Perbaikan Burner- Boiler Thermal Oil Heater di Indonesia

PT INDIRA DWI MITRA , Sebuah perusahaan perbaikan steam boiler maupun thermal oil heater dan Mechanical dn electrical

Perusahaan kami resmi ,sudah mendapat izin pemeliharaan dan repair dari otoritas Depnaker untuk pekerjaan meliputi boiler dan bejana tekan. Adapun Kontrak Pemeliharaan Boiler dapat dilakukan dengan kontrak jangka pendek ataupun tahunan. Dan juga kami melayani untuk pengadaan refractories, fire bricks, ceramic fiber termasuk jasa pemasangan baru dan rekondisi/repairs.

Perusahaan Kami Menawarkan perawatan dan perbaikan berkala sesuai kontrak service dengan kuntungan sebagai berikut:

• Performa boiler tetap terjaga.
• Boiler dan semua komponen pendukung (coal handling dan ash handling) lebih awet.
• Biaya perawatan dan perbaikan lebih murah dibandingkan apabila terjadi kerusakan atau kapasitas boiler turun.
• Tempat Boiler selalu bersih dan terawat.

Jasa Kontrak Service: 

• Chemical Cleaning Boiler
• Chemical Cleaning Heat Exchanger
• Supply Chemichal Treatment Boiler
• Supply Chemichal Treatment Heat Exchanger
• Perwatan dan Cleaning Boiler dan Heat Exchanger
• Personil Chemical Cleaning & Repair Boiler

Inklusi utama

• Kami memeriksa tekanan gas Anda untuk memastikan itu benar.
• Kami menguji cerobong asap Anda untuk memastikan alat Anda tidak bocor karbon monoksida.
• Kami memeriksa alat Anda dan kontrolnya untuk memastikan mereka aman.
• Kami melihat alat Anda untuk memeriksa segala keausan atau kebocoran.
• Kami memberi Anda daftar periksa sehingga Anda dapat menemukan lebih banyak tentang keamanan alat Anda.

 

PT.INDIRA DWI MITRA Fabrikasi Steam Boiler Laundry

Boiler Laundry Sudah sering kita mendengar tentang kebakaran dari sebuah laundry atau garmen/tekstil akibat meledaknya dari perangkat boiler ini. Entah karena kelalaian atau akibat malfungsi alat tersebut. Tentu saja hal ini harus menjadi perhatian prioritas para pengusaha laundry tentang masalah keamanan dari boiler ini agar di kemudian hari kita terhindar dari malapetaka ini.

MENGENAL APA ITU BOILER?

Boiler atau dikenal dengan sebutan ketel uap yakni sebuah perangkat mesin yang fungsinya untuk mengubah air menjadi uap. Proses ini yakni perubahan air menjadi uap terjadi dengan memanaskan air yang berada di dalam pipa-pipa dengan memanfaatkan panas dari hasil pembakaran bahan bakar. Pembakaran dilakukan secara terus menerus di dalam ruang bakar dengan mengalirkan bahan bakar dan udara dari luar. Uap yang dihasilkan dari boiler adalah uap superheat (sangat panas) dengan tekanan dan temperatur yang tinggi. Jumlah produksi uap tergantung pada luas permukaan pemindah panas, laju aliran, dan panas pembakaran yang diberikan.

Tentu saja fungsi boiler pada jenis laundry berbeda dengan misalnya kapal laut yang membutuhkan energi besar. Pada laundry-laundry kelas komersial pun memiliki unit boiler yang besar seperti laundry hotel, laundry rumah sakit yang pengerjaannya membutuhkan energi besar pula dari pencucian, pengeringan sampai setrika skala besar. Diyakini penggunaan ketel uap lebih ekonomis dibandingkan dengan daya listrik.

PENGGUNAAN BOILER PADA SKALA LAUNDRY KILOAN

Boiler atau dalam istilah laundry menyebutnya setrika uap gas sudah banyak dipergunakan di laundry kiloan pada saat ini. Penggunaan boiler tentu akan mempercepat penyelesaian pekerjaan. Selain lebih rapi juga ekonomis dibandingkan memakai setrika listrik. Tapi hendaknya operator waspada pada perangkat ini. Kurangnya perawatan atau kesalahan pemakaian akan menimbulkan malapetaka bagi karyawan laundry. Tapi penulis bukan menakut-nakuti untuk tidak menggunakan boiler yang memang lebih efektif dari segi waktu dan tenaga.

