dan mempersulit pengoperasian pabrik.
Karena tekanan uap dikandung oleh cangkang berdiameter besar, ia memiliki batasan kapasitas tekanan, biasanya sekitar 300 PSI.
Kandungan uap dan air yang besar berarti dibutuhkan lebih banyak energi untuk membawa satuan secara online. Jika boiler jarang beroperasi, energi itu (atau sebagian dari startup itu energi) akan hilang dalam waktu mati, yang tercermin dalam efisiensi dinamis yang lebih rendah.

Demikaian artikel tentang steam boiler 1 ton-2.5 ton menurut desain watertube dan firetube, jika ada pertanyaan atau kebutuhan terkait boiler bisa hubungi kami dengan kontak di bawah ini, slam.

PT Indira dwi mitra
JL. Kali Baru Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Blok F 09, Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

Zaenal Arifin
Tlpn. 081385776935
Email. idmarifin2@gmail.com

JUAL STEAM BOILER 2.5 TON

24 September 2022PT Indira Mitra Boiler

Steam Boiler Winskettel 2.5 Ton

Steam Boiler 2.5 Ton merupakan salah satu peralatan proses yang berfungsi memproduksi steam/uap dimana boiler ini mampu mengelurkan steam hingga 2.500 Kg/jam. boiler steam yang dihasilkan tersebut akan digunakan untuk berbagai macam keperluan, antara lain sperti industri makanan, pabrik farmasi, perhotelan dan industri lainya.

Boiler yang di rakit dan di sediakan oleh PT IDM ini memiliki brand boiler lokal IDM Boiler Dan Winsketel Boiler yang sudah memenuhi setandar bejana tekan serta memiliki sertifikat beja tekan. Boiler kami juga di deasain maupun di rancang oleh enginering boiler yang sudah memiliki sertifikat ahli boiler dan sudah berpenglaman puluhan tahun di bidangnya.

Boiler IDM-Winsketel di rancang dengan kapasitas 2500 Kg/jam pressure 10 kg/cm2 lengkap dengan aksesories Di lengkapi dengan masing – masing komponen Utama sebagai berikut:

Komponen Utama Boiler IDM Winsketel

Ada pun beberapa komponen yang harus di miliki saat mengoprasikan boiler IDM- Winsketel 2.500 KG :

Control Panel Boiler :
Panel control ini berfungsi untuk mengendalikan sitem on of dan memberi sinyal dari komponen satu dan lainya. tujuan sistem kontrol pada boiler adalah agar produk steam yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi yang dikehendaki sambil tetap menjaga agar boiler dapat beroperasi dengan efisien dan aman

Tangki Air harian :
Tangki ini merupan alat penampung air harian untuk boiler dimna saat boiler memerlukan air suplai kontinew tangki harian ini yang backup.

Pompa Air harian :
Pompa air boiler berfungsi untuk meneyedot dan mendorong aliran air harian dari tangki ke dalam boiler

Burner/kompor :
Burner merupakan atal kompor pembakaran yang berfungsi untuk mengabutkan bahan bakar dan mencampurnya dengan udara kemudian hasil dari pebakaran burner untuk memanaskan pipa air di dlam boiler. untuk bahan baku burner bisa menggunakan bahan bakar Gas, solar, Oli bekas.

Water softener:
Softener adalah alat merubah air yang bersifat keras (Hard Water) menjadi Air Lunak (Soft Water), fungsi dari water softener sendiri adalah menurunkan tingkat konsentrasi kalsium, Magnesium, dan ion lainnya yang mempunyai sifat Hard Water,

Chemical dosing Pump :
chemical dosing adalah pompa yang dirancang untuk memompa laju aliran bahan kimia ke dalam aliran air.

Safey Valve :
Safety Valve pada Boiler adalah untuk membuang tekanan uap yang berlebih pada komponen Boiler ( Superheater dan Boiler Steam Drum ) guna mencegah kerusakan pada komponen Boiler.

Lavel Air Glass :
Water level Glass berfungsi untuk melihat level permukaan air pada proper boiler. Ketika air boiler berkurang dan menambah akan keliatan di permukaan lavel air ini.

Steam Header ;
Alat Ini berfungsi menerima uap dan pembagi uap ke beberpa line untuk tekanan (maksimum 20 bar) boiler dan menahannya dibawah tekanan.

Cerobong/ Chimney :
Cerobong asap adalah struktur untuk ventilasi panas gas buang atau asap dari boiler, kompor, tungku atau perapian ke luar atmosfer.

Spesifikasi Boiler 2.5 Ton

Adapun sepesifikasi dan size boiler 2.5 TPH mrek IDM- Winsketel sebagai berikut:

Kapasitas : 2500 kg/jam
Merk : IDM2500
Type : WATER TUBE VERTICAL
Tekanan Kerja : 10 Kg/cm2
Bahan Bakar Boiler : Gas PGN (40-200 Nm3/h)
Water content : 250 L/ 5 menit
Effisiensi : 93% +- Economizer
Total Power : 3 Kw

DIMENSI BOILER 2.5 TON VERTIKAL

Panjang: mm 2200

Diameter: mm 2200

Tinggi H: mm 3300

DIMENSI BOILER 2.5 TON HORIZONTAL

Panjang: mm 3900

Lebar : mm 1600

Tinggi : mm 1900

DATA TEKNIS UMUM

Koneksi Chimney: OD 480 mm

Otlet Steam : DN 65

Standar Flange otlet : PN 16

koneksi safety valve : DN 32X65

Standar falange safety : PN 16/ 40

Koneksi gas bumi: 2 1/2”G

Saluran masuk air umpan: 1 1/2”G

Total v olume: 2500 L

Diameter pipa tube: OD 60,3 mm

Permukaan pemanas: 24 m2

Berat kosong: 3200 Kg

Sekian artikel mengenai pemabahasan spesifikasi Steam Boiler 2.5 ton /jam yang di produksi oleh Pt IDM, Kami juga dapat membuat kapasitas dan jenis Boiler yang sesuai dengan kebutuhan Custemer. Info lebih lanjut dapat menghubungi kami

Kontak Kami :

PT INDIRA DWI MITRA
Perusahaan yang bergerak di alat mesin industri yang beralamat di Tangerang tepatnya di,
Kawasan Pergudangan LAKSANA BUSINESS PARK Blok No. F-009 Jl. Raya Kali Baru, Laksana, Kec. Pakuhaji Tangerang – Banten 15570

Zaenal Arifin
Tlpn: 081385776935 Email : ‎idmarifin2@gmail.com

JUAL THERMAL OIL 1500 MCAL

23 September 2022PT Indira Mitra Boiler

THERMAL OIL HEATER 1500 MCAL

Thermal oil Heater 1.500.000 Kcal yang di rakit perushaan PT IDM merupakanThermal oil atau thermal fluid yang digunakan untuk membawa energi panas pada aplikasi pemanasan, sperti industri prosesing dan juga pendinginan mesin industri. Thermal oil paling sesuai digunakan pada aplikasi bersuhu tinggi di mana kondisi operasi paling optimal berada di antara 150ºC sampai 350ºC. Pada suhu ini, pemanasan dengan menggunakan Thermal oil / thermal fluid akan memiliki efisiensi paling tinggi jika dibandingkan dengan metode pemanasan lain seperti menggunakan steam (uap), elektrik atau direct fired.

