Memperbaiki Tabung Boiler

29 Juni 201914 September 2019PT Indira Mitra Boiler

Apakah Anda Perlu Memperbaiki Tabung Boiler?

Sampai sains dapat menemukan cara untuk menyangkal pepatah lama “tidak ada yang abadi”, industri yang bergantung pada tabung boiler dan komponen lain yang sama pentingnya harus berurusan dengan perbaikan dan penggantian. Tabung boiler menjadi terkorosi, mereka bisa retak, dan mereka bisa pecah. Mereka juga bisa rusak oleh pasukan luar. Meskipun Anda mungkin tidak dapat berbuat banyak tentang kekuatan luar dan kecelakaan yang menyebabkannya, merawat bagian dalam tabung ketel dengan lapisan pelindung dapat memperpanjang umur tabung ketel tersebut secara signifikan. Perusahaan Anda akan perlu memperbaiki tabung boiler lebih jarang.

Apa itu Tabung Boiler?

Mari kita lihat pembangkit listrik, seperti contohnya. Untuk menghasilkan tenaga, uap diproduksi dan digunakan. Uap ini dihasilkan oleh air yang direbus dalam boiler industri dan utilitas. Bayangkan betapa pentingnya komponen panel yang terbuat dari baja dan tabung yang digunakan untuk boiler dalam situasi seperti ini. Mengatakan bahwa mereka adalah bagian integral dari operasi adalah pernyataan yang meremehkan abad ini. Namun, kualitas air dan frekuensi penggunaannya dapat menyebabkan bagian dalam tabung ketel ini berkarat.

Apa Jenis Industri yang Menggunakan Tabung Boiler?

Sederhananya, industri mana pun yang menggunakan ketel akan menggunakan tabung ketel. Ini bisa sesederhana memanaskan bangunan kecil atau sebesar sistem boiler di lokasi industri besar atau kompleks pembangkit listrik. Ada berbagai klasifikasi boiler. Jenis boiler industri dapat diklasifikasikan berdasarkan sumber panas, teknologi pembakaran, desain, dan fungsi. Masing-masing akan memerlukan set tubing sendiri yang mungkin memiliki fungsi yang bervariasi tergantung pada jenis boiler dan apa yang diharapkan darinya.

Perbaikan Tabung Boiler

Tabung boiler dibagi ke dalam klasifikasi. Ada tabung yang digunakan untuk boiler tabung air yang sangat efisien secara termal tetapi karena mereka lebih sulit untuk dibuat, lebih mahal daripada boiler tabung api. Dengan boiler tabung air, hanya air yang mengalir melalui tabung boiler. Lalu ada tabung yang digunakan untuk boiler tabung api. Gas panas melewati tabung-tabung ini. Boiler ini mudah dioperasikan dan murah untuk dibeli.

Daripada penggantian komponen panel yang mahal dan tabung boiler yang terkorosi, solusi yang lebih layak bisa jadi adalah aplikasi pelapis yang tahan korosi melalui proses yang disebut penyemprotan termal. Penghematan langsung dalam downtime operasional dan biaya penggantian direalisasikan karena ini membutuhkan waktu lebih sedikit untuk diterapkan. Area yang umumnya dapat diservis melalui proses ini adalah sebagai berikut:

Tabung perlindungan
Dinding tungku
Blower jelaga ruang bakar
Blower jelaga superheater
Alat pemanas
Kontaktor Amine
Economizer
Superheater primer dan sekunder
Dinding air ruang bakar

Untuk perbaikan tabung ketel, tidak dapat ditekankan betapa pentingnya perbaikan permukaan dilakukan oleh operator rekayasa permukaan yang berkualifikasi dengan catatan, kemampuan, dan sertifikasi yang tepat. Tidak hanya industri yang menggunakan boiler ini sangat bergantung pada keselamatan dan pengoperasian boiler dan tabung boiler, mereka juga bergantung pada orang-orang yang melayani dan memperbaikinya. Hidup benar-benar bergantung pada keselamatan dan pengoperasian banyak sistem ketel ini.

Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Ngamprah, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Cikarang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Cibinong, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Ciamis, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Cianjur, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Sumber, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Tarogong Kidul, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Indramayu, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Karawang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Kuningan,

Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Majalengka, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Parigi, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Purwakarta, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Subang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Palabuhanratu, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Sumedang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Singaparna,

Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Bandung, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Banjar, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Bekasi, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Bogor, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Cimahi, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Cirebon, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Depok, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Sukabumi,

Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Tasikmalaya, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Rangkasbitung, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Pandeglang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Serang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Tangerang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Cilegon, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Serang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Tangerang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Tangerang Selatan, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Banjarnegara, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Banyumas, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Batang,

Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Blora, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Boyolali, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Brebes, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Cilacap, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Demak, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Grobogan, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Jepara, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Karanganyar,

Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Kebumen, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Kendal, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Klaten, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Kudus, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Magelang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Pati, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Pekalongan, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Pemalang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Purbalingga, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Purworejo, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Rembang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Semarang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Sragen,

Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Sukoharjo, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Tegal, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Temanggung, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Wonogiri, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Wonosobo, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Magelang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Pekalongan, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Salatiga, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Semarang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Surakarta,

Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Tegal, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Bangkalan, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Banyuwangi, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Blitar, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Bojonegoro, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Bondowoso, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Gresik, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Jember, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Jombang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Kediri,

Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Lamongan, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Lumajang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Madiun, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Magetan, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Malang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Mojokerto, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Nganjuk, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Ngawi, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Pacitan, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Pamekasan,

Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Pasuruan, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Ponorogo, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Probolinggo, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Sampang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Sidoarjo, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Situbondo, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Sumenep, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Trenggalek, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Tuban, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Tulungagung,

Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Batu, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Blitar, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Kediri, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Madiun, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Malang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Mojokerto, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Pasuruan, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Probolinggo, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Surabaya, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler bali,

Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler kalimatan timur, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler kalimantan, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler kalimantan barat, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler pontianak, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler banjar masin, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler sulawesi, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler bontang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler sorawako, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler buton, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler samarinda,

Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler sarakan, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler maluku, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler NTB, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler NTT, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Lombok, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Papua, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Irian, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Tembagapura, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler timika, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler medan, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler lampung,

Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler Jambi, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler nias, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler padang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler aceh, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler pekan baru, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler bengkulu, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler palembang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler batam, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler cilegon, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler merak, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler bajanegara,

Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler cepu, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler tuban, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler dumai, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler duri, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler sulawesi, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler sangkawang, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler pangkal ambun, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler sampit, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler pare pare, Jasa Perbaikan Pipa Api Boiler kalianda

Jual bolier Tungku (Cangkang sawit)

16 Juni 2019PT Indira Mitra Boiler

JUAL BOILER TUNGKU -CANGKANG SAWIT

Pengertian Boiler Tungku Pada dasarnya adalah alat yang berfungsi untuk memanaskan air dengan menggunakan panas dari hasil pembakaran bahan bakar, panas hasil pembakaran selanjutnya dialirkan ke air sehingga menghasilkan steam (uap air yang memiliki temperatur tinggi). Dari pengertian tersebut berarti kita dapat menyimpulkan bahwa boiler berfungsi untuk memproduksi steam (uap) yang dapat digunakan untuk proses/kebutuhan selanjutnya. Seperti yang kita ketahui bahwa steam dapat digunakan untuk menjaga suhu dalam kolom destilasi minyak bumi dan proses evaporasi pada Boiler. Umumnya bahan bakar yang digunakan untuk memanaskan boiler model tungku yaitu batu bara, cangkang sawit, kayu bakar, dan minyak.

Supaya memperoleh pembakaran yang baik didalam ketel maka diperlukan, yaitu:
»Perbandingan pemakaian bahan bakar harus sesuai (cangkang dan serabut)
»Udara yang dipakai harus mencukupi
»Waktu yang diperlukan untutk proses pembakaran harus cukup.
»Panas yang cukup untuk memulai pembakaran
»Kerapatan yang cukup untuk merambatkan nyala apa

Karakteristik dan spesifikasi Boiler tungku :

Steam boiler model tungku memiliki embakaran yang optimal dan perpindahan panas maksimum dengan system tungku basah, dengan ruang yang luas, pembakaran tidak kontak dengan dinding dingin tungku . Pemanasan permukaan tungku besar menyempurnakan transfer panas yang maksimal. Akibatnya suhu gas buang sudah berkurang jauh,sebelum memasuki tabung api. Konsep ini tidak hanya mengurangi beban pada pelat tabung (yang menjamin kekuatan jangka panjang) danjuga menghindari abu meleleh menempel pada tabung api