APA PENYEBAB TERJADINYA BOILER MELEDAK?

Menurut hukum Pascal bahwa tekanan yang diberikan zat cair dalam ruang tertutup akan di teruskan sama besar ke segala arah, sedangkan hukum Bernouli tentang dasar aliran pada fluida dikatakan bahwa peningkatan kecepatan pada suatu zat cair atau gas, akan mengakibatkan penurunan tekanan pada zat cair atau gas tersebut. Artinya akan ada penurunan energi potensial pada aliran fluida tersebut.

Jadi, kemungkinan boiler meledak adalah terjadinya korosi yang memungkinkan adanya tekanan  bertendensi untuk meledak, selain itu kondisi  sudah tidak layak, seperti katup, manometer ata pun bagian dalam yang tidak layak bisa menjadi penyebab ledakan.

Ada juga kemungkinan korosi (karat) yang menjadi biang kebocoran dan menimbulkan masalah adalah penipisan pipa karena adanya turbulensi, oxigen pitting yakni adanya kandungan oksigen berlebih pada air boiler, chelant corrosion adalah salah satu jenis kimia yg umumnya asam, korosi asam fosfat dan under deposit corrosion.

Untuk pencegahan adalah boiler harus acapkali dikontrol kondisi fisik terutama pada tabung dan harus dilakukan bleeding (pengurasan) secara berkala. Kuraslah air setiap hari setelah menggunakan boiler. Jika tersumbat ada beberapa cara yang dilakukan. Lepaskan semua slang yang ada, turunkan boiler dari kompor lalu isi penuh air ke dalam tabung kemudian rebahkan tabung boiler secara berlahan, dan pukul besi tabung boiler, ingat besi dalamnya di pukul-pukul secara berulang. Kotoran niscaya akan keluar dari kran tempat menguras tabung

Cara kedua yakni isi air dengan penuh lalu hidupkan kompor. Tunggu tekanan di manometer sampai 50 psi, kemudian buka kran penguras air yang ada sisi bawah tabung, dijamin kotoran akan keluar.Berhati-hatilah jangan sampai terkena uap panas pada anggota tubuh kita. Untuk perawatan safety valve supaya bekerja dengan baik, tariklah benda tersebut agar udara terasa longgar. Dan yang pasti, jangan pernah meninggalkan kompor menyala dalam waktu yang lama, kalau perlu kompor dimatikan agar aman.

Fabrikasi Boiler Kapal Tanker Di Indonesia

PT INDIRA DWI MITRA, Sebuah perusahaan di indonesia specialist fabrikasi, Service , Modifikasi steam boiler kapal tanker dan sejenisnya, dan PT INDIRA DWI MITRA selain steam boiler kami juaga fabrikasi Thermal Oil Heater ( heat Transfer Oil) sesuai kebutuhan prosen dan kegunaanya

Boiler kapal atau dalam bahasa indonesia disebut Ketel Uap adalah Mesin yang dirancang untuk menghasilkan uap, yang akan digunakan untuk sistem pemanasan atau tenaga gerak. adapun economizer boiler yang sistemkerjanya memanfaatkan panas gas buang, teknologi tepat guna yaitu memnfatkan sumber panas yang terbuang di manfaatkan menjadi sumber energi yang menjadi pilihan di saat sekarang dan yang akan datang ( Efisiensi biaya operational Low cosh)

Kegunaan boiler di Kapal
Fungsi utama boiler di kapal adalah untuk menghasilkan uap. Uap yang dihasilkan oleh boiler selain sebagai pemanas bahan 

bakar kapal(Residu,MFO), juga bisa digunakan untuk menggerakkan turbin uap,yang juga digunakan sebagai motor penggerak utama kapal.
boiler kapal (Ketel uap) memanaskan cairan yang ada di dalam bejana,cairan tersebutdirubah menjadi uap. Uap yang telah terbentuk kemudian dialirkan ke komponen yang membutuhkan, bisa untuk menggerakkan turbin atau digunakan sebagai sumber panas.(heat transfer steam)

Fungsi boiler di kapal adalah untuk Menghasilkan daya untuk penggerak utama dan penggerak bantu, Untuk peralatan pemanas ( pemanas ruangan, bahan bakar, muatan minyak dln ), Pada kapal tanker digunakan sebagai pembersih tangki minyak (Tank Cleaning ).