Pengalaman Khusus Sistem Fluida Termal 1500 Mcal IDM memiliki keterampilan teknis yang kuat di bidang fluida termal spesifikasi dan desain peralatan sistem, termasuk peralatan pemanas cairan berbahan bakar dan listrik, tinggi pompa suhu, spesifikasi fluida termal dan pemilihan, desain sistem, instalasi dan operasi. Dia sangat berpengalaman dalam spesifikasi dan aplikasi pompa dan peralatan berputar lainnya untuk fluida termal melayani. perushaan IDM juga sangat berpengalaman dalam aplikasi dari sistem fluida termal ke peralatan yang dipanaskan untuk mencapai kinerja yang dioptimalkan.

Komponen Dasar Thermal Oil Heater

Heating Coil – Pipa coil penghantar media oli panas dengan desaign 2 Phase, 3 Phase.
Burner – Pembakar berbahan bakar Gas/ Solar
Pompa Sirkulasi – Pompa Yang mensirkulasikan media oli dari sumber mesin thermal oil ke line proses/Produksi pada Pabrik
Expantion Tank – Tanki penampung media oli dari line produksi sebelum kembali ke heating coil pembakaran.
Drain Tank – Tanki penampung dari Tangki Expantion Tank, mengindari Oli Tumpah
Flow Control – suatu teknik untuk menjamin bahwa entitas pengirim tidak akan membanjiri data kepada entitas penerima.
Temperatur Control – sistem otomatisasi yang dapat berfungsi dengan memanfaatkan bantuan berbagai macam sensor sebagai input
Panel control Listrik – Merupakan tempat terpasangnya peralatan-peralatan kelistrikan, seperti: – MCB, – Kontaktor, Thermal, Relay, Pilot Lamp, PLC, Driver / Inverter dan lain lain.

Spesifikasi Thermal oil boiler IDM 1500 MCAL

Spesification unit Thermal oil boiler :

Thermal Capacity 1500 Mcal/h 1 Unit
Coil Pipe heater Ø 76.1 x 3.2 1 Lot
Desain temperature 350 °C
Test Pressure Coil 12 Barg
Max. thermal fluid temperature 290 °C
ΔΤ between outlet and inlet temperature 32 °C
Length (TOH Only) 3700 mm
Diameter (TOH Only) 2050 mm
Height (TOH Only) 1800 mm
Thermal oil inlet flange 100 DN
Thermal oil outlet flange 100 DN
Thermal Oil empty weight (Approx.) 8.000 Kg
Consumption diesel oil (load 85%) 240 Ltr/h
Circulation Pump Flow Rate 180 m³/h
Pump Head (maksimal) 50 Mtr
Power consumption 45 KW
Insulation Clading Stainless 1 Lot
Pressure gauge with switch 1 Unit
Box panel (schneider) 1 Unit
Temperatur Control (Autonic) 3 Units
Pump oil heater KSB – Etanorm SYT Series (German)
Burner single fuel gas 1 Set
Fuel Tank (mild steel plate 6 mm) 1500 Ltr
Expantion Tank Mild steel 6mm (oil) c/w support 1500 Ltr
Collecting tank Mild steel 6mm 1000 Ltr
Chimney Ø 450 t.6mm 8 Mtr

Perlu di perhitungkan khusus untuk memilih bahan matrial Thermal oil boiler, desain sistem, katup dan insulasi yang digunakan dalam fluida termal Anda sistem pemanas penting untuk mengontrol kebocoran dan memperpanjang umur cairan.

Aplikasi Thermal oil IDM

Cairan yang digunakan untuk media perpindahan panas secara umum disebut sebagai Thermal fluid. Kelebihan thermal oil adalah mempunyai titik uap / boiling point yang lebih tinggi yaitu berkisar pada suhu 350 – 450 ºC tergantung dengan jenis thermal oil nya. Selama kondisi operasional berada di bawah titik uap nya tidak akan terjadi perubahan fase pada thermal oil tersebut. Oleh karena itu sistem thermal oil dapat bekerja pada tekanan rendah untuk menghasilkan suhu tinggi yang diinginkan.

Berikut adalah beberapa contoh penggunaan Thermal oil dalam berbagai macam industri:

Industri Kimia
Pengolahan plastik & karet
Tekstil dan Laundry
Pengolahan Makanan
Produksi Minyak dan Gas Bumi
Pengolahan kayu
Pengolahan plastik & karet
Pengolahan kertas, kardus dan turunannya
Industri Perkapalan
Bahan Bangunan
Pengolahan logam

Pemilihan thermal oil untuk suatu Proses

Sifat fluida thermal oil harus disesuaikan dengan prosesnya, persyaratan, dan proses dan peralatan pemanas memiliki disesuaikan dengan sifat fluida. akan membantu untuk menentukan pilihan terbaik untuk aplikasi tertentu.

Sifat fluida :
Pertama-tama harus kompatibel dengan proses dan memenuhi perpindahan panas, keamanan, pengoperasian, dll, persyaratan proses. Ini adalah langkah pertama yang kritis! Setelah keputusan ini dibuat, pemanasan (dan pendinginan) peralatan ditentukan dan dipilih untuk memenuhi persyaratan sistem. Selain itu, pengoperasian karakteristik fluida dapat berdampak baik pada awal maupun biaya operasional berkelanjutan

Cost Biaya :
Pembelian pengisian sistem awal adalah biaya yang signifikan, dan itu perlu dipertimbangkan dengan hati-hati. Ini bukan untuk mengatakan bahwa cairan dengan biaya terendah dengan suhu curah yang benar peringkat harus dipilih. Beli kaleng cairan termurah sering menjadi ekonomi palsu. Cairan termurah mungkin tidak ada properti yang sesuai untuk menawarkan pemilik jangka panjang dan kehidupan yang cukup bebas masalah.

Live time usia Cairan :
Harapan hidup yang berguna dari cairan dapat membantu dalam memprediksi biaya pengisian dan penggantian cairan yang berkelanjutan. Sistem teknik desain (dibahas dalam artikel berikut) dapat membantu melindungi cairan dari keretakan (overheating) dan dari oksidasi. Penting juga untuk memilih cairan dengan stabilitas termal yang sangat baik untuk kisaran suhunya.