Perawatan mudah & aksesibilitas

Pembakaran yang optimal dan dipilih dengan cermat kecepatan gas buang di tabung api mengurangi kekotoran tabung api untuk minimum. Aksesibilitas terjamin melalui pintu.
konstruksi yang solid Tabung api digulung dan dilas yang menghasilkan:

• kontak erat antara firetube dan piring tabung, untuk menghindari celah adanya korosi outsticking tabung-ujung pada pelat tabung, sehingga pendinginan lengkap terjamin

• tidak ada kekotoran didalam antara tabung pembakaran dan piring tabung Kontrol kualitas fabrikasi:

Material & Construction

»Plates material of pressure ,part SA 516gr.70
»Tube material of pressure ,pipa barnd Benteler /Mannesmann mfg France/Germany
»Material/thickness thermal isolation, Rock wool/100mm
»Material / thickness of cladding, almunium sheet/ 07mm
»Frame material /other plates, ASTM 36/(Mild Steel)
»Water/Steam / Oil pipes (Outside) ASTM A 106 Gr B

Boiler equipments o 1 vent valve

o 3 drain valves

o 2 water level gauge

o 2 Feed Water pumps with electrical motor mounted on a steel frame.
o Accessories : Main valve, Inlet Feed Water Valve with Check Valve and

Blowdown Valve

Safe operation

Regulation and safety pressurestat determine respectively the required and maximum working pressure.

Control and safety devices:

o 1 safety Pressure witch
o 1 manometer

o 1 regulation Pressure Transmitter with digital isplay
o 1 Water Level Control

o 1 Water Level Switch Safety o 1 flue gas temp.gauge

o 2 safety valves

Control panel

1 Free Standing Electric Switch Box: The type control panel suitable for floor mounting pre-wired control for all primary components.

Operating voltage 380 V, 3 Phase, Neutral, Control voltage 220 V, single phase, 50 Hz.

Centralized control panel with the following items:

– Control and Main voltage

– High pressure – manual reset

– Low pressure – automatic reset

– Low water level – automatic reset

– Low low water level – manual reset

– Flame failure/High Temperature Furnace

• Base Control : Boiler Steam Pressure
• Operation Feeding : On Off /High- Low Pressure Steam

Dust Collector c/w Cast Iron Swirl Tube & Dust Bin

Type Multi-Cyclon

Dimension 2500 L x 1500 W x 4100 H mm

Thickness Of Casing 5 mm

Painting Heat Resistance Quality Paint

Material SA 36 (Mild Steel)

Engineering document

Basic document which provided by IDM

– Plant lay-out drawing & Load plan for foundation

– Schematic diagram

– Electrical connection

– Electrical diagram

– Instruction manual regarding the operation and maintenance

Ada pun bagian-bagian pada Boiler :

A.) Tungku Pengapian (Furnace)
Tungku Pengapian ini merupakan tempat terjadinya pembakaran bahan bakar yang akan menjadi sumber panas, proses penerimaan panas oleh media air dilakukan melalui pipa yang telah dialiri air, pipa tersebut menempel pada dinding tungku pembakaran. Proses perpindahan panas pada furnace terjadi dengan 3 cara yaitu:

Perpindahan panas secara radiasi, dimana akan terjadi pancaran panas dari api atau gas yang akan menempel pada dinding tube sehingga panas tersebut akan diserap oleh fluida yang mengalir di dalamnya.
Perpindahan panas secara konduksi, panas mengalir melalui hantaran dari sisi pipa yang menerima panas kedalam sisi pipa yang memberi panas pada air.
Perpindahan panas secara konveksi. panas yang terjadi dengan singgungan molekul-molekul air sehingga panas akan menyebar kesetiap aliran air.

B.) Superheater
Perheater adalah tempat pengeringan steam, karna uap yang berasal dari steam drum masih dalam keadaan basah sehingga belum dapat digunakan. Proses pemanasan lanjutan menggunakan superheater pipe yang dipanaskan dengan suhu 260°C sampai 350°C. Dengan suhu tersebut, uap akan menjadi kering dan dapat digunakan untuk menggerakkan turbin maupun untuk keperluan peralatan lain.

C.) Steam Air Heater
Bagian Komponen ini merupakan alat yang berfungsi untuk memanaskan udara yang digunakan untuk menghembus/meniup bahan bakar agar dapat terbakar sempurna. Udara yang akan dihembuskan, sebelum melewati air heater memiliki suhu yang sama dengan suhu udara normal (suhu luar) yaitu 38°C. Namun, setelah melalui air heater, suhunya udara tersebut akan meningkat menjadi 230°C sehingga sudah dapat digunakan untuk menghilangkan kandungan air yang terkandung didalamnya karena uap air dapat menganggu proses pembakaran.