Adapun alat pendukung boier kapal
1. Feed Water tank
2. Feed water Pump (Pompa air umpan Boiler)
3. Water softener
4. Dosing pump
5. water regeneration Resin
6. Tanki bahan bakar
7. Steam header (Pembagi steam)
8. Economizer (memanfaatkan gasbuang cerobong  untuk memanaskan air umpan boiler sebagai sumber energi)
9. Flow meter steam
10.metering bahan bakar
11.metering air umpan boiler

Economizer Boiler Kapal Tanker

Boiler kapal atau dalam bahasa indonesia disebut Ketel Uap adalah Mesin yang dirancang untuk menghasilkan uap, yang akan digunakan untuk sistem pemanasan atau tenaga gerak. adapun economizer boiler yang sistemkerjanya memanfaatkan panas gas buang, teknologi tepat guna yaitu memnfatkan sumber panas yang terbuang di manfaatkan menjadi sumber energi yang menjadi

pilihan di saat sekarang dan yang akan datang ( Efisiensi biaya operational Low cosh)

Kegunaan boiler di Kapal
Fungsi utama boiler di kapal adalah untuk menghasilkan uap. Uap yang dihasilkan oleh boiler selain sebagai pemanas bahan 

bakar kapal(Residu,MFO), juga bisa digunakan untuk menggerakkan turbin uap,yang juga digunakan sebagai motor penggerak utama kapal.
boiler kapal (Ketel uap) memanaskan cairan yang ada di dalam bejana,cairan tersebutdirubah menjadi uap. Uap yang telah terbentuk kemudian dialirkan ke komponen yang membutuhkan, bisa untuk menggerakkan turbin atau digunakan sebagai sumber panas.(heat transfer steam)

Fungsi boiler di kapal adalah untuk Menghasilkan daya untuk penggerak utama dan penggerak bantu, Untuk peralatan pemanas ( pemanas ruangan, bahan bakar, muatan minyak dln ), Pada kapal tanker digunakan sebagai pembersih tangki minyak (Tank Cleaning ).

Adapun alat pendukung boier kapal
1. Feed Water tank
2. Feed water Pump (Pompa air umpan Boiler)
3. Water softener
4. Dosing pump
5. water regeneration Resin
6. Tanki bahan bakar
7. Steam header (Pembagi steam)
8. Economizer (memanfaatkan gasbuang cerobong  untuk memanaskan air umpan boiler sebagai sumber energi)
9. Flow meter steam
10.metering bahan bakar
11.metering air umpan boiler

Apa arti dari boiler laut?

Boiler adalah kapal bertekanan yang digunakan pada kapal-kapal di mana air dipanaskan untuk menguap dan menghasilkan uap dan  unit diatur sedemikian rupa sehingga uap yang dihasilkan terkumpul di dalamnya. Dua jenis utama adalah tabung air  dan tabung api.

Apa pemasangan boiler?

Langsung dipasang ke shell boiler. Mereka:

1. Katup pengaman
2. Katup penghenti uap utama
3. Ayam ventilasi udara
4. Dua indikator level gelas pengukur
5. Katup periksa umpan
6. Bajingan meniup katup
7. Katup blowdown bawah
8. Ayam salinitas atau ayam uji
9. Pintu lubang manusia.

Di mana ayam ventilasi udara berada dan tujuannya?

Ayam ventilasi udara dipasang di bagian atas ruang uap boiler.

Tujuannya adalah-

1. Untuk melepaskan udara dari boiler baik mengisi air boiler atau menaikkan uap.
2. Untuk memungkinkan udara masuk jika boiler mendingin atau bertiup. (untuk mencegah  efek vakum)

Bagaimana pengaturan keamanan dalam boiler laut?