Layanan service :
Pengujian cairan yang sedang berlangsung membantu untuk melacak “kesehatan” dari cairan. Pengisian atau penyegaran cairan secara berkala dapat diperpanjang kehidupan yang lancar dan mudah-mudahan menghilangkan praktik mahal dari a pergantian lengkap. Selalu tanyakan cairan potensial Anda pemasok jika dia menawarkan pengujian cairan berkala gratis. Pemasok cairan tertentu bahkan menawarkan program tukar tambah,

di mana cairan bekas dapat dikembalikan untuk kredit parsial untuk yang baru bahan isi ulang. Jika pengguna akhir tidak terbiasa dengan berbagai cairan, ada sumber daya berpengalaman yang tersedia untuk membantu dalam menentukan cairan yang paling tepat untuk digunakan.

Pilihan cairan yang tersedia sangat banyak, dan tidak ada satu cairan ideal untuk semua sistem dan aplikasi. Pertimbangan yang cermat dari sifat-sifat berbagai cairan dapat membantu pengguna akhir membuat informasi pilihan untuk mempersempit pilihan cairan yang dipilih menjadi salah satu dari kinerja dan nilai untuk aplikasi tertentu.

Berikut artikel beberpa pemabahasan mengenai 1500 Mcal, jika ada pertanyaan atau informasi lebih lanjut bisa hubungi kami di kontak berikut:

PT. INDIRA DWI MITRA

Kawasan Pergudangan LAKSANA BUSINESS PARK Blok No. F-009
Jl. Raya Kali Baru, Laksana, Kec. Pakuhaji Tangerang-Banten 15570

ZAENAL ARIFIN
Mobile : 081385776935

Phone : 021-222 59 400

Phone : 021-593 71 687

JASA SERVICE BURNER GAS DAN SOLAR

23 September 2022PT Indira Mitra Boiler

Penyedia Perbaikan/ service Burner Gas Dan solar

Kami perushaan pt indira dwi mitra merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang sektor energi pembautan boiler di indonesia, kami juga menyediakan jasa service burner, perbaikan burner, dan modifikasi burner, dengan berkembangnya jaman burner tidak asing lagi di gunakan oleh pabrik industri di berbagai daerah dimna burner juga alat penting bagi suatu mesin seprti thermal oil heater, pemabakaran langsung, oven dan industri lainya, dari banyaknya pengguna burner sering ada keluhan untuk trobel shoting saat burner yang mereka oprasikan bermasalah, yang akibatnya bisa menghambat proses kerja dari suatu pabrik. perushaan kami yang sudah berpenglaman puluhan tahun di bidangnya sperti penanganan unit berner dengan bahan bakar gas atau solar semua jenis burner dan kapaitas bisa kita tangani, demi memperlancar kinerja burner untuk suatu pabrik.

Instruksi Pengoprasian Burner

Peralatan burner harus dipasang dengan sesuai, peraturan yang berlaku, mengikuti instruksi pabrik, oleh personel yang berkualifikasi. Personil yang berkualifikasi berarti mereka yang memiliki pengetahuan teknis di bidang komponen untuk pemanas sipil atau industri sistem, pembangkit air panas sanitasi dan khususnya pusat layanan yang disahkan oleh pabrikan. Pemasangan yang tidak tepat dapat menyebabkan cedera pada manusia dan hewan, atau kerusakan harta benda, yang tidak dapat ditanggung oleh pembuatnya bertanggung jawab.

Pembakaran burner harus dipasang di ruangan yang sesuai, dengan bukaan ventilasi yang memenuhi persyaratan peraturan yang berlaku, dan cukup untuk pembakaran yang baik.
Hanya pembakar yang dirancang sesuai dengan peraturan yang berlaku seharusnya digunakan.
Pembakar ini harus digunakan secara eksklusif untuk digunakan untuk yang dirancang.
Sebelum menghubungkan pembakar, pastikan peringkat unit sama dengan jaringan pengiriman (listrik, minyak gas, atau bahan bakar lainnya).
Perhatikan dengan hati-hati dengan komponen pembakar panas. Ini adalah, biasanya, di dekat api dan sistem pra-pemanasan bahan bakar, mereka menjadi panas selama operasi unit dan akan tetap panas beberapa saat setelah kompor berhenti.
Ketika keputusan dibuat untuk menghentikan penggunaan burner, pengguna harus memiliki personel yang memenuhi syarat untuk melakukan operasi berikut:

-Lepaskan catu daya dengan mencabut kabel daya dari listrik.
-Putuskan sambungan pasokan bahan bakar dengan cara yang dioperasikan dengan tangan katup penutup dan lepaskan roda tangan kontrol dari spindel.

Intruksi khusus

-Pastikan pembakar burner telah terpasang dengan kuat diamankan ke alat, sehingga nyala api dihasilkan di dalam kotak api alat.
-Sebelum pembakar dinyalakan dan, setelah itu, setidaknya sekali a tahun, memiliki personel yang memenuhi syarat melakukan hal berikut:

operasi:

atur laju aliran bahan bakar burner tergantung pada masukan panas dari alat;
atur laju aliran udara pendukung pembakaran untuk mendapatkan a tingkat efisiensi pembakaran setidaknya sama dengan tingkat yang lebih rendah dipersyaratkan oleh peraturan yang berlaku;
periksa unit operasi untuk pembakaran yang tepat, untuk menghindari: berbahaya atau mencemari gas yang tidak terbakar melebihi batas diizinkan oleh peraturan yang berlaku;
pastikan bahwa perangkat kontrol dan keselamatan beroperasi dengan baik;
pastikan bahwa saluran pembuangan yang dimaksudkan untuk mengalirkan: produk pembakaran beroperasi dengan baik;
pada penyelesaian operasi pengaturan dan penyesuaian, buat yakin bahwa semua perangkat kontrol penguncian mekanis telah sepatutnya diperketat;
pastikan bahwa salinan penggunaan dan pemeliharaan burner instruksi tersedia di ruang ketel.

-Jika burner mati berulang kali, jangan lanjutkan menyetel ulang unit secara manual. Hubungi personel yang memenuhi syarat untuk mengambil perawatan cacat seperti itu.
-Unit harus dioperasikan dan diservis oleh orang yang berkualifikasi personel saja, sesuai dengan peraturan yang berlaku.

Panduan Perawatan Burner

Setidaknya setahun sekali lakukan prosedur perawatan berikut. Jika servis dilakukan secara musiman, disarankan pada akhir musim; pelayanan rutin harus dilakukan setiap bulan. Catatan: Setiap pengoperasian kompor harus dilakukan dengan listrik utama dimatikan.

Perawatan Berkala :
– Bersihkan dan periksa kartrid filter oli dan ganti jika perlu;
– Periksa kondisi pipa fleksibel oli dan periksa kemungkinan kebocoran;
– Bersihkan dan periksa filter di dalam pompa oli;
– Bongkar, periksa dan bersihkan kepala pembakaran.
– Periksa elektroda pengapian dan isolator keramiknya, sesuaikan dan ganti jika perlu
– Bongkar dan bersihkan nosel minyak (penting: gunakan pelarut untuk membersihkan dan bukan peralatan logam). Di akhir prosedur perawatan, ganti burner, nyalakan dan periksa bentuk nyala api: jika ragu ganti nozel; di mana burner digunakan secara intensif, disarankan untuk mengganti nozel pada awal musim operasi;
– Periksa dan bersihkan sel fotolistrik detektor api dengan hati-hati dan ganti jika perlu. Jika ragu, nyalakan kompor dan
kemudian periksa rangkaian detektor.

Demikian sekilas informasi untuk layanan jasa service burner, dan untuk info lebih lanjut terkait diskusi burner bisa hubungi kontak admin kami di bawah ini :

PT INDIRA DWI MITRA
JL. Kali Baru Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Blok F 09, Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

Zaenal Arifin
Phone : 081385776935
Fax :(021) 5937 1687
E-Mail : idmarifin2@gmail.com

JAM BUKA KERJA
Informasi Kantor
Senin-Jumaat : 08:00 -17:00 WIB
Informasi Personal
Senin-Minggu : 06:00 -22:00 WIB

JUAL OIL BURNER BALTUR BTL-TBL

23 September 2022PT Indira Mitra Boiler

Oil Burner baltur

Oil burner Baltur BTL-TBL P merupakan alat pembakaran pada umumnya, burner ini berfungsi untuk mengahsilkan enegri panas api dari sistem pengabutan bahan bakar yang di proses oleh sperangkat burner, dimana untuk burner tipe ini menggunakan bahan bakar light oil / minyak solar, dari hasil sumber panas yang di hasilkan dari pembakaran burner kemudian di gunakan untuk distribusi sperti pembakaran furnace boiler, refactory, klind dray, rotary drayer dan mesin lain yang memerlukan pemabakaran atau suhu panas kapasitas besar dan terjaga.

Burner baltur bahan bakar solar ini bekerja dengan beberapa komponen untuk bekerjasama yang menimbulkan hasil sumber panas dari pengabutan bahan bakar, di antaranya control box burner yang berfungsi mengontrol smua sistem di burner yang sudah di gabungkan untuk informasi signal dari beberpa komponen yang meberi tahu, ada juga pompa oil burner yang bekerja untuk mendorong bahan bakar minyak ke moncong burner dan kemudian di sambut oleh elctrode pemantik yang meercikan api untuk memancing terjadinya pembakaran dari hasil dorongan bahan bakar dari pompa.

Dari dua model tipe burner one stage dan two satge untuk bahan bakar light oil/ minyak solar ada juga tipe yang di bedakan menurut kapasitasnya di antaranya tipe seperti berikut .

One Stage Oil Burner Baltur BTL

Baltur BTL 3 ( thermal min. max. 16.6-42.7 Kw)
Baltur BTL 4 ( thermal min. max. 26- 56.1 Kw)
Baltur BTL 6 ( thermal min. max. 31.9- 74.3 Kw)
Baltur BTL 10 ( thermal min. max. 60.2-118 Kw)
Baltur BTL 14 ( thermal min. max. 83-166 Kw)
Baltur BTL 20 ( thermal min. max. 118.6- 261 Kw)
Baltur BTL 26 ( thermal min. max. 190-310 Kw)

Pembakar Minyak solar burner baltur . Operasi satu tahap/ One stage. Mengatur udara pembakaran dan pipa ledak. Asupan udara pembakaran dengan throttle damper. Penyesuaian manual laju aliran udara. Perawatan difasilitasi dengan kemungkinan melepas kepala pembakaran tanpa harus melepas burner dari boiler. Sliding boiler coupling flange untuk menyesuaikan pipa ledak dengan berbagai jenis boiler. Perangkat yang terbuat dari bahan penyerap suara untuk mengurangi kebisingan kipas. Penutup pelindung plastik kedap suara.

Sirkuit suplai bahan bakar yang terbuat dari pompa roda gigi dengan penyesuaian tekanan dan katup penutup Deteksi api dengan fotoresistensi. Soket 7 kutub untuk suplai listrik dan termostatik burner. Peringkat perlindungan listrik:

Two Stage Oil Burner Baltur TBL P

Baltur TBL 18P ( thermal min. max. 90- 210 Kw)
Baltur TBL 35P ( thermal min. max. 170-370 Kw)
Baltur TBL 45P ( thermal min. max. 160-450 Kw)
Baltur TBL 60 P ( thermal min. max. 250 – 600 Kw)
Baltur TBL 85 P ( thermal min. max. 200-850 Kw)
Baltur TBL 105 P ( thermal min. max. 320- 1050 Kw)
Baltur TBL 130 P ( thermal min. max. 400-1300 Kw)
Baltur TBL 160 P ( thermal min. max. 500-1600 Kw)
Baltur TBL 210 P ( thermal min. max. 800-2100 Kw)

Pembakar Minyak solar burner baltur. Operasi dua tahap atau two stage, Pembakar gas dengan emisi NOx dan CO rendah sesuai dengan standar Eropa EN267: kelas 2. Mengatur udara pembakaran dan pipa ledak. Asupan udara pembakaran dengan throttle damper. Penyesuaian aliran udara dengan servomotor listrik. Asupan udara pembakaran dirancang untuk mencapai linearitas optimal dari pembukaan gerbang udara. Sepenuhnya menutup peredam udara saat dimatikan untuk menghindari kehilangan panas melalui cerobong asap.

Perawatan difasilitasi dengan kemungkinan melepas kepala pembakaran tanpa harus melepas burner dari boiler. Sliding boiler coupling flange untuk menyesuaikan pipa ledak dengan berbagai jenis boiler. Perangkat yang terbuat dari bahan penyerap suara untuk mengurangi kebisingan kipas. Sirkuit suplai bahan bakar yang terbuat dari pompa roda gigi dengan penyesuaian tekanan, katup penutup dan katup pengaman Deteksi api dengan fotoresistensi. Panel kontrol dengan diagram tampilan untuk mode kerja dengan lampu indikasi. Papan kontrol listrik dalam paduan aluminium ringan dengan peringkat perlindungan IP55 Soket 7 kutub untuk suplai listrik dan termostatik burner. Soket 4 kutub untuk kontrol tahap kedua. Sistem kelistrikan dengan peringkat perlindungan IP44.

Keunggulan Burner Baltur

Burner baltur memastikan kualitas dan kepatuhan, dengan tetap menghormati lingkungan dan manusia.
Baltur – yang misinya adalah merancang dan memproduksi solusi ‘cerdas’ untuk aplikasi pemanas, mesin industri, boiler, dan industri lainya – selalu percaya pada Sistem Manajemen Mutu untuk memastikan pencapaian tujuan perusahaan:

meningkatkan kinerja, mengurangi pemborosan, mengoptimalkan interaksi antara proses dan regulasi internal, produk dan layanan yang sempurna untuk menanggapi kebutuhan pelanggan dengan cara yang semakin akurat , pendorong utama kebijakan perusahaan . Baltur adalah salah satu perusahaan pertama di sektornya yang memperoleh sertifikasi UNI ISO 9001 pada tahun 1994 , ketika industri manufaktur masih tidak mempercayai aksesi ke standar, bahkan jika diakui secara internasional.

Desain, manufaktur, servis burner, semakin berkinerja tinggi, disesuaikan dan responsif terhadap kebutuhan penggunaan yang berbeda, Sangat percaya bahwa perbaikan terus-menerus dari proses, produk dan layanan harus melibatkan rasa hormat terhadap lingkungan, Baltur telah memfokuskan upayanya untuk membangun sistem manajemen terpadu untuk Kualitas, Lingkungan, Kesehatan dan Keselamatan Pekerja.

Untuk mendukung Sistem Mutu, telah dimulai investasi struktural besar, reorganisasi internal untuk merampingkan struktur, menyederhanakan proses, berbagi dan mengembangkan keterampilan.

Perbaikan berkelanjutan dipastikan melalui proses kontrol dan verifikasi tahunan (“Tinjauan Manajemen”) yang bertujuan untuk memulai tindakan perbaikan yang paling berguna, yang melibatkan organisasi perusahaan di semua tingkatan. Poin-poin penting dari Kebijakan Mutu Baltur adalah:

Kepatuhan . Manajemen kegiatan sesuai dengan prinsip-prinsip yang diatur oleh standar dan peraturan yang mengikat dan sukarela, memelihara kemampuan dan kecepatan untuk bereaksi dan beradaptasi dengan perubahan, untuk mempertahankan keunggulan kompetitif dan Made in Italy.

Inovasi . Melalui penelitian dan pengembangan untuk menawarkan produk yang semakin berkinerja tinggi dan andal dengan dampak lingkungan yang lebih rendah, mengejar peningkatan proses, teknologi, dan metode kerja yang, selain meningkatkan produk, juga meningkatkan kualitas kerja bagi mereka yang bekerja dan berproduksi di Baltur setiap hari.

Kepuasan pelanggan . Tujuan utama Baltur adalah kepuasan Pelanggan yang maksimal, mengejar produk dan layanan yang sesuai dengan harapan, kebutuhan eksplisit dan implisit, dan pengembangan hubungan yang loyal.

Sumber daya . Baltur memastikan tenaga kerjanya memiliki keterampilan yang dibutuhkan untuk peran mereka, meningkatkan profesionalisme dengan jalur pelatihan yang ditargetkan, melibatkan dan berkonsultasi dengan karyawan dan perwakilan mereka untuk mencapai tujuan kesehatan, keselamatan, rasa hormat terhadap lingkungan dan kualitas.

Manajemen keadaan darurat dalam berbagai ukuran dan jenis, menggunakan sumber daya yang paling tepat dengan cara yang cepat dan efektif, untuk melindungi bisnis perusahaan, kesehatan dan keselamatan pekerja, perlindungan lingkungan dan kepuasan Pelanggan. (Sumber :http://www.baltur.com/)

Info lebih lanjut terkait kebutuhan unit burner dan sprepart burner bisa hubungi kami di ;
Zaenal Arifin
Wa. 081385776935

JUAL GAS BURNER BALTUR BTG-TBG

22 September 2022PT Indira Mitra Boiler

Pengertian Gas Burner Baltur

Gas Burner baltur adalah alat kompor yang berfungsi untuk mengasilkan panas dari hasil pengabutan bahan bakar gas alam atau natural gas, burner ini yang umum di gunakan untuk pengoprasian penting mesin steam boiler, thermal oil hetaer, oven pengering, incenerator dan mesin yang menggunakan panas lainya, burner baltur sendiri merupakan alat yang di rakit dan di kembangkan oleh negara itali yang mana market untuk populasi burner bultur sangat banyak di dunia industri di berbgai negera salah satunya indonesia. gas burner baltur di bagi menjadi dua tipe Gas Burner Baltur BTG dan Gas Burner Baltur TBG P, dari kedua tipe tersebut yang membedakan di sistem oprasinya one stage (stau api) dan Two stage ( dua api).

Gas Burner Baltur BTG

Dari beberpa tipe gas burner baltur tipe BTG ini juga di bagi menjadi sebgian lagi sesuai kapasitas dan ukuran tipe sesbagi berikut :

Baltur BTG 3 (Thermal power, Min. Max 16.6 -42.7 Kw)
Baltur BTG 6 50-60Hz (Thermal power, Min. Max 30.6 56.3 Kw)
Baltur BTG 11 50-60Hz (Thermal power, Min. Max 48.8-99 Kw)
Baltur BTG 12 50Hz (Thermal power, Min. Max 35-115 Kw)
Baltur BTG 15 50-60Hz (Thermal power, Min. Max 50-160 Kw)
Baltur BTG 20 50-60Hz (Thermal power, Min. Max 60-205 Kw)
Baltur BTG 28 50Hz (Thermal power , Min. Max 100 280 Kw)

Deskripsi Teknis BTG Series:

Burner gas sesuai dengan standar Eropa EN676. Operasi satu Api. Pembakar gas dengan emisi NOx dan CO rendah sesuai dengan standar Eropa EN676: kelas 3. Mengatur udara pembakaran dan pipa ledak. Asupan udara pembakaran dengan throttle damper. Penyesuaian manual laju aliran udara. Sepenuhnya menutup peredam udara saat dimatikan untuk menghindari kehilangan panas melalui cerobong asap.