D.) Steam Drum

Steam drum alat ini berfungsi sebagai tempat penampungan air panas serta tempat terbentuknya uap. Drum ini menampung uap jenuh (saturated steam) beserta air dengan perbandingan seimbang. untuk menghindari agar air tidak terbawa oleh uap, maka dipasangi sekat-sekat, air yang memiliki suhu rendah akan turun ke bawah dan air yang bersuhu tinggi akan naik ke atas dan kemudian menguap.

E.) Penyaring Abu (Dust Collector )

Alat Bagian ini berfungsi untuk menangkap atau mengumpulkan abu yang berada pada aliran pembakaran hingga debu yang terikut dalam gas buang. Keuntungan menggunakan alat ini adalah gas hasil pembakaran yang dibuang ke udara bebas dari kandungan debu. Alasannya tidak lain karena debu dapat mencemari udara di lingkungan sekitar, serta bertujuan untuk mengurangi kemungkinan terjadinya kerusakan pada alat akibat adanya gesekan abu maupun pasir.

F.)Lubang Abu/( Ash pit)
Ruang di mana abu menumpuk di bawah api. abu terjatuh melalui perapian api ke dalam kotak yang sering dilepas (removable box).

G.) Pembuangan Air Ketel (Blow down)

Alat Komponen ini berfungsi untuk membuang air dalam drum bagian atas. Pembuangan air dilakukan bila terdapat zat-zat yang tidak dapat terlarut, contoh sederhananya ialah munculnya busa yang dapat menganggu pengamatan terhadap gelas penduga. Untuk mengeluarkan air dari dalam drum, digunakan blowdown valve yang terpasang pada drum atas, katup ini bekerja bila jumlah busa sudah melewati batas yang telah ditentukan.

Jual thermal oil AMP aspalt

16 Juni 2019PT Indira Mitra Boiler

Jual Thermal Oil Heater (Aspalt Mixing plant)

Alat mesin Themal Oil AMP adalah pemanasan dengan mempergunakan themal oil fluid sebagai media penghantar panas dan dapat bekerja menghantarkan panas sampai 350 derajat celcius atau lebih berbeda dengan Steam Boiler yang harus mempergunakan tekanan sampai 70 bar untuk pemakain temperatur 285 derajat, themal oil heater AMP bekerja hanya pada tekanan pompa sirkulasinya saja sehingga sangat aman dan alat – alat yang membutuhkan pemanasan tidak dirancang dengan kontruksi yang khusus sperti Boiler.

Umur keja dari Thermal Oil Fluid yang dipergunakan umumnya lebih dari 10 tahun dan tidak diperlukan penambahan apapun selama tidak ada kebocoran pada pipa – pipa atau peralatan pemanas, dan selama itu tidak diperlukan pembersihan karena bagian dalam coil pemanas tidak berkerak seperti pada Steam Boiler .Ditempat saya bekerja pun sudah 15 tahun masih bekerja dengan baik.

Jenis AMP secara umum

AMP/ Asphalt mixing plant (unit produksi campuran beraspal) adalah sebagian peralatan mekanik dan elektronik dimana bahan dipanaskan, dikeringkan dan dicampur dengan aspal untuk menghasilkan campuran beraspal ,panas yang memenuhi persyaratan tertentu

AMP dapat terletak di lokasi yang permanen atau berpindah dari satu tempat
ke tempat lain. Apabila ditinjau dari jenis cara memproduksi campuran beraspal dan
kelengkapannya, ada beberapai jenis AMP yaitu:
1) AMP jenis takaran (batch plant)
2) AMP jenis drum pencampur (drum mix)
3) AMP jenis menerus (continuous plant)

Namun secara umum kebanyakan AMP dikategorikan atas jenis takaran (timbangan) atau jenis drum pencampur

Perbedaan utama dari AMP jenis timbangan dan jenis drum adalah dalam hal kelengkapan dan proses bekerjanya. Pada AMP jenis timbangan komposisi bahan dalam campuran beraspal ditentukan berdasarkan berat masing-masing bahan sedangkan pada AMP jenis pencampur drum komposisi bahan dalam campuran ditentukan berdasarkan berat masing-masing bahan yang diubah ke dalam satuan volume atau dalam aliran berat per satuan waktu.