1. Katup pengaman
2. Alarm level air rendah / tinggi
3. Alarm level air terlalu rendah dan mati
4. Indikator ketinggian air
5. Pengukur tekanan
6. Alarm tekanan oli bahan bakar rendah
7. Alarm suhu bahan bakar minyak rendah / tinggi
8. Alarm kegagalan api
9. Alarm kepadatan asap
10. Pengaturan gigi yang mudah
11. Ventilasi udara
12. Force draft fan stop alarm
13. Alarm tekanan uap rendah / tinggi

Mengapa harus meledakkan gelas pengukur?

Gauge glass blow down dibuat untuk mengetahui boiler dan sambungan gauge glass jernih atau tidak  dan untuk memberikan level air yang tepat di boiler.

 Boiler gauge meniup kaca melalui prosedur ?

1. Tutup steam and water cocks daripada membuka cock drain.
2. Setelah mengalirkan air dari kaca penglihatan, tidak ada yang keluar, baik uap dan ayam air  dalam urutan.
3. Buka sisi kokang uap, tiupkan uapnya.
4. Tutup sisi kokang uap, sambungan uapnya bersih.
5. Buka sisi ayam air, meniup air.
6. Tutup sisi ayam air, sambungan airnya jernih.
7. Tutup ayam tiriskan.
8. Buka ayam air, air kemudian secara bertahap akan naik ke atas gelas pengukur.
9. Buka steam cock, air di gelas harus jatuh ke level air di boiler.

Mengapa perlu meledakkan air boiler?

• Boiler blow down dibuat untuk mengurangi kepadatan garam dan untuk menghilangkan padatan terlarut dan  tersuspensi, juga kotoran padat mengambang dalam sistem boiler.
• Jika tidak ada dihapus dari sistem air boiler, berbusa, priming, korosi akan terjadi di  ruang uap boiler dan sistem air umpan.
• Lihat ‘Boiler Blow Down’ .

Mengapa buih blowdown atau blowdown permukaan dilakukan?

• Untuk menghilangkan padatan yang terakumulasi, tersuspensi dan mengambang, pengotor dan juga menghilangkan konsentrasi padatan terlarut  , mereka menghambat pembentukan uap.

Mengapa blowdown bawah dilakukan?

• Untuk menghilangkan padatan tersuspensi dan lumpur sisa yang mengendap di bagian bawah.
• Jika kontaminan ini tidak dihilangkan secara teratur mereka akan menumpuk sampai mereka menghambat  pola sirkulasi.

Apa tujuan dari uji air boiler?

• Untuk memastikan bahwa perawatan kimia yang tepat dipertahankan setiap saat.
• Untuk mendeteksi keberadaan kontaminan di dalam air yang dapat merusak boiler dan sistem.

Menghitung tes air ketel?

1. Uji alkalinitas [Uji alkalinitas Phenolphthalein (p), Uji alkalinitas  total (T) (2 x P)]
2. Tes klorida
3. Uji PH kondensasi
4. Amerzine test (Hydrazine test)
5. Kelebihan uji fosfat
6. Uji Konduktivitas (Total padatan terlarut)
7. Uji kekerasan

Tes alkalinitas

• Ini untuk memastikan bahwa air ketel mencegah korosi dengan  menetralkan  gas asam.

(A)   Phenolphthalein atau alkalinitas ‘p’

• Tes ini dilakukan untuk mencegah korosi asam
• Untuk menguji keberadaan semua hidroksida, setengah karbonat dan  sepertiga fosfat ada dalam sampel air.

(b)   Uji alkalinitas total (T)

• Untuk menentukan jumlah semua hidroksida, semua karbonat, dan dua pertiga dari  fosfat

Catatan:   Hidroksida dan karbonat dapat hidup berdampingan bersama dalam larutan tetapi hidroksida  dan bi-karbonat tidak bisa. 

Tes klorida

• Untuk mengetahui jumlah garam dalam air boiler.
• Untuk meminimalkan tingkat klorida dan menyesuaikan blow down.

Uji PH kondensasi

• Untuk mengontrol nilai PH kondensat dalam batas.
• Untuk meminimalkan korosi pada sistem uap dan kondensat.

Amerzine test (Hydrazine test)

• Untuk menguji kandungan Oksigen terlarut
• Untuk mengetahui cadangan hidrazin (N2H4) ppm dan untuk mencegah korosi dan aerasi.
• Untuk meminimalkan lubang oksigen dan korosi pada sistem ketel, uap, dan kondensat  .

 Tes fosfat

• Untuk mengontrol pembentukan skala karena kekerasan (kehadiran Fosfat dalam  sampel berarti tidak ada garam kekerasan)
• Cadangan fosfat harus dipertahankan dalam air ketel yang siap  menetralkan garam-garam keras yang mungkin masuk.

 Uji konduktivitas

• Ukur jumlah total padatan terlarut (TDS) termasuk bahan kimia perawatan  . (Kepadatan berlebihan menyebabkan priming dan atau deposit)
• Untuk menghapus padatan terlarut dan tersuspensi dengan meniup.

Uji kekerasan

• Untuk memeriksa garam menyebabkan “kekerasan”

Catatan:  Uji kekerasan air ketel tidak diperlukan ketika fosfat berada di atas batas bawah  rentang kendali.

Apa keuntungan dari pengolahan air ketel?

1. Untuk mencegah pembentukan skala dalam sistem boiler dan feed
2. Untuk mencegah korosi pada sistem boiler dan feed.
3. Untuk mengontrol pembentukan lumpur dan mencegah terbawa uap.
4. Untuk menjaga air boiler dalam kondisi basa dan bebas dari gas terlarut.
5. Untuk mencegah masuknya ke boiler dari benda asing seperti minyak, limbah, skala pabrik, FeO, Cu,  Pasir, dll.

Perawatan Boiler di Kapal

Pemeliharaan boiler harus selalu dilaksanakan dengan keterampilan dan sesuai dengan aturan dan peraturan yang valid dari pihak berwenang, dan di bawah ini diberikan beberapa rekomendasi untuk inspeksi dan pemeliharaan berkala.

Operasi harian

Selama pengoperasian normal boiler, beberapa pekerjaan dan prosedur pemeriksaan harus dipertimbangkan setiap hari.

1. Periksa tekanan uap boiler dan level air.
2. Pastikan sistem kontrol air umpan beroperasi.
3. Periksa kondisi air boiler dan lakukan tindakan penanggulangan yang diperlukan sehubungan dengan pakan dan pengolahan air boiler. Jika perlu, blow-down boiler.
4. Periksa fungsi kompor minyak pada kapasitas yang berbeda melalui lubang inspeksi pada boiler
5. 1. Periksa suhu gas buang setelah dan / atau kehilangan draft di boiler. Jika suhu atau kehilangan susunan terlalu tinggi, bagian tabung pin harus dibersihkan.

   Pemeriksaan Rutin Mingguan

   1. Kuras setiap gelas level air selama sekitar 10-15 detik.
   2. Dalam hal air ketel yang terkontaminasi atau pengolahan air yang tidak mencukupi, pengeringan gelas level air harus dilakukan lebih sering.
   3. Periksa perangkat level air keselamatan.
   4. Tergantung pada tes air ketel yang meledakkan boiler. Buka katup blow-down dengan cepat selama beberapa detik, lalu tutup dan buka kembali selama sekitar 5-10 detik.
   5. Ulangi operasi ini bila diperlukan sesuai dengan tes air boiler.
   6. Lakukan penembakan buih melalui katup buih bila diperlukan. Sampah buangan harus dilakukan sampai air yang dikeringkan bersih.

   Pemeriksaan Rutin Bulanan

   1. Uji semua pompa siaga.
   2. Periksa semua dudukan ketel untuk kerusakan atau kebocoran dan perbaiki / ganti jika perlu.
   3. Periksa fungsi sakelar tekanan uap tinggi dengan menurunkan titik setel atau dengan menaikkan tekanan uap, misalnya dengan menutup katup uap utama secara perlahan. Pembakar harus berhenti secara otomatis.

   Pemeriksaan Tungku

   Tungku harus diperiksa setidaknya dua kali setahun. Selama inspeksi ini masalah-masalah berikut harus dipertimbangkan:

   • Periksa retakan pada lapisan tahan api dan bahwa dinding tungku bebas dari endapan jelaga yang berlebihan.
   • Periksa dengan teliti area yang berhadapan dengan burner. Terlalu banyak endapan jelaga menunjukkan bahwa pembakar harus disesuaikan.
   • Pastikan elemen tabung-pin utuh dan endapan jelaga berada dalam batas normal.

   Pemeriksaan Sisi Air Ketel

   1. Sisi air ketel (interior) harus diperiksa dengan cermat setidaknya dua kali setahun. Inspeksi ini sangat penting dan tidak diragukan lagi yang paling penting dari semua tindakan pemeliharaan, karena memiliki pengaruh langsung pada umur panjang boiler dan keamanan.
   2. Pada inspeksi ini, endapan keras, gangguan korosi dan sirkulasi dapat ditemukan pada tahap awal, dan langkah-langkah pencegahan harus diambil untuk menghindari kerusakan material yang tidak terduga dan kerusakan boiler
   3. 1. Adanya endapan keras di dinding tungku dan tabung pin mengurangi sifat perpindahan panasnya dan mengurangi kapasitas boiler.
      2. Selanjutnya, dimungkinkan untuk melihat apakah pengolahan air umpan telah memuaskan dan jika blowdown telah dilakukan secara memadai.
      3. Pengolahan air umpan yang salah biasanya menyebabkan endapan keras atau korosi.
      4. Blow-down yang tidak memadai akan menyebabkan endapan lumpur di dalam tabung dan akumulasi lumpur di bagian bawah ketel.
      5. Jika endapan keras tidak dihilangkan, ini dapat menyebabkan panas berlebih pada material pelat ketel yang terkena api di area dinding tungku. Ini dapat menyebabkan kerusakan material.
      6. Pengolahan air umpan yang salah tidak selalu mengarah pada endapan keras. Sebagai contoh, nilai pH yang terlalu rendah atau terlalu tinggi dapat memberikan reaksi elektrolitik, menyebabkan korosi pada boiler.
      7. Ketika interior boiler diperiksa, periksa semua bagian dengan hati-hati dan perhatikan endapan, korosi, dan retakan. Dianjurkan untuk memberikan perhatian khusus pada inspeksi ini.

      Prosedur dan Keterangan untuk Inspeksi

      1. Matikan boiler dan biarkan dingin (di bawah 100 ° C). Ketel harus TIDAK ditekan dengan mengangkat katup pengaman dan kemudian diisi dengan air umpan dingin karena tekanan yang disebabkan oleh pendinginan yang terlalu cepat dapat menyebabkan kerusakan.
      2. Kosongkan boiler dan tutup semua katup. Jika ketel terhubung ke ketel kedua, periksa apakah katup di antara keduanya tertutup.
      3. Buka dan lepaskan lubang manhole (s) pada boiler dan masukkan boiler ketika itu cukup dingin. Periksa pengelasan di boiler. Pemeriksaan yang cermat harus dilakukan sehubungan dengan kemungkinan korosi atau pembentukan retak.
      4. Perhatian khusus harus diberikan pada area saluran air di bejana tekan di mana lubang oksigen dapat terjadi.
      5. Jika endapan ditemukan terbentuk dalam tabung ketel, ketel harus dibersihkan secara kimia.
      6. Dianjurkan untuk berkonsultasi dengan perusahaan spesialis pembersihan yang akan memeriksa deposit boiler dan memperlakukan boiler sesuai.
      7. Setelah perlakuan kimia, boiler harus dihancurkan setidaknya dua kali sehari selama kurang lebih satu minggu. Ini akan memastikan bahwa endapan lumpur yang berlebihan akibat perlakuan kimia tidak terkumpul di dasar bejana tekan.

      Kontaminasi

      Jika boiler terkontaminasi dengan zat asing seperti minyak, bahan kimia, produk korosi dll, sangat penting untuk segera bertindak untuk menghindari kerusakan pada boiler.

      Lapisan film minyak tipis, lumpur, dll. Yang terpapar pada permukaan pemanas menyebabkan perpindahan panas yang buruk dalam boiler, yang menyebabkan panas berlebih diikuti oleh bagian tekanan yang terbakar. Untuk menghilangkan kontaminasi semacam itu, pembersihan mendidih atau asam harus dilakukan segera.

      Produk korosi dari sistem pipa atau pengolahan air boiler yang tidak memadai dapat menyebabkan korosi pada boiler itu sendiri. Karena itu penting untuk mengamati bahwa keadaan seperti itu tidak terjadi dalam sistem.