Perawatan difasilitasi dengan kemungkinan melepas kepala pembakaran tanpa harus melepas burner dari boiler. Sliding boiler coupling flange untuk menyesuaikan pipa ledak dengan berbagai jenis boiler. Kereta gas versi CE dilengkapi dengan operasi dan katup pengaman dengan penggerak elektromagnetik, sakelar tekanan minimum, pengatur tekanan, dan filter gas. Kemungkinan untuk memilih kereta gas dengan kontrol kekencangan katup. Konektor anti gagal untuk koneksi burner/kereta gas Pintu keluar kereta gas: tinggi. Penutup pelindung plastik kedap suara. Deteksi nyala api dengan elektroda ionisasi dengan konektor untuk mikro amp meter. Soket 7 kutub untuk suplai listrik dan termostatik burner. Peringkat perlindungan listrik:

Gas Burner Baltur TBG- P

Untuk tipe gas burner baltur BTG dari tipe lain yaitu tipe TBG P ini juga membunyai bebarpa kapasitas dan ukuran sebagi berikut :

Baltur TBG 35 P (Thermal power, Min. Max 80-410 Kw)
Baltur TBG 45 P (Thermal power 100-450 Kw)
Baltur TBG 60 P (Thermal power 120- 600 Kw)
Baltur TBG 85 P (Thermal power 170- 850 Kw)
Baltur TBG 120 P (Thermal power 240-1200 Kw)
Baltur TBG 150 P (Thermal power 300-1500 Kw)
Baltur TBG 210 P (Thermal power 400-2100 Kw)

Deskripsi Teknis TBG-P Series:

Burner gas sesuai dengan standar Eropa EN676. Operasi dua tahap. Pembakar gas dengan emisi NOx dan CO rendah sesuai dengan standar Eropa EN676: kelas 3. Mengatur udara pembakaran dan pipa ledak. Asupan udara pembakaran dengan throttle damper. Penyesuaian aliran udara dengan servomotor listrik. Sepenuhnya menutup peredam udara saat dimatikan untuk menghindari kehilangan panas melalui cerobong asap.

Perawatan difasilitasi dengan kemungkinan melepas kepala pembakaran tanpa harus melepas burner dari boiler. Sliding boiler coupling flange untuk menyesuaikan pipa ledak dengan berbagai jenis boiler. Kereta gas versi CE lengkap dengan katup kupu-kupu, katup operasi dan pengaman dengan penggerak elektromagnetik, sakelar tekanan minimum, pengatur tekanan, dan filter gas. Kemungkinan untuk memilih kereta gas dengan kontrol kekencangan katup. Konektor anti gagal untuk koneksi burner/kereta gas Pintu keluar kereta gas: rendah. Deteksi nyala api dengan elektroda ionisasi dengan konektor untuk mikro amp meter. Soket 7 kutub untuk suplai listrik dan termostatik burner. Soket 4 kutub untuk kontrol tahap kedua. Peringkat perlindungan listrik:

Pengenalan Penyedia Burner Baltur

Kami perusahaan Pt indira dwi mitra merupakan perushaan pabrikasi boiler dan mesin alat industri enegri dimana kami juga menyedikan burner kompor dengan berbagai merek dan jenis tipe berbagai kapasitas salah satunya burner baltur bahan bakar gas type BTG 3-28 dan TBG 35-210, selain perushaan kami menyedikan burner kompor kami juga melayani jasa service burner, modifikasi, perawatan rutin hingga sprepart untuk burner.

Perushaan kami berlokasi di tangerang berdiri sejak tahun 2015 dimana team perusahaan kami memiliki kualitas dan komitmen membangun kepuasan dan kenyamanan pelanggan dan kami selalu berinovasi untuk alat indutri seprti burner demi melengkapi kebutuhan pabrik industri di indonesia.

Demikaian artikel pembahasan mengenai gas burner baltur dengan bberapa tipe dan kapasitas, semoga artikel ini bisa mebantu dan bermanfaat bagi pengunjung yang membutuhkanya, jika ada pertanyaan atau ingin konsultasi terkait burner bisa hubungi kontak kami di bawah ini :

PT INDIRA DWI MITRA

Zaenal Arifin
Tlpn. 081385776935
Email. idmarifin2@gmail.com

JUAL THERMAL OIL 2500 MCAL/JAM

22 September 2022PT Indira Mitra Boiler

THERMAL OIL HEATER 2.500 Mcal

Thermal Oil 2500 Mcal adalah alat thermal penghasil panas pada umumnya dimana panas dari thermal oil di hasilkan pengabutan bahan bakar yang memanaskan oli thermal di dalam pipa coil yang di sirkulasikan dengan pompa dan di salurkan ke beberpa distribusi yang menmbutuhkan panas kemudian di balikan lagi ke dalam mesin thermal . Thermal oil heater 2500 mcal atau 2.500.000 kcal standarnya memiliki kapasitas temperatur hingga 350 drajat, dimana panas tempertur thermal oil ini biasanya di gunakan untuk indutri menengah seperti, pabrik karet, pabrik aspal amp, pabrik kayu playwood dan indutri lainya.

Dlam menentukan pembutan komponen sperti dibuat untuk ekspansi termal oil dan pengeringan minyak termal adalah faktor kunci yang perlu dipertimbangkan untuk keberhasilan pemasangan oli termal sistem pemanas. Prinsip-prinsip desain sistem yang penting seperti ini umumnya diabaikan dan fokus ditempatkan pada komponen tertentu seperti pompa, katup, atau pemanas itu sendiri. Karena sebagian besar sistem pemanas minyak termal adalah sistem loop tertutup, dan karena minyak termal mengembang dengan bertambahnya suhu, akomodasi harus dibuat untuk ekspansi itu.

Juga tidak dapat dihindari bahwa beberapa bagian dari sistem akan memerlukan layanan di masa depan, pada saat itu sistem perlu sebagian atau seluruhnya dikeringkan tergantung pada sifat layanan yang dibutuhkan. Sedikit pemikiran dan perencanaan awal dapat membuat pengeringan sistem relatif mudah, berpotensi menghemat waktu dan uang yang berharga selama penghentian terencana atau tidak terencana.

Komponen Pada Sistem Thermal Oil Heater

Ada berbagai cara untuk merancang sistem ekspansi dan drainase, dan semuanya memiliki keuntungan dan kerugian. Terlepas dari perbedaannya, sebagian besar desain menggabungkan bagian standar dan teori terkait. Komponen dan konsep yang paling umum digunakan dalam desain sistem ekspansi dan drainase didefinisikan untuk kejelasan.

Tangki Ekspansi – Alat yang dirancang untuk menampung ekspansi termal dalam loop tertutup termal sistem fluida.

Drain Tank – Alat yang dirancang untuk menampung semua atau sebagian dari volume sistem fluida termal.

Area Penahanan – Area yang ditetapkan sebagai zona aman untuk ventilasi atau luapan luapan dari katup pengaman tekanan dan/atau ventilasi dan saluran pembuangan a sistem fluida termal.

Selimut Gas Inert – Sistem yang menerapkan inert tekanan gas (biasanya nitrogen pada ekspansi tangki) untuk mencegah oksidasi minyak termal, dan/atau untuk menciptakan tekanan sistem untuk mengatasi ketinggian pembatasan untuk tangki ekspansi.

Thermal Buffer – Sebuah kapal yang mendinginkan minyak termal sebelum memasuki tangki ekspansi atmosfer untuk membantu meminimalkan oksidasi minyak

Heat-Up Line/Valve – Saluran yang terhubung ke tangki ekspansi, dari bagian bertekanan rendah dari sistem, untuk menciptakan aliran melalui ekspansi Alat ketika katup pemanas terbuka untuk membantu dalam deaerasi, selama memasak minyak termal.

Double Leg Drop – Struktur perpipaan, terdiri dari: dari blok dan katup bypass, yang memaksa laju aliran volume tinggi melalui tangki ekspansi, untuk membantu dalam deaerasi selama memasak minyak termal

Deaerator Tank – Sebuah kapal yang dibuat untuk terus membantu dalam degassing sistem fluida termal.

Tangki Segel Dingin – Alat yang dibangun untuk membuat a segel cairan dingin antara udara sekitar dan panas apa pun cairan yang mungkin ada di tangki ekspansi, membantu meminimalkan oksidasi minyak termal

Kesimpulan Thermal oil Heater

Thermal Oil Heater 2500 mcal merek IDM2500 adalah salah satu alat Mesin Pemanas Terbaik di Indonesia dalam pembuatan boiler minyak/Oli termal. Pengetahuan yang luas tentang teknologi ini dan kepercayaan kami pada inovasi telah memungkinkan kami untuk mengembangkan desain kami sendiri, yang mempertimbangkan semua parameter teknis penting, serta menawarkan pengaturan vertikal yang merupakan alternatif yang sangat valid untuk konfigurasi horizontal konvensional di Indonesia.

Thermal oil atau thermal fluid digunakan untuk membawa energi pada aplikasi pemanasan, industri processing dan juga pendinginan mesin-2 industri. Thermal oil paling sesuai digunakan pada aplikasi bersuhu tinggi di mana kondisi operasi paling optimal berada di antara 150ºC sampai 350ºC. Pada suhu ini, pemanasan dengan menggunakan Thermal oil / thermal fluid akan memiliki efisiensi paling tinggi jika dibandingkan dengan metode pemanasan lain seperti menggunakan steam (uap), elektrik atau direct fired.

Penggerak frekuensi variabel dapat mengurangi konsumsi energi hingga 60% dengan menyesuaikan kecepatan motor. Misalnya, pompa sentrifugal yang bekerja pada kecepatan 80% hanya mengonsumsi setengah energi dari pompa yang bekerja dengan daya penuh.

Drive frekuensi variabel juga memberikan keuntungan berikut:

Ini meningkatkan kontrol aliran dan tekanan.
Memperbaiki faktor daya motor.
Menghilangkan energi reaktif.
Ini memungkinkan motor yang relatif besar untuk dihidupkan, menghindari sistem segitiga bintang.
Mengurangi perawatan.
Mengurangi getaran sistem seminimal mungkin.
Teknik lain yang diadopsi untuk efisiensi energi adalah penggunaan pembakar modulasi digital dengan kontrol
oksigen kontinu. Dengan penyempurnaan ini, peningkatan efisiensi mencapai urutan 2%, dengan konsekuensi
penghematan bahan bakar. Selain itu, sistem ini memungkinkan pengurangan emisi produk pembakaran dan keselamatan pengoperasian yang lebih baik.

Demikian artikel terkait thermal oil heater yang memiliki merek IDM2500, dimana thermal oil ini memiliki desain yang unggul, keawetan mesin yang kuat dan terpercaya. kami juga akan tambah berinofasi untuk kualitas dan pelayanan kami di dunia indutri boiler. ada kebutuhan atau diskusi terkait thermal oil boiler bisa hubungi kami di :

Zaenal Arifin
Wa. 081385776935

JUAL THERMAL OIL 400.000 KCAL- 1.000.000 KCAL

21 September 2022PT Indira Mitra Boiler

THERMAL OIL 400 MCAL- 1000 MCAL

Thermal Oil heater 400.000 -1.000.000 Kcal merupakan alat pemanas yang berfungsi untuk menghasilkan enegriy panas dimana thermal oil dioperasikan di bawah titik didih menggunakan minyak termal HTO (Heat transfer oil). dari tekanan operasi thermal oil hanya menggunakan tekanan pompa untuk bersirkulasi, thermal oil melalui pemanas dengan aliran yang cukup untuk mencegah panas berlebih dari minyak HTO.

Minyak thermal oil HTO adalah zat yang mudah terbakar yang dapat menghasilkan bahan yang mudah terbakar kabut untuk menginduksi bahaya kebakaran dan ledakan pada suhu tinggi. Kontrol suhu kerja minyak termal penting untuk pengoperasian yang aman dari pemanas minyak termal. Tungku untuk pemanas thermal oil heater adalah ruang berisiko tinggi di di mana gas eksplosif dapat terakumulasi ketika minyak termal atau bahan bakar minyak bocor ke dalam tungku, karna bisa mengakibatkan trobel pada thermal oil bahan kebakaran jika tidak langsung di ketahui.

Pengertian Sistem Thermal Oil heater

Sistem thermal oil heater adalah mesin pemanas pembawa panas (Heat transfer oil) terdiri dari pemanas oli termal HTO, pompa sirkulasi, alat pengabutan konsumsi panas, tangki ekspansi, tangki penyimpanan, de-aerator, perpipaan dan kontrol panel. Pengoperasian yang Aman dari Pemanas Thermal oil biasanya dari jenis tabung koil, yang di desain vertikal atau horizontal. Itu dapat dipanaskan secara elektrik atau ditembakkan dengan bahan bakar untuk menaikkan suhu minyak termal.

Minyak thermal Oil yang bersirkulasi melalui sistem pertama-tama dinaikkan ke suhu sekitar 300 derajat C di pemanas minyak termal Itu. minyak panas kemudian mengalir ke perangkat yang mengkonsumsi panas untuk mentransfer panas energi untuk keperluan pemanasan, Penurunan suhu sekitar 40 derajat C di perangkat konsumsi biasanya diantisipasi Setelah panas telah diserap, minyak termal dikembalikan ke termal pemanas minyak dengan menggunakan pompa sirkulasi.

Tangki ekspansi disediakan dalam sistem untuk mengambil ekspansi minyak termal saat dipanaskan. De-aerator terkadang dipasang untuk menghilangkan udara dalam sistem. Tangki penyimpanan, memiliki kapasitas cukup untuk menampung semua oli dalam sistem, juga dipasang. Dalam hal keadaan darurat atau perbaikan apa pun, seluruh konten dalam sistem dapat
dikosongkan ke tangki penyimpanan ini.

Spesifikasi Thermal Oil 400.000 Kcal- 1.000.000 kcal

Selain kita harus mengatahui sistem thermal oil pada umumnya kita juga perlu memperhatikan stiap penanganan sesuai kapasitas dan spesifikasi thermal oil, berikut spesifikasi thermal oil 400.000 Kcal :

No	Description	Qty	Units
A	Thermal Oil Heater Cap.400.000 Kcal/h
	Spesification /1 unit:
	– Thermal Capacity 400 Mcal/h	1	Unit
	– Desain temperature	300	°C
	– Test Pressure Coil	10	Barg
	– Max. thermal fluid temperature	280	°C
	– ΔΤ between outlet and inlet temperature	30	°C
	– Length	2500	mm
	– Width	1400	mm
	– Height	1550	mm
	– Thermal oil inlet flange	40	DN
	– Thermal oil outlet flange	40	DN
	– Thermal Oil empty weight	1100	Kg
	– Circulation Pump Flow Rate	40	m³/h
	– Pump Head max	50	Mtr
	– Power consumption	15	KW
	1. Burner Riello solar (Italia)	1	Unit
	2. Pressure gauge with switch	1	Unit
	3. Box panel (schneider)	1	Unit
	4. Temperatur Control (Autonic)	3	Units
B	Pump oil heater KSB – Etanorm 32-200	1	Unit
C	Minya Oli Thermal HTO	300	Liter
D	Expantion Tank	400	Ltr
E	Collecting tank	400	Ltr
F	Tanki Solar	400	Ltr
G	Chimney Ø290	6	Mtr
H	Valve PN16
I	Strainer PN16
J	Valve PN16

Dari spesifikasi dan perlengkapan thermal oil heater di atas juga ada juga untuk spesifikasi 1.000.000 kcal dengan data sebagai berikut :

No	Description	Qty	Units
A	1. Thermal Oil Heater Cap. 1000.000 Kcal/h
	Spesification /1 unit:
	– Thermal Capacity 1000 Mcal/h	1	Unit
	– Coil Pipe heater Ø 76.1 x 3.2	1	Lot
	– Desain temperature	300	°C
	– Test Pressure Coil	12	Barg
	– Max. thermal fluid temperature	290	°C
	– ΔΤ between outlet and inlet temperature	32	°C
	– Length (TOH Only)	4000	mm
	– Diameter (TOH Only)	1800	mm
	– Height (TOH Only)	2340	mm
	– Thermal oil inlet flange	150	DN
	– Thermal oil outlet flange	150	DN
	– Thermal Oil empty weight (Approx.)	10	Kg
	– Consumption diesel oil (load 85%)	100	Ltr/h
	– Circulation Pump Flow Rate	180	m³/h
	– Pump Head (maksimal)	60	Mtr
	– Power consumption	60	KW
	– Insulation Clading Stainless	1	Lot
	2. Pressure gauge with switch	1	Unit
	3. Box panel (schneider)	1	Unit
	4. Temperatur Control (Autonic)	3	Units
B	Pumpoilheater KSB – EtanormSYT Series(German)	2	Units
C	Burner Ligh Oil F.B.R Italy / Equivalent	1	Set
D	Fuel Tank (mild steel plate 6 mm)	6000	Ltr
E	Expantion Tank Mild steel 6mm (oil) c/w support	1000	Ltr
F	Collecting tank Mild steel 6mm	1500	Ltr
H	Globe Valve DN150 PN16	2	pcs
I	Strainer DN150PN16	2	pc
J	Globe Valve DN 100 PN16	4	pcs
K	Globe Valve DN 40 PN16	2	pcs
L	Globe Valve DN 25 PN16	5	pcs
M	Gasket/seal SWG + Mur dan Baut	1	Lot
N	Safety Valve dn25	1	pc

Dari data spesifikasi thermal oil dua kapasitas di atas bisa buat acuan untuk ukuran instrumen dan spesifikasi thermal oil yang akan anda tentukan, selain telah mengetahui spesifiakasi thermal oil penting kita tekankan juga untuk mantanance perawatanya juga,

Perawatan Thermal Oil Heater

Untuk mempertahankan fungsi yang tepat dari pemanas minyak termal, hal-hal berikut harus diperhatikan :

Pengambilan sampel minyak thermal oil HTO dari sistem dan sebaiknya di lakukan oleh ahli nya, dan menjadi dikirim untuk analisis laboratorium untuk memastikan kemudahan servisnya selama pemeriksaan awal dan setiap pemeriksaan berkala. Minyak termal spesifikasi dan laporan analisis harus disimpan di tempat yang aman file untuk referensi siap. Pemeriksaan berkala akan berkembang tren degradasi minyak termal yang akan dilaluinya membantu menentukan jadwal penggantian thermal oil. Degradasi oli termal adalah salah satu masalah keamanan utama dengan pemanas minyak termal karena menyebabkan masalah berikut:

Pembentukan lapisan karbon pada permukaan internal koil pemanas minyak termal yang akan mengurangi panas kecepatan transfer dan menyebabkan panas berlebih pada koil;
Mengurangi titik nyala minyak termal yang dapat: membentuk uap yang mudah terbakar di bawah kerja suhu normal;
Kerusakan pada pompa sirkulasi oleh karbon keras partikel yang dihasilkan oleh degradasi minyak termal, dan
Penyumbatan filter yang mengurangi aliran dan merusak efisiensi perpindahan panas.

Semua perawatan dan perbaikan umum dilakukan pada termal pemanas minyak harus dicatat. Buku catatan ini seharusnyadisimpan oleh orang yang bertanggung jawab selama mungkin untuk referensi, jika tidak disimpan untuk jangka waktu yang berkelanjutan dari 3 tahun terakhir atau sejak pendaftaran dan mulai digunakan, bisa melihat histori tindakan yang sudah di lakukan therhadap mesin thermal oil.

Sekian artiket kami terkait thermal oil haeter 400.000 kcal- 1000.000 kcal ,semoga bisa bermanfaat, info lebih lanjut bisa hubungi kontak di bawah ini :

PT INDIRA DWI MITRA
JL. Kali Baru Kawasan Pergudangan Laksana Business Park, Blok F 09, Kec. Pakuhaji, Kab. Tangerang, Banten- 15570

Zaenal Arifin
Phone : 081385776935
Fax :(021) 5937 1687
E-Mail : idmarifin2@gmail.com