Terlepas dari perbedaan jenis dari AMP, tujuan dasarnya adalah sama. Yaitu untuk menghasilkan campuran beraspal panas yang mengandung bahan pengikat dan bahan yang memenuhi semua persyaratan spesifikasi .

Proses pencampuran campuran beraspal pada AMP jenis takaran dimulai dengan penimbangan agregat, bahan pengisi (filler) bila diperlukan dan aspal sesuai komposisi yang telah ditentukan berdasarkan Rencana Campuran Kerja (RCK) dan dicampur pada pencampur(mixer/pugmill) dalam waktu tertentu. Pengaturan besarnya bukaan pintu bin dingin dilakukan untuk menyesuaikan gradasi bahan dengan rencana komposisi campuran, sehingga aliran material ke masingmasing bin pada bin panas menjadi lancar dan berimbang .

Pada AMP jenis pencampur drum, bahan panas langsung dicampur dengan aspal panas di dalam drum pemanas atau di dalam silo pencampur di luar drum pemanas. Penggabungan agregat dilakukan dengan cara mengatur bukaan pintu pada bin dingin dan pemberian aspal ditentukan berdasarkan kecepatan pengaliran dari pompa aspal.

Perbedaan dalam hal kelengkapan dari kedua jenis AMP tersebut adalah;

AMP jenis takaran dilengkapi saringan panas (hot screen), bin panas (hot bin), timbangan (weight hopper) dan pencampur (pugmill/mixer) sedangkan pada AMP jenis pencampur drum kelengkapan tersebut tidak tersedia[3]. Tentunya kedua jenis AMP tersebut juga mempunyai persamaan yaitu sama-sama dilengkapi bin dingin, pengontrol dan pengumpul debu serta pencampur.

Bagian-bagian AMP jenis timbangan adalah :
1.) Bin dingin (cold bins)
2.) Pintu pengatur pengeluaran agregat dari bin dingin (cold feed gate) Universitas Sumatera Utara
3.) Sistem pemasok agregat dingin (cold elevator)
4.) Pengering (dryer)
5.) Pengumpul debu (dust collector)
6.) Cerobong pembuangan (exhaust stack)
7.) Sistem pemasok agregat panas (hot elevator)
8.) Unit ayakan panas (hot screening unit)
9.) Bin panas (hot bins)
10.) Timbangan Agregat (weigh box)
11.) Pencampur (mixer atau pugmill)
12.) Penyimpanan bahan pengisi (mineral filler storage)
13.) Tangki aspal (hot asphalt storage)
14.) Sistem penimbangan aspal (aspal weigh bucket)

Kelebihan dan Kekurangan jenis AMP

»Gradasi bahan kurang begitu terjamin kesesuaiannya dengan gradasi pada FCK, disebabkan karena kontrolnya hanyalah dilakukan dari bukaan pintu bin dingin saja, dan tidak terdapatnya kontrol kedua seperti pada jenis AMP takaran.
»Pengaturan jumlah pasokan bahan tidak begitu teliti jika hanya mengandalkan pengaturan bukaan bin dingin tanpa ada alat kontrol lain (misalnya pengontrol kecepatan ban berjalan).
»Jumlah pasokan aspal yang diberikan saat pencampuran dengan bahan panas sangat tergantung dari viskositas aspal, sehingga apabila terjadi penurunan temperatur aspal akan menyebabkan jumlah aspal yang diberikan tidak sesuai dengan kadar aspal optimum pada JMF.
»Temperatur campuran kadang-kadang terjadi penyimpangan Kelebihan AMP tipe drum adalah pengoperasiannya lebih sederhana dan mudah, item pengontrolan lebih sedikit

Jual boiler solar merek lokal

25 Mei 2019PT Indira Mitra Boiler

Jual Boiler Lokal Bahan Bakar solar

Perusahaan tokomesinku adalah suatu perusahaan cabang dari PT indira dwi mitra yang dimana perusahaan tersebut juga merupakan distributor pembuat mesin penghasil panas uap steam di indonesia yang memiliki kualitas unggul. perusahaan tokomesinku beralamat di tangerang banten tepatnya di kawasan industri laksana park pakuhaji tangerang banten.

perusahaan kami yang bergerak di dunia industri dan pergedungan di indonesia ini memiliki produk unggu seperti, