Jualthermaloil.com merupakan nama dari profile website, dimana perusahaan kami adalah distributor mesin pemanas industri dan fabrikasi pembuatan langsung mesin thermal oil heater dengan kebutuhan custem. perusahaan kami berletak di tangerang sepatan timur tepatnya di lokasi PT indira dwi mitra.
Thermal oil heater yang kami produksi adalah thermal oil yang di lengkapi instrumen dan safty yang canggih, matrial yang di pakai rata-rata import dari eropa yang memiliki kualitas dan setandar pilihan. mulai dari coil pipa api dari jerman merek benteler, pompa transfer oil heter merek KSB dari jerman, control panel thermal oil yang di rakit menggunakan matrial sechnaider, burner kompor pembakaran dari italiy merek FBR, Riello atau setara, valve menggunakan VYC sepanyol, ariairmaturen , zatkama polandia dll.
Tenaga teknis yang berpengalaman dan sudah memiliki surat sertifikasi seperti ahli K3 Khussu, sertifikat Juru las welder, Elctrik Diploma D3, dan memiliki karir berprofesi di bidangnya puluhan tahun.
Pengertian Thermal oil Hetaer
Banyak orang di seluruh dunia menyebut sistem ini dengan nama berbeda. Pemanas minyak termal, sistem minyak termal, boiler minyak termal, pemanas fluida termal , sistem fluida termal, boiler minyak termal, pemanas fluida termal, pemanas minyak panas, sistem minyak panas, dan boiler minyak panas. Semuanya merujuk pada jenis yang sama dari sistem transfer panas fase cair loop tertutup. Dan banyak orang menggunakan istilah boiler minyak termal atau boiler fluida termal meskipun kebanyakan sistem tidak melibatkan penguapan jenis apa pun.
Thermal oil heater merupakan alat penghantar panas yang menyala melalui koil heliks dan menghasilkan energi dari produk panas pembakaran. Ini, dengan memanaskan koil melalui radiasi dan konveksi. Koil memanaskan minyak atau cairan termal yang dipompa melalui thermal oil boiler. Minyak termal memanaskan koil di berbagai jenis pengguna panas. Tidak seperti boiler air atau steam uap boiler, proses pemanasan ini tidak terlalu menekan sistem.
Kelebihan Thermal oil Heater
Mesin Thermal oil heater hampir selalu lebih murah untuk mengoperasikan dan memelihara dibandingkan boiler steam air. Tekanan tinggi yang diperlukan untuk mengoperasikan Steam boiler air dan uap membuatnya jauh lebih berbahaya daripada boiler minyak termal oil. Keuntungan nyata lainnya dengan sistem minyak panas adalah kurangnya korosi, endapan kapur dan skala yang umum terjadi pada air panas atau ketel uap sehingga meningkatkan biaya pengoperasian boiler air. Juga, boiler minyak termal tidak memerlukan air makeup atau efisiensi pengeringan steam traps.
Dengan sistem minyak termal oil, pengguna diberi kemampuan operasi suhu tinggi (hingga 250 drajat dengan minyak termal organik dan 350 drat dengan sintetis tertentu) pada tekanan yang cukup rendah. Karena tekanan operasi yang rendah dan sifat fluida termal oil, sebagian besar pemanas dibuat untuk ASME Bagian VIII, Div. 1. Operator boiler berlisensi biasanya tidak diperlukan.
Cairan transfer panas biasanya diedarkan melalui pemanas kayu, gas, minyak atau listrik. Cairan dipanaskan dengan kontak langsung dengan elemen pemanas, dipompa ke pengguna proses panas dan kembali ke sistem pemanas. Ini adalah proses berkelanjutan dan banyak pabrik beroperasi terus menerus. Cairan transfer panas organik umumnya stabil jika dioperasikan di bawah batas stabilitas termal (TSL) dan tidak terkontaminasi oleh agen dari luar sistem. Kadang-kadang, terlalu panas dan kontaminasi terjadi, menyebabkan pembentukan karbon tidak larut yang mengendap pada permukaan sistem dan permukaan perpindahan panas yang kotor. Sedimentasi padatan dapat menyebabkan pipa dan katup pada sistem tersumbat. Fouling mengurangi efisiensi sistem transfer panas secara keseluruhan, meningkatkan keausan segel dinamis dan bahkan dapat menyebabkan burnout atau retak pada permukaan pemanas.
Liquid Process Systems mengembangkan sistem filtrasi suhu tinggi ini yang dirancang untuk secara terus-menerus menghilangkan karbon padat ini dari cairan transfer panas atau minyak panas.
Info contac marketing
Zaenal Arifin
Hp.081385776935
Perusahaan jual thermal oil adalah cabang perusahaan dari PT indira dwi mitra, dimana perusahaan jual thermal oil merupakan distributor steam boiler dan sparepart industri di antranya control box burner honeywell satronic TFI 81.2. perusahaan kami berlokasi di tangerang menyediakan stock sparepart industri dari berbagai macam. untuk harga dan pelayanan kami berikan suport dan toleransi harga semaksimal mungkin demi kelancaran dan kenyamanan pelanggan. produk kali ini kami akan membahas tentang burner control honeywel satronic TFI.
FITUR KONSTRUKSIONAL:
Kotak kontrol dilindungi dengan baik oleh tahan api, transparan, rumah plastik tipe plug-in yang tertutup waktu kompensasi suhu thermo-mekanik unit, unit pemantauan nyala dan perangkat reset. Tombol reset, yang menggabungkan lampu indikator, dan pengikat sekrup pusat, terletak di bagian atas dari kotak kontrol. Baseplate, yang dapat dilengkapi dengan tambahan terminal, bersama dengan berbagai entri kabel opsional poin, memungkinkan kabel universal.
SISTEM CONTROL :
Kotak kontrol pembakar gas TFI 812.2 mampu mengendalikan dan memantau pembakar gas atmosfer. Mereka telah diuji dan disetujui sesuai DIN 4788 bagian 3 edisi 04.89 dan dengan standar Eropa EN 298. Mereka juga cocok untuk digunakan dengan generator udara hangat stasioner (sesuai DIN 4794). Kotak kontrol dirancang untuk keamanan maksimal jika diperlukan fluktuasi pasokan tegangan.
Jika tegangan listrik turun di bawah level yang diizinkan, operasi terputus dan kotak kontrol secara otomatis mencegah urutan mulai diulangi. Dengan cara ini, keamanan sistem adalah tidak berisiko dengan penurunan voltase listrik. Kotak kontrol dan fungsi pemantauan yang dijalankannya tidak terpengaruh secara negatif oleh percikan api sesekali sesekali melompat ke elektroda ionisasi.
Reset jarak jauh FR 870 (item no. 70700) dapat dihubungkan, dan memungkinkan pengaturan ulang jarak jauh dari kotak kontrol (lihat doc. tidak. 750). TFI 812 mod.5 dapat diinstal sebagai pengganti TFI 712 F, dan TFI 812 mod.10 dapat digunakan untuk menggantikan TFI 712. Tidak perlu mengubah atau mengganti baseplate. Itu perbedaan ketinggian unit dapat dikompensasi oleh melampirkan ekstensi tombol reset (item no. 70601). Perbedaan antara TFI 812.1 dan TFI 812.2 adalah bahwa kotak kontrol TFI 812.2 dilengkapi dengan tegangan jatuh gagal-fungsi aman. Kalau tidak, mereka identik dalam hal operasi dan kemungkinan aplikasi
JENIS YANG TERSEDIA
TFI 812.2 mod. 5
Interval keamanan nominal 5 detik.
Perkiraan waktu pra-penyalaan. 15 detik
kapasitas nominal yang sesuai
sesuai dengan standort alat
atau arahan alat gas.
TFI 812.2 mod. 10
Interval keamanan nominal10 dtk.
Perkiraan waktu pra-penyalaan. 10 detik
kapasitas nominal yang sesuai
sesuai dengan standort alat
atau arahan alat gas.
TFI 812.2 B mod. 5 dito – tanpa waktu Pra-penyalaan
TFI 812.2 B mod. 10 dito – tanpa waktu Pra-penyalaan
FITUR TEKNIK
Deteksi api :Jenis detektor api berikut ini cocok:
– Probe ionisasi, bahan tahan suhu, baik Insulated (bahan dan insulasi sama seperti untuk pengapian elektroda).
– Detektor kedip infra-merah IRD 1020 (lihat dok. 750)
Deteksi api menggunakan probe ionisasi hanya dimungkinkan dalam hubungannya dengan suplai utama yang menyediakan koneksi pentanahan yang netral. Batang ionisasi harus dipasang sedemikian rupa jarak ke elektroda pengapian cukup besar untuk mencegah percikan untuk melompat ke batang ionisasi.
Keamanan : Dalam hal desain / konstruksi dan urutan program, kotak kontrol TFI 812 sesuai dengan standar dan peraturan Eropa yang berlaku saat ini
Instalasi : Di baseplate
– 3 terminal pembumian, dengan tag tambahan untuk burner bumi.
– 3 terminal netral, dengan koneksi internal yang tetap ke input netral, terminal 8.
– 2 terminal independen, yang dapat digunakan sesuai keinginan.
– 2 pelat geser terpisah dan 2 knockout yang telah diperbaiki, berulir serta 2 knock-out di bawahnya, memfasilitasi perkabelan dari pelat dasar.
Umum:
– Dapat dipasang di posisi apa pun, diisolasi sesuai IP 44 standar (tidak terpengaruh oleh semprotan air). Kotak kontrol dan probe detektor seharusnya tidak dikenakan getaran yang berlebihan.
– Peraturan instalasi yang berlaku harus diperhatikan selama installatio
INSTALASI DAN PERAWATAN BURNER CONTROL
1. Catatan penting
– Kabel harus diperiksa tepat saat commissioning instalasi. Kabel yang salah dapat merusak kotak kontrol, sehingga membahayakan keselamatan sistem burner.
– Peringkat sekering yang dipilih tidak boleh, pada akun apa pun, menjadi lebih tinggi dari nilai yang diberikan dalam data teknis. Kegagalan untuk mengamati instruksi ini bisa, dalam kasus korsleting, memiliki konsekuensi serius untuk kotak kontrol atau burner sistem.
– Untuk alasan keamanan, harus dipastikan bahwa kotak kontrol melakukan setidaknya satu shutdown normal selama setiap Periode 24 jam.
– Matikan atau lepaskan daya sebelum menghubungkan atau cabut unit.
– Kotak kontrol burner bertanggung jawab atas keselamatan sistem dan tidak boleh dibuka.
2. Pemeriksaan rutin
Pada commissioning atau setelah perbaikan sistem burner, atau jika sistem belum beroperasi untuk waktu yang lama, a centang fungsi kotak kontrol yang relevan dengan keselamatan harus terbuat.
a) Berusaha memulai dengan menutup katup gas:
– Di akhir interval keamanan
-> Lockout
b) Setelah start normal, dengan burner beroperasi, tutup katup gas:
– Pada akhir interval keselamatan, sistem mencoba untuk mengulang kembali
-> Lockout
3. Kemungkinan kesalahan Burner tidak memulai:
– Gangguan pasokan listrik, MATI termostat
– Tegangan listrik terlalu rendah Beralih ke penguncian setelah mencoba memulai tanpa membangun api:
– Tidak ada pengapian atau tidak ada bahan bakar mencapai burner
– Sinyal nyala selama fase pra-pembersihan
– Tegangan listrik lebih dari 15% di bawah nilai nominal Burner dimulai, nyala api terbentuk tetapi kotak kontrol beralih untuk mengunci setelah melewati interval keamanan:
– Tidak ada sinyal nyala atau sinyal terlalu lemah
– Detektor api kotor atau rusak
Info lebih lanjut untuk tecnikal data dan setock yang tersedia bisa hubungi Bpk Arifin
WA. 081385776935
Alhamdulillahirabbilalamin, banyak nikmat yang Allah berikan, tetapi sedikit sekali yang kita ingat. Segala puji hanya layak untuk Allah Tuhan seru sekalian alam atas segala berkat, rahmat, taufik, serta hidayah-Nya yang tiada terkira besarnya, sehingga kami bisa mentuangkan gagasan dan ide untuk berkarya.
Tidak Lupa Shalawat beserta salam semoga terlimpahkan pada Nabi Besar Kita Muhammad Saw, Kepada Keluargannya, para Sahabatnya, Pengikutnya, dan kepada kita sekalian.
PT.Indira Dwi Mitra Sebuah Perusahaan Mesin Boiler Yang sedang berkembang di negara indonesia yang berlokasi di kabupaten tangerang Propinsi banten, berdiri sejak tahun 2015 hingga exsis samapai saat sekarang, adapun latar belakang berdirinya PT.Indira Dwi Mitra, Oleh anak yang berasal dari kota Wonosobo Jawatengah,Bernama Ratman Bejo dan berkalborasi dengan Ir. Rahmat Eka Fauzan berasal dari kota Suka Bumi Jawa barat.
Adapun sebuah impian cita cita dari ide dan gagasan,untuk berkarya membuat mesin ketel uap (steam Boiler) guna memenuhi kebutuhan pangsa pasar yang sangat besar dan menjajikan untuk memenuhi kebutuhan industrial di wilayah indonesi dan sekitarnya, sudah saatnya anak indonesia mencoba berinovasi dan berkarya berdiri dikaki sendiri tidak menjadi penonton untuk kebutuhan industri yang sangat menjajikan di wilayah indonesia.
Berkat pengalaman kerja di bidang yang sama yaitu manufacturing dan distributor steam boiler kami mencoba membranikan diri untuk tampil dengan nama PT.Indira Dwi Mitra
Adapun fokus bisnis yang kami jalani yaitu: Specialist Manufacturing dan maintenance
Fire Tube Steam Boiler
Water tube Steam Boiler
Hot Water Boiler (HWG)
Thermal Oil Heater
Economizer steam /oil Heater
Hot Water Boilers
Steam Boiler Solutions
Industrial Heat Recovery & Waste Heat Boilers
Industrial Biomass Boilers
Packaged Boiler Houses
Unity – Steam Boiler Control System
Industrial Boiler Ancillaries
PT Indira Dwi Mitra Menyediakan boiler ke berbagai sektor dan kegunanaya
Boiler adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air sampai terbentuk air panas atau steam. Air panas atau steam pada tekanan tertentu kemudian digunakan untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Air adalah media yang berguna dan murah untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Jika air dididihkan sampai menjadi steam, volumnya akan meningkat sekitar 1.600 kali, menghasilkan tenaga yang menyerupai bubuk mesiu yang mudah meledak, sehingga boiler merupakan peralatan yang harus dikelola dan dijaga dengan sangat baik.
Sistem boiler terdiri dari: sistem air umpan, sistem steam dan sistem bahan bakar. Sistem air umpan menyediakan air untuk boiler secara otomatis sesuai dengan kebutuhan steam. Berbagai kran disediakan untuk keperluan perawatan dan perbaikan. Sistem steam mengumpulkan dan mengontrol produksi steam dalam boiler. Steam dialirkan melalui sistem pemipaan ke titik pengguna. Pada keseluruhan sistem, tekanan steam diatur menggunakan kran dan dipantau dengan alat pemantau tekanan. Sistem bahan bakar adalah semua peralatan yang digunakan untuk menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan. Peralatan yang diperlukan pada sistem bahan bakar tergantung pada jenis bahan bakar yang digunakan pada sistem.
Air yang disuplai ke boiler untuk diubah menjadi steam disebut air umpan. Dua sumber air umpan adalah:
Kondensat atau steam yang mengembun yang kembali dari proses dan
Air makeup (air baku yang sudah diolah) yang harus diumpankan dari luar ruang boiler dan plant proses.
Untuk mendapatkan efisiensi boiler yang lebih tinggi, digunakan economizer untuk memanaskan awal air umpan menggunakan limbah panas pada gas buang.
Adapaun type bermacam-macam Generators steam boiler yaitu :
Fire Tube Boiler
Pada fire tube boiler, gas panas melewati pipa – pipa dan air umpan boiler ada didalam shell untuk dirubah menjadi steam. Fire tube boiler biasanya digunakan untuk kapasitas steam yang relatif kecil dengan tekanan steam rendah sampai sedang. Sebagai pedoman, fire tube boiler kompetitif untuk kecepatan steam sampai 12.000 kg/jam dengan tekanan sampai 18 kg/cm2. Fire tube boiler dapat menggunakan bahan bakar minyak bakar, gas atau bahan bakar padat dalam operasinya. Untuk alasan ekonomis, sebagian besar fire tube boiler dikonstruksi sebagai “paket” boiler (dirakit oleh pabrik) untuk semua bahan bakar.
Water Tube Boiler
Vertical steam Boiler
Pada water tube boiler, air umpan boiler mengalir melalui pipa – pipa masuk ke dalam drum. Air yang tersikulasi dipanaskan oleh gas pembakar membentuk steam pada daerah uap dalam drum. Boiler ini dipilih jika kebutuhan steam dan tekanan steam sangat tinggi seperti pada kasus boiler untuk pembangkit tenaga. Water tube boiler yang sangat modern dirancang dengan kapasitas steam antara 4.500-12.000 kg/jam, dengan tekanan sangat tinggi. Banyak water tube boiler yang dikonstruksi secara paket jika digunakan bahan bakar minyak bakar dan gas. Untuk water tube boiler yang menggunakan bahan bakar padat, tidak umum dirancang secara paket.
Karakteristik water tube boiler sebagai berikut :
Forced, induced dan balanced draft membantu untuk meningkatkan efisiensi pembakaran
Kurang toleran terhadap kualitas air yang dihasilkan dari plant pengolahan air
Memungkinkan untuk tingkat efisiensi panas yang lebih tinggi
Paket Boiler
Disebut boiler paket sebab sudah tersedia sebagai paket yang lengkap. Pada saat dikirim ke pabrik, hanya memerlukan pipa steam, pipa air, suplai bahan bakar dan sambungan listrik untuk dapat beroperasi. Paket boiler biasanya merupakan tipe shell and tube dengan rancangan fire tube dengan transfer panas baik radiasi maupun konveksi yang tinggi.
Ciri-ciri dari packaged boilers adalah:
Ø § Kecilnya ruang pembakaran dan tingginya panas yang dilepas menghasilkan penguapan yang lebih cepat.
Ø § Banyaknya jumlah pipa yang berdiameter kecil membuatnya memiliki perpindahan panas konvektif yang baik.
Ø § Sistem forced atau induced draft menghasilkan efisiensi pembakaran yang baik.
Ø § Sejumlah lintasan/pass menghasilkan perpindahan panas keseluruhan yang lebih baik.
Ø § Tingkat efisiensi thermisnya yang lebih tinggi dibandingkan dengan boiler lainnya.
Boiler tersebut dikelompokkan berdasarkan jumlah pass/lintasannya yaitu berapa kali gas pembakaran melintasi boiler. Ruang pembakaran ditempatkan sebagai lintasan pertama setelah itu kemudian satu, dua, atau tiga set pipa api. Boiler yang paling umum dalam kelas ini adalah unit tiga pass/lintasan dengan dua set fire-tube/pipa api dan gas buangnya keluar dari belakang boiler.
Boiler Pembakaran dengan Fluidized Bed (FBC)
Boiler Tungku sawit
Pembakaran dengan fluidized bed (FBC) muncul sebagai alternatif yang memungkinkan dan memiliki kelebihan yang cukup berarti dibanding sistem pembakaran yang konvensional dan memberikan banyak keuntungan antara lain rancangan boiler yang kompak, fleksibel terhadap bahan bakar, efisiensi pembakaran yang tinggi dan berkurangnya emisi polutan yang merugikan seperti SOx dan NOx. Bahan bakar yang dapat dibakar dalam boiler ini adalah batubara, barang tolakan dari tempat pencucian pakaian, sekam padi, bagas & limbah pertanian lainnya. Boiler fluidized bed memiliki kisaran kapasitas yang luas yaitu antara 0.5 T/jam sampai lebih dari 100 T/jam.
Bila udara atau gas yang terdistribusi secara merata dilewatkan keatas melalui bed partikel padat seperti pasir yang disangga oleh saringan halus, partikel tidak akan terganggu pada kecepatan yang rendah. Begitu kecepatan udaranya berangsur-angsur naik, terbentuklah suatu keadaan dimana partikel tersuspensi dalam aliran udara sehingga bed tersebut disebut “terfluidisasikan”. Dengan kenaikan kecepatan udara selanjutnya, terjadi pembentukan gelembung, turbulensi yang kuat, pencampuran cepat dan pembentukan permukaan bed yang rapat. Bed partikel padat menampilkan sifat cairan mendidih dan terlihat seperti fluida yang disebut “bed gelembung fluida (bubbling fluidized bed)”. Jika partikel pasir dalam keadaan terfluidisasikan dipanaskan hingga ke suhu nyala batubara, dan batubara diinjeksikan secara terus menerus ke bed, batubara akan terbakar dengan cepat dan bed mencapai suhu yang seragam. Pembakaran dengan fluidized bed (FBC) berlangsung pada suhu sekitar 840°C hingga 950°C. Karena suhu ini jauh berada dibawah suhu fusi abu, maka pelelehan abu dan permasalahan yang terkait didalamnya dapat dihindari. Suhu pembakaran yang lebih rendah tercapai disebabkan tingginya koefisien perpindahan panas sebagai akibat pencampuran cepat dalam fluidized bed dan ekstraksi panas yang efektif dari bed melalui perpindahan panas pada pipa dan dinding bed. Kecepatan gas dicapai diantara kecepatan fluidisasi minimum dan kecepatan masuk partikel. Hal ini menjamin operasi bed yang stabil dan menghindari terbawanya partikel dalam jalur gas.
Atmospheric Fluidized Bed Combustion (AFBC) Boiler
Kebanyakan boiler yang beroperasi untuk jenis ini adalah Atmospheric Fluidized Bed Combustion (AFBC) Boiler. Alat ini hanya berupa shell boiler konvensional biasa yang ditambah dengan sebuah fluidized bed combustor. Sistem seperti telah dipasang digabungkan dengan water tube boiler/ boiler pipa air konvensional. Batubara dihancurkan menjadi ukuran 1 – 10 mm tergantung pada tingkatan batubara dan jenis pengumpan udara ke ruang pembakaran. Udara atmosfir yang bertindak sebagai udara fluidisasi dan pembakaran, dimasukkan dengan tekanan, setelah diberi pemanasan awal oleh gas buang bahan bakar. Pipa dalam bed yang membawa air pada umumnya bertindak sebagai evaporator. Produk gas hasil pembakaran melewati bagian super heater dari boiler lalu mengalir ke economizer, ke pengumpul debu dan pemanas awal udara sebelum dibuang ke atmosfir.
Pressurized Fluidized Bed Combustion (PFBC) Boiler
Pada tipe Pressurized Fluidized bed Combustion (PFBC), sebuah kompresor memasok udara Forced Draft (FD), dan pembakarnya merupakan tangki bertekanan. Laju panas yang dilepas dalam bed sebanding dengan tekanan bed sehingga bed yang dalam digunakan untuk mengekstraksi sejumlah besar panas. Hal ini akan meningkatkan efisiensi pembakaran dan peyerapan sulfur dioksida dalam bed. Steam dihasilkan didalam dua ikatan pipa, satu di bed dan satunya lagi berada diatasnya. Gas panas dari cerobong menggerakan turbin gas pembangkit tenaga. Sistem PFBC dapat digunakan untuk pembangkitan kogenerasi (steam dan listrik) atau pembangkit tenaga dengan siklus gabungan (combined cycle). Operasi combined cycle (turbin gas & turbin uap) meningkatkan efisiensi konversi keseluruhan sebesar 5 hingga 8 persen.
Atmospheric Circulating Fluidized Bed Combustion Boilers (CFBC)
Dalam sistem sirkulasi, parameter bed dijaga untuk membentuk padatan melayang dari bed. Padatan diangkat pada fase yang relatif terlarut dalam pengangkat padatan, dan sebuah down-comer dengan sebuah siklon merupakan aliran sirkulasi padatan. Tidak terdapat pipa pembangkit steam yang terletak dalam bed. Pembangkitan dan pemanasan berlebih steam berlangsung di bagian konveksi, dinding air, pada keluaran pengangkat/ riser. Boiler CFBC pada umumnya lebih ekonomis daripada boiler AFBC, untuk penerapannya di industri memerlukan lebih dari 75 – 100 T/jam steam. Untuk unit yang besar, semakin tinggi karakteristik tungku boiler CFBC akan memberikan penggunaan ruang yang semakin baik, partikel bahan bakar lebih besar, waktu tinggal bahan penyerap untuk pembakaran yang efisien dan penangkapan SO2 yang semakin besar pula, dan semakin mudah penerapan teknik pembakaran untuk pengendalian NOx daripada pembangkit steam AFBC.
Stoker Fired Boilers
Stokers diklasifikasikan menurut metode pengumpanan bahan bakar ke tungku dan oleh jenis grate nya. Klasifikasi utamanya adalah spreader stoker dan chain-gate atau traveling-gatestoker.
Spreader stokers
Spreader stokers memanfaatkan kombinasi pembakaran suspensi dan pembakaran grate. Batubara diumpankan secara kontinyu ke tungku diatas bed pembakaran batubara. Batubara yang halus dibakar dalam suspensi; partikel yang lebih besar akan jatuh ke grate, dimana batubara ini akan dibakar dalam bed batubara yang tipis dan pembakaran cepat. Metode pembakaran ini memberikan fleksibilitas yang baik terhadap fluktuasi beban, dikarenakan penyalaan hampir terjadi secara cepat bila laju pembakaran meningkat. Karena hal ini, spreader stoker lebih disukai dibanding jenis stoker lainnya dalam berbagai penerapan di industri.
Chain-grate atau traveling-grate stoker
Batubara diumpankan ke ujung grate baja yang bergerak. Ketika grate bergerak sepanjang tungku, batubara terbakar sebelum jatuh pada ujung sebagai abu. Diperlukan tingkat keterampilan tertentu, terutama bila menyetel grate, damper udara dan baffles, untuk menjamin pembakaran yang bersih serta menghasilkan seminimal mungkin jumlah karbon yang tidak terbakar dalam abu. Hopper umpan batubara memanjang di sepanjang seluruh ujung umpan batubara pada tungku. Sebuah grate batubara digunakan untuk mengendalikan kecepatan batubara yang diumpankan ke tungku dengan mengendalikan ketebalan bed bahan bakar. Ukuran batubara harus seragam sebab bongkahan yang besar tidak akan terbakar sempurna pada waktu mencapai ujung grate.
Berikut beberapa alasan mengapa saya promosi di website untuk Penjualan Ketel Uap /Mesin steam Boiler perlu juga dilakukan secara offline dan online:
Tidak semua calon konsumen potensial memiliki waktu untuk mencari website Anda, bahkan mungkin tidak mau susah-susah mencari. Ketika website Anda diingat pertama kali, maka mereka akan mencari cara untuk dapat mengakses website Anda dan jika beruntung, terjadilah transaksi.
Tidak semua orang yang biasa menggunakan internet sekalipun mengerti cara memanfaatkan search engine untuk memenuhi kebutuhan mereka, bahkan mungkin tetap bertanya orang di sekitar mereka. Sehingga, jika Anda beruntung website Anda-lah yang akan diakses, dan terjadilah transaksi.
Kini untuk menaikkan ranking di search engine sudah semakin ketat persaingannya sehingga kecil kemungkinan bagi calon konsumen untuk menemukan website Anda. Jika website Anda sudah ada di benak mereka, maka mereka tidak perlu lagi mencari apa yang mereka butuhkan melalui search engine.
Hukum probablilitas untuk pemasaran berlaku. Semakin banyak orang mengenal website Anda melalui berbagai macam cara promosi, maka akan semakin banyak calon-calon konsumen yang akan menjadi konsumen serius.
Dimana ada kesempatan bertemu dengan kesiapan, disitulah keberuntungan berada. Ungkapan ini mungkin cocok bagi Anda yang mempromosikan website melalui berbagai macam cara.
Demikian yang dapat kami paparkan mengenai materi yang menjadi pokok makalah ini, tentu nya masih banyak kekurangan dan kelemahan nya,pengetahuan dan kurang nya rujukan atau referensi yang ada hubungan dengan makalah, Penulis banyak berharap para pembaca yang budiman sudi memberikan kritik dan saran yang membangun kepada konten kami demi sempurna nya makalah ini dan dikesempatan – kesempatan berikut ini Semoga makalah ini berguna bagi penulis pada khusus nya juga para pembaca pada umum nya.
Perusahaan pensupaly burner riello italy dengan bahan bakar solar, burner riello yang kita sediakan adalah burner asli produksi import dari negara italiy yang di jual di berbagai wilayah indonesia. burner riello solar yang di sediakan ada beragam sepesifikasi dan jenisnya yaitu riello r40 G 10 burner bahan bakar solar yang memiliki 1 api atau one stage, burner riello type press G two satge memiliki nozel 2 api, Riello burner RL 70, sama dengan 2 api hanya berbentuk body yang berbeda, dan burner reillo three stage atau burner dengan 3 nozel adalah type Pres 450 T/G dan masih banyak di antaranya hanya kami sebutkan yang sering dan memiliki banyak setock di indonesia.
Selain peneyedia burner riello bahan bakar solar kami juga menyediakan separepart nya dan after sales teknisi yang sudah handal dalam bidangnya .jadi jika anda menggunakan produk burner riello tidak perlu khawatir untuk repair perbaikanya karna kami selalu suport untuk kenyamanan dan kelancaran para pelanggan.
Kelebihan Burner riello light oil solar
Burner riello solar sendri adalah burner unggul yang banyak di minatai para pelanggan karna sistem pongoprasian yang mudah dan harga untuk produk riello solar sangat bersahabat. tentu tidak hanya itu seperti separtpat burner riello sendiri sangat mudah kita cari sperti sparepart pompa menggunakan suntect, control burner RMO, pemantik setandar bisa custom pembuatan lokal dan distributor riello sendiri menyediakan smua sparepart nya dari mulai luar sampai dalam burner.
Seri Riello 40 G dari pembakar minyak ringan satu tahap, adalah rangkaian lengkap produk dikembangkan untuk menanggapi setiap permintaan untuk pemanasan rumah. Seri Riello 40 G tersedia dalam sebelas model berbeda, dengan output mulai dari 12 hingga 240 kW, dibagi dalam empat struktur yang berbeda. Semua model menggunakan komponen yang sama yang dirancang oleh Riello untuk seri Riello 40 G. Itu tingkat kualitas tinggi menjamin kerja yang aman. Dalam mengembangkan pembakar ini, perhatian khusus diberikan untuk mengurangi kebisingan, untuk kemudahan instalasi dan penyesuaian, untuk mendapatkan ukuran sekecil mungkin agar sesuai dengan jenis apa pun ketel tersedia di pasar. Semua model disetujui oleh EN 267 European Standard dan sesuai dengan Eropa Arahan untuk EMC, Tegangan Rendah, Mesin dan Efisiensi Boiler. Semua pembakar Riello 40 G dipecat sebelum meninggalkan pabrik.
Seri PRESS G burner mencakup jarak tembak 107 hingga 1660 kW dan yang mereka miliki telah dirancang untuk digunakan dalam instalasi sipil dimensi rata – rata, seperti area bangunan dan kelompok apartemen besar atau untuk digunakan dalam aplikasi industri, seperti pabrik kecil atau menengah. Operasi adalah dua tahap; kepala pembakaran, yang dapat diatur berdasarkan yang dibutuhkan
output, memungkinkan kinerja optimal memastikan pembakaran yang baik dan mengurangi konsumsi bahan bakar. Fitur utama dari pembakar ini adalah keandalannya karena konstruksi yang sederhana dan kuat, yang memungkinkan pengoperasian tanpa intervensi pemeliharaan khusus. Perawatan yang disederhanakan dicapai oleh sistem slide bar, yang memungkinkan akses mudah ke semua komponen penting dari kepala pembakaran. Semua komponen listrik mudah hanya dapat diakses dengan turun dari panel perlindungan, sehingga menjamin cepat dan sederhana intervensi pada komponen.
Seri burner RL mencakup rentang cincin dari 154 hingga 2700 kW, dan telah dirancang untuk digunakan pada suhu rendah atau sedang boiler air panas, boiler udara panas atau uap, boiler minyak diathermic. Semua model cocok untuk pembakaran minyak ringan dan campuran minyak ringan dan biodiesel hingga 5%. Operasi adalah “dua tahap”; burner dilengkapi dengan panel kontrol berbasis mikroprosesor, yang memasok indikasi burner status dan penyebab kesalahan. Optimalisasi emisi suara dijamin oleh desain khusus dari sirkuit hisap udara. Peningkatan kinerja para penggemar dan kepala pembakaran, menjamin fleksibilitas penggunaan dan kinerja yang sangat baik di semua tingkat bunga. Desain eksklusif memastikan dimensi yang dikurangi, penggunaan yang mudah, dan pemeliharaan. Berbagai macam aksesori menjamin peningkatan fleksibilitas kerja.
4. Riello Burner seri Press T/G Modulating
P 140 P/G 415/830 ÷1660 kW # P 200 P/G 590/1185 ÷2370 kW # P 300 P/G 890/1780 ÷3560 kW # P 450 P/G1190/2670 ÷5340 kW.
Seri burner PRESS P/G mencakup jarak tembak dari 415 hingga 5340 kW. Pengaturan dapat berupa “progresif dua tahap” atau, sebagai alternatif, “modulasi” dengan pemasangan regulator logika PID dan probe masing-masing, yang menjamin rasio penurunan Fleksibilitas kisaran ini membuat burner cocok untuk digunakan pada aplikasi komersial atau industri di mana faktor beban tunduk pada variasi yang luas dalam waktu singkat. Perawatan yang disederhanakan dicapai dengan sistem bilah geser yang dirancang Riello, yang memungkinkan akses mudah ke semua komponen penting kepala pembakaran.
Boiler pada umumnya di bedakan menjadi tiga macam, apa saja boiler yang termasuk tiga macam tersebut?
Thermal oil boiler, adalah jenis boiler yang menggunakan media penghantar panas menggunakan minyak oli, hot water boiler air panas yang di sirkulasikan dan steam boiler adalah air yang di panaskan dan mengluarkan steam uap sistem continew. bagaimana untuk jenis boiler yang biasa di gunakan untuk pemanas aspal amp.
Pemanas aspalt amp biasa menggunkan thermal oil boiler yang dimana sistem kerja thermal oil heater adalah mesin pemanas yang mempergunakan Thermal Oil Fluid sebagai media penghantar panas juga bisa bekerja hingga temperatur tinggi di atas 350 derajat Celcius.
Tidak sama dengan steam boil yang perlu mempergunakan desakan tekanan hingga 160 bar untuk penggunaan temperatur 147 derajat Celcius,Thermal Oil Heater juga bekerja pada desakan pompa alirannya saja hingga begitu aman serta alat-alat yang memerlukan pemanasan tak perlu didesain dengan konstruksi yang spesial atu dokumentasinya tidak terlalu ketat.
Usia ketahanan dari Thermal Oil Fluid yang dipakai biasanya bisa mencapai usia lebih dari 20 tahun. serta tidak dibutuhkan penambahan apa pun sepanjang tak ada kebocoran pada pipa-pipa atau perlengkapan pemanasnya, serta sepanjang itu tidak dibutuhkan pembersihan lantaran sisi dalam coil pemanas tak berkerak seperti pada Steam Boiler.
Kelebihan thermal oil heater :
Bekerja pada temperatur tinggi dengan desakan atmosferik
Temperatur control yang presisi
Tak dibutuhkan water treatment dan lain-lain bahan kimia yang membutuhkan cost tinggi
Tak ada heat losses dari condensate serta blow down seperti pada steam boiler
Tak ada korosi serta pengerakan di bagian dalam Boiler
Cost pemeliharaan yang begitu rendah serta begitu effisiensi
Operasional Full Automatic serta gampang hingga tak membutuhkan operator khusus
Thermal Oil heater, biasanya disuplai dalam konstruksi Vertikal/horizontal yang serta begitu efektif lantaran mempergunakan Integrated burner yang memakai gas buang untuk preheating hawa pembakaran hingga pembakaran minyak begitu prima. Heating Coil terbuat dari Seamless brand mannessmann atau brand benteler, Boiler Tube yang dirol dengan cara continuous. Tiap-tiap sambungan las di check dengan cermat serta Test desakan akhir mempergunakan desakan hingga 30 Bar. Thermal Oil mengalir di dalam coil dengan kecepatan yang didesain dengan cara jeli untuk menghindari overheating yang bisa menyebabkan rusaknya oil akibat terbentuknya arang (coking).
Cara Kerja AMP Aspalt Mixing plant
Aspalt miking plant/AMP atau unit produksi campuran beraspal adalah seperangkat peralatan mekanik dan elektronik dimana agregat dipanaskan, dikeringkan dan dicampur dengan aspal untuk menghasilkan campuran beraspal panas yang memenuhi persyaratan tertentu
AMP dapat terletak di lokasi yang permanen atau berpindah dari satu tempat ke tempat lain. Apabila ditinjau dari jenis cara memproduksi campuran beraspal dan kelengkapannya, ada beberapai jenis AMP, yaitu:
AMP jenis takaran (cluster plant)
AMP jenis drum pencampur (drum blend)
AMP jenis menerus (ceaseless plant)
Perbedaan utama dari AMP jenis timbangan dan jenis drum adalah dalam hal kelengkapan dan compositions bekerjanya. Pada jenis timbangan komposisi bahan dalam campuran beraspal ditentukan berdasarkan berat masing-masing bahan sedangkan pada jenis pencampur drum komposisi bahan dalam campuran ditentukan berdasarkan berat masing-masing bahan yang diubah ke dalam satuan volume atau dalam aliran berat per satuan waktu.
Terlepas dari perbedaan jenis dari AMP, tujuan dasarnya adalah sama. Yaitu untuk menghasilkan campuran beraspal panas yang mengandung bahan pengikat dan agregat yang memenuhi semua persyaratan spesifikasi .
Compositions pencampuran campuran beraspal pada AMP jenis takaran dimulai dengan penimbangan agregat, bahan pengisi (filler) bila diperlukan dan aspal sesuai komposisi yang telah ditentukan berdasarkan Rencana Campuran Kerja (RCK) dan dicampur pada pencampur(mixer/pugmill) dalam waktu tertentu. Pengaturan besarnya bukaan pintu canister dingin dilakukan untuk menyesuaikan gradasi agregat dengan rencana komposisi campuran, sehingga aliran material ke masing – masing receptacle pada container panas menjadi lancar dan berimbang.
Pada jenis pencampur drum, agregat panas langsung dicampur dengan aspal panas di dalam drum pemanas atau di dalam storehouse pencampur di luar drum pemanas. Penggabungan agregat dilakukan dengan cara mengatur bukaan pintu pada container dingin dan pemberian aspal ditentukan berdasarkan kecepatan pengaliran dari pompa aspal.
Perbedaan dalam hal kelengkapan dari kedua jenis AMP tersebut adalah; jenis takaran dilengkapi saringan panas (hot screen), container panas (hot canister), timbangan (weight container) dan pencampur (pugmill/blender) sedangkan pada AMP jenis pencampur drum kelengkapan tersebut tidak tersedia. Tentunya kedua jenis tersebut juga mempunyai persamaan yaitu sama-sama dilengkapi receptacle dingin, pengontrol dan pengumpul debu serta pencampur. berikut jenis-jenis amp timbangan :
~ Container dingin (cold receptacles)
~ Pintu pengatur pengeluaran agregat dari container dingin (cold feed door)
~ Sistem pemasok agregat dingin (cold lift)
~ Pengering (dryer)
~ Pengumpul debu (dust authority)
~ Cerobong pembuangan (exhaust stack)
~ Sistem pemasok agregat panas (hot lift)
~ Unit ayakan panas (hot screening unit)
~ Receptacle panas (hot canisters)
~ Timbangan Agregat (gauge box)
~ Pencampur (blender atau pugmill)
~ Penyimpanan bahan pengisi (mineral filler stockpiling)
~ Tangki aspal (hot black-top stockpiling)
~ Sistem penimbangan (aspal gauge basin)
Perusahaan fabrikasi thermal oil di indonesia yang berdiri sejak tahun 2015 juga menyediakan burner FBR dengan berbagai jenis dan kapasitas sesuai kebutuhan pelanggan. Gas burner FBR yang kami sediakan memiliki setock redy di jakarta dan di kembangkan di berbagai industri di seluruh indonesia. selain kami menjual produk burner kami juga memberi after sales dan pelayanan customer service yang baik, kami juga menyediakan separepart dan teknisi untuk kelancaran produksi mesin para pelanggan.
Burner FBR sendiri adalah burner yang di produksi di italiy dan di pasarkan di seluruh dunia salah satunya di indonesia. dengan merek standar eropa ini burner FBR sendri bisa memberikan performa penjualan di indonesia sangat baik populasinya karna burner yang mudah cara pengoprasianya separepart yang di gunakan juga gampang di cari . berikut akan kami bahas mengenai burner FBR Gas x One stage.
Pengertian Burener FBR Gas X One stage
Burner FBR type Gas X ini adalah burner berbahan bakar gas dan beroprasi 1 api, bhan bakar gas yang di gunakan bisa bermacam-macam gas di antranya Gas LPG, CNG, PGN dan Natural Gas. Kompor gas one stag dengan badan aluminium die-cast, kipas pada tekanan tinggi, kepala pembakaran dengan penyesuaian pada efisiensi tinggi dan kestabilan nyala api yang tinggi dan tutup pelindung dengan pelat pengurangan kebisingan. Dimensi keseluruhan yang kompak dan disposisi dirasionalisasi komponen dengan aksesibilitas difasilitasi untuk operasi pengaturan dan pemeliharaan.
Tersedia dalam versi METHANE (gas alam) atau G.P.L. (untuk menentukan pesanan) pada permintaan versi spesifik untuk gas kota, batubara gas atau biogas. Kereta gas sepenuhnya dirakit, terhubung secara listrik dan diuji; lengkap katup kerja dengan penyesuaian aliran, katup pengaman, saklar tekanan gas minimum dan filter stabilizer tekanan gas. Versi F dengan penutup perlindungan pada baja dan fitur khusus untuk aplikasi pada oven industri dan oven roti. Lengkap dengan konektor plug / socket 7 kutub, flensa dan gasket untuk pemasangan di generator.
Type Burner FBR One Stage Gas
GAS X0CE
Thermal power min. – max. = 10-29.5 Mcal/h
Thermal power min. – max. = 11.6-34.3 kW
Gas flow G20 (NATURAL GAS) min. – max. = 1.2-3.4 Nm³/h
Gas flow G31 (L.P.G.) min. – max. = 0.5-1.3 Nm³/h
GAS X1CE
Thermal power min. – max. = 20-50 Mcal/h
Thermal power min. – max. = 23.2-58.1 kW
Gas flow G20 (NATURAL GAS) min. – max. = 2.3-5.8 Nm³/h
Gas flow G31 (L.P.G.) min. – max. = 0.9-2.2 Nm³/h
GAS X2CE
Thermal power min. – max. = 35-80 Mcal/h
Thermal power min. – max. = 40.7-93 kW
Gas flow G20 (NATURAL GAS) min. – max. = 4.1-9.4 Nm³/h
Gas flow G31 (L.P.G.) min. – max. = 1.6-3.6 Nm³/h
GAS X3CE
Thermal power min. – max. = 60-150 Mcal/h
Thermal power min. – max. = 69.8-174 kW
Gas flow G20 (NATURAL GAS) min. – max. = 7-17.5 Nm³/h
Gas flow G31 (L.P.G.) min. – max. = 2.7-6.8 Nm³/h
GAS X4CE
Thermal power min. – max. = 100-200 Mcal/h
Thermal power min. – max. = 116-232 kW
Gas flow G20 (NATURAL GAS) min. – max. = 11.7-23.4 Nm³/h
Gas flow G31 (L.P.G.) min. – max. = 4.5-9 Nm³/h
GAS X5CE
Thermal power min. – max. = 130-300 Mcal/h
Thermal power min. – max. = 151-349 kW
Gas flow G20 (NATURAL GAS) min. – max. = 15.2-35.1 Nm³/h
Gas flow G31 (L.P.G.) min. – max. = 5.8-13.5 Nm³/h
Info Marketing Penjualan
Perusahaan kami berlokasi di tangerang dan memiliki setock barang di LTC glodok, pelayanan Coustmer service 24 jm untuk kenyamanan pelanggan dan mensuports tecnikal saat trobel menyediakan teknisi yang sudah berpengalaman dan komitmen dalam bidangnya. info sales penjualan bisa hubungi ;
Thermal oil Merupakan alat penghasil panas atau sebagai mesin penghantar panas dengan menggunakan media oli di dalam pipa seamless yang di rancang spiral di dalam tengki . pemanas thermal oil yang bersumber dari api burner dengan bahan bakar light oil, hevy oil, natural gas dan lain- lain . selain itu thermal oil heater bisa mencapai panas temperatur hingga 300 derajat celcius atau lebih.
Thermal oil sendiri memang bisa di oprasikan dengan temperatur di atas 300 drajat namun tidak memiliki tekanan yang tinggi seperti steam boiler, tekanan pada thermal oil hanya menggunakan dorongan dari pompa saja beda dengan steam boiler bisa bertekanan hingga 12 bar bahkan lebih.
Thermal oil dapat di gunakan pada pabrik industri dan perkapalan pemanasan CPO yang memerlukan panas di rancang dengan multi tubular concentrik coil, vertical exsecution posisi berdiri dan horizontal execution (posisi tidur) multi tubular coils menjadikan perpindahan panas dalam coil sangat seimbang dan semporna sehingga lebih menjamin terhindar dari resiko pembakaran filming oil yang bisa menimbulkan kerak . permukaan combustion chamber extra luas untuk menghindari api yang bisa merusak permukaan coil . juga tidak memerlukan water treatment plant dan tidak memerlukan chemical dosing dalam pengoprasian penggunaan mineral oil sebagai media transfer tidak menimbulkan endapan kotoran pengerakan tidak corosif dan setabil pada temperatur oprasi.
Matrial di rakit dari serangkaian bahan bahan componen import yang sudah di kenal handal dan sangat berkualitas tinggi setiap komponen sudah mempunyai perwakilan di jakarta dan mudah di dapatkan di pasaran sehingga tidak ada kekehawatiran tentang suku cadangya. pada setiap proses pembuatanya di kerjakan sesuai standar prosedur serta Quality control yang ketat sehingga menjadikan thermal sebagai oil heater yang kokoh dan handal.
Perusahaan kami tokomesinku adalah perusahaan cabang dari PT INDIRA DWI MITRA dimana perusahaan tersebut merupakan perusahaan fabrikasi steam boiler dan thermal oil heater perusahaan yang sudah memiliki sertifikat ahli K3 khusus, surat penunjukan fabrikasi , sertifikat juru las dan tenaga teknis yang profesional dan handal di bidangnya berpenglaman 10 an tahun .
Kami juga merupakan distributor resmi pensupply thermal oil dengan sesuai kebutuhan user. dimana thermal oil yang kami pasarkan sangat membantu anda karna sistem pelayanan yang kami terapkan kebutuhan sesuai user bukan kebutuhan user sesuai produk kami, salain itu kami memberikan after sales yang ramah dan tidak berhitungan sama waktu selama masih online 24 jm siap melayani pelanggan dan menjaga kepuasan pelanggan.
info marketing:
Zaenal Arifin
Hp. 0813-8577-6935
email. arifin@indira.co.id
Kami memproduksi pemanas berbahan bakar langsung untuk minyak termal dengan kapasitas mulai 150.000 hingga 7.000.000 kkal / jam dan pemanas listrik untuk potensi mulai 10 hingga 500 kW. Berbagai opsi tersedia seperti satu atau lebih pompa sirkulasi yang terhubung ke pemanas, burner untuk berbagai bahan bakar, preheater udara pembakaran, konfigurasi horizontal dan vertikal.
Semua pemanas dirancang, diuji, dibangun berdasarkan standar terbaru dan dapat disertifikasi sesuai dengan PED, ASME, angkatan laut atau peraturan lainnya tergantung pada negara pemasangan.
Kami merancang dan memproduksi pemanas yang digunakan langsung untuk air panas dengan kapasitas 50 hingga 20.000 kW.
Berbagai opsi tersedia seperti satu atau lebih pompa sirkulasi yang terhubung ke pemanas, burner untuk berbagai bahan bakar, economizers, preheater udara pembakaran, konfigurasi horizontal dan vertikal.
Semua pemanas dirancang, diuji, dibangun berdasarkan standar terbaru dan dapat disertifikasi sesuai dengan PED, ASME, angkatan laut atau peraturan lainnya tergantung pada negara pemasangan.
Generator uap kami yang luas memungkinkan kami untuk menanggapi berbagai kebutuhan pasar. Kami merancang dan memproduksi boiler tekanan, boiler berbagai kapasitas untuk tekanan sedang dan tinggi, hingga generator dengan daya besar untuk aplikasi yang paling menantang.
Semua generator dirancang, diuji, dibangun berdasarkan standar terbaru dan dapat disertifikasi sesuai dengan PED, ASME, peraturan kelautan atau lainnya tergantung pada negara pemasangan.
Contoh khas dari sistem pemanas angkatan laut adalah yang baru-baru ini dipasang di feri hibrida P310 yang dibangun di Gdynia oleh galangan kapal Crist. Untuk kapal ini, yang dimaksudkan untuk menghadapi perairan dingin Laut Baltik, kami telah memasok komponen utama pembangkit listrik tenaga panas termasuk, khususnya:
boiler air panas dengan MGO oil burner laut dan resistor listrik sebagai sumber pemanas tambahan
unit pompa air untuk menggandakan pompa
tangki ekspansi bertekanan
tangki isi ulang
uni transfer bahan bakar minyak
panel listrik untuk kontrol semua peralatan.
Boiler dan tangki tekanan dirancang, dilengkapi, diuji dan disertifikasi sesuai dengan peraturan DNVGL, sesuai dengan klasifikasi kapal.
Selain konstruksi, kami mengurus commissioning dengan mengirimkan teknisi yang memenuhi syarat ke lapangan.
Kapal, yang dirancang untuk mengangkut hingga 372 orang dan 90 kendaraan, diluncurkan pada 17 Februari 2017 dan sekarang digunakan sebagai feri oleh perusahaan transportasi.
REALISASI – GENERATOR STEAM PEMULIHAN PANAS
Contoh khas pembangkit uap pemulihan panas dipasang di Slovenjia, dekat ibukota Ljubljana.
Alat ini terdiri dari evaporator uap horisontal, tipe tabung asap, yang dirancang untuk produksi 430kg / jam uap pada 3barg, dilengkapi dengan sistem kontrol dan regulasi yang cocok untuk operasi kontinu tanpa pengawasan selama 72 jam.
Ada juga sistem untuk mengalihkan gas buang dan memotong boiler, digunakan untuk pengaturan dan untuk keselamatan. Pengalir ini dilengkapi dengan aktuator pneumatik modulasi yang mengatur saluran gas buang di boiler untuk menjaga tekanan stabil. Aktuator adalah aksi tunggal dan termasuk pegas yang, jika terjadi keadaan darurat atau bahkan kegagalan daya, dengan cepat membawanya ke posisi yang aman, mengeluarkan seluruh laju aliran gas buang ke dalam saluran bypass.
Solusi ringkas dan efisien yang, bekerja 8.000 jam setahun, dapat menghemat setara dengan 265.800 Nm3 gas alam dan menghindari emisi 511 ton CO2 / tahun.
digunakan untuk menghilangkan gas asam atau air dari aliran amina atau gas alam tanpa menyebabkan degradasi pada bahan bakar masing-masing.
Pemanasan Amonia
adalah proses yang diukur dengan hati-hati dalam memanaskan NH3 dengan benar yang dikirimkan melalui distribusi tanker ke tanaman pertanian selama musim tanam,
Gulungan Kalender
digunakan dalam pembuatan tekstil, kertas dan terpal plastik memastikan hasil akhir yang halus, seragam dan berkualitas tinggi dengan cara melewatkan barang melalui gulungan yang dipanaskan.
Stabilisator Kondensat
sering diterapkan di lokasi sumur gas bumi untuk membantu memadamkan dan memisahkan gas yang lebih ringan dari aliran dengan mengatur suhu dan tekanan.
Pemanasan Titik Embun
adalah komponen penting dari proses pemanasan gas bahan bakar untuk turbin gas dan pembangkit listrik. Pemanasan titik embun memastikan bahwa kondensat air atau bahan bakar gas tidak memasuki turbin, yang dapat menyebabkan kerusakan peralatan melalui penciptaan knalpot tambahan selama pembakaran.
Pengering & Kiln
adalah sistem kompleks yang digunakan dalam persiapan produksi kayu dan kayu rekayasa. Tersedia dalam berbagai konfigurasi, mereka dapat menggunakan berbagai sumber energi.
Pewangi minyak nabati
dibuat dengan cara menyuling uap bentuk minyak nabati mentah yang akan menguapkan semua elemen berbau yang menghasilkan minyak olahan dengan profil rasa tertentu.
Bekukan Perlindungan
solusi direkayasa untuk membantu dalam berbagai proses industri yang dapat membantu memastikan pengoperasian atau pengamanan peralatan selama cuaca buruk.
Pendingin Gas Bahan Bakar
adalah proses yang tidak hanya membantu menghilangkan kontaminan dari aliran gas, tetapi mengoptimalkan efisiensi dan membantu menjaga sistem agar mematuhi peraturan.
Pembangkit Uap Tidak Langsung
digunakan untuk pemanasan dalam aplikasi industri serta sarana untuk menciptakan kekuatan pendorong dalam turbin dan gaya gerak dalam aliran cairan.
Pemanas Mandi Tidak Langsung
Pemanas bak tidak langsung adalah pilihan yang sangat baik untuk aplikasi di industri minyak dan gas. Mereka cocok untuk berbagai jenis pekerjaan, termasuk gas alam dan pemanasan minyak mentah.
Pemanasan & Pendinginan Reaktor Berjaket
solusi yang terdiri dari minyak termal atau campuran air / glikol membantu menghilangkan panas berlebih secara aman atau memberikan panas tambahan untuk reaksi yang diinginkan.
Kapal Berjaket
memperkenalkan selungkup sekunder di atas cangkang struktural. Jaket menciptakan rongga yang akan digunakan untuk manajemen pemanasan dan pendinginan, biasanya dengan mengisi ruang dengan cairan yang bersirkulasi.
Penguapan Gas Cair
solusi memanfaatkan tekanan tinggi dan serangkaian penukar panas membantu mengubah produk yang dicairkan kembali ke keadaan gasnya untuk dimasukkan ke dalam kisi-kisi
Cetakan & Ekstrusi
solusi yang memenuhi toleransi suhu yang sangat spesifik tersedia untuk memastikan kualitas tertinggi dalam komponen cetakan atau ekstrusi.
Garam cair
kadang-kadang disebut sebagai garam leleh, adalah keluarga produk yang digunakan untuk berbagai aplikasi seperti pemanasan proses suhu tinggi, perlakuan panas dan pelunakan baja, dan penyimpanan termal di pembangkit listrik tenaga surya. Garam-garam ini terdiri dari garam-garam fluorida, klorida, dan nitrat.
Oven & Penggorengan
solusi dalam industri makanan industri berusaha untuk menyediakan energi panas yang seragam dan efisien sambil memaksimalkan kualitas, penampilan dan hasil barang.
Pemanasan Utilitas Pabrik
solusi sering terdiri dari sistem pemanas langsung dan tidak langsung untuk membantu membuat aplikasi ideal yang memenuhi kebutuhan pemanasan di semua lokasi.
Menekan
sering digunakan dalam banyak proses manufaktur, di mana tekanan dan panas digabungkan untuk membantu dalam pencetakan, pengikatan dan laminasi serta pencetakan komposit.
Proses Pemanasan Udara
sangat penting dalam fasilitas pemrosesan di mana distribusi udara pada suhu terkontrol ke beberapa aliran pemrosesan adalah faktor kunci dalam efisiensi.
Regenerasi Pemanasan Gas
teknologi dapat digunakan untuk membantu mengurangi risiko yang ada dalam penggunaan pemanas regenerasi di hadapan produk minyak dan gas yang sangat mudah terbakar.
Steam Superheating
solusi dapat dirancang untuk propulsi dan menggerakkan aplikasi sambil memastikan bahwa aliran uap tetap menjadi gas yang tidak akan mengembun menjadi uap.
Pemanas Gas Seal
solusi biasanya menggunakan tekanan tinggi dikombinasikan dengan segel gas kemurnian tinggi untuk memastikan bahwa tidak ada kebocoran terjadi di kompresor sentrifugal.
Tangki & Suction Heating
solusi sangat penting dalam membantu melindungi tangki penyimpanan dan memproses kapal terhadap suhu beku dan menjaga suhu cairan.
Pengurangan Viskositas
solusi membantu meningkatkan mobilitas minyak mentah dan turunan minyak mentah dengan cara pemanasan tidak langsung meminimalkan degradasi produk.
Limbah menjadi Listrik
Untuk mengubah energi panas limbah menjadi listrik yang dapat digunakan, Sigma Thermal telah bermitra dengan ElectraTherm, untuk menawarkan paket terintegrasi yang mengandung generator Organic Rankine Cycle (ORC), pemanas koil heliks, kondensor, dan evaporator.
High temperatures, low pressures: Thermal fluid heaters for the food industry
Thermal fluid heaters 600Mcal
Pemanas fluida termal efektif dalam memproses minyak nabati karena mereka dapat mencapai suhu tinggi secara konsisten pada tekanan rendah. Pemanas fluida termal memainkan peran penting dalam industri makanan, menyediakan panas yang sangat penting untuk proses seperti menjaga suhu minyak dan makanan tertentu, serta air panas untuk membersihkan.
Unit-unit ini juga dikenal sebagai pemanas minyak panas, atau pemanas minyak sedang panas (HMO) di seluruh industri O&G.
Pemanas fluida termal untuk produksi minyak nabati
Dalam industri makanan, minyak nabati sangat penting. Minyak harus dipantau secara ketat untuk memastikan bahwa tidak ada fluktuasi suhu, karena dapat dengan mudah menjadi kental jika mengalami tingkat panas yang tidak mencukupi. Minyak yang lebih tebal memiliki aliran terbatas, yang menciptakan inefisiensi dalam produksi dan dapat mengganggu kualitas produksi.
Apa yang membuat pemanas fluida termal efektif untuk aplikasi pemrosesan minyak nabati adalah kapasitas untuk mencapai suhu tinggi secara konsisten pada tekanan rendah. Karena pemanas fluida termal adalah sistem loop tertutup, mereka tidak perlu diisi ulang selama operasi. Ini berarti bahwa operasi tidak terganggu dan produksi dapat dilanjutkan sesuai rencana.
Burner unit meningkatkan suhu fluida termal. Panas bergerak melalui koil heliks unit pada suhu yang telah ditentukan dan kemudian memanaskan gulungan peralatan di tempat lain dalam fasilitas melalui pipa tunggal. Katup mengelola aliran minyak panas di peralatan lain, yang dapat dikontrol secara individual untuk memenuhi persyaratan.
Suhu yang dapat disesuaikan ini sangat penting untuk makanan seperti sirup dan madu, yang membutuhkan sedikit panas untuk mengurangi viskositasnya agar menjadi cairan aliran lunak.
Satu pemanas fluida termal mampu menyediakan panas yang cukup untuk beberapa bagian peralatan yang berbeda yang dihubungkan oleh sirkuit fluida termal. Akibatnya, pemanas fluida termal dapat menyediakan energi yang cukup untuk sebagian besar produksi.
Temperatur tinggi pada tekanan rendah
Pemanas fluida termal mencapai suhu yang dapat diandalkan pada tekanan rendah, sementara itu membutuhkan perawatan minimal. Karena mereka adalah sistem loop tertutup, mereka tidak perlu diisi ulang selama operasi. Ini berarti bahwa produksi tidak terganggu dan downtime dapat dihindari.
Perusahaan Heatec yang berbasis di AS adalah produsen spesialis pemanas fluida termal, yang memiliki output hingga 75 juta Btu per jam, dengan model kapasitas yang lebih kecil tersedia berdasarkan permintaan.
Pemanas dapat membakar sejumlah bahan bakar yang berbeda, dengan tingkat efisiensi termal yang tinggi memastikan bahwa sangat sedikit dari ini yang pernah terbuang. Unit dengan kumparan heliks dua lintasan adalah yang paling umum, dengan lilitan heliks tiga lintasan dan jenis serpentin juga tersedia. Heatec menawarkan unit horizontal dan vertikal yang sesuai dengan kebutuhan klien.
Salah satu faktor penting yang perlu diingat untuk sistem pemanas fluida termal adalah oksidasi. Hal ini dapat menyebabkan fluida termal memburuk dan lumpur menumpuk di peralatan. Namun, oksidasi dapat diminimalkan melalui penggunaan nitrogen, yang kemudian akan memperpanjang umur operasional unit. Semua pemanas fluida termal Heatec dibangun untuk memastikan bahwa peluang untuk oksidasi dibatasi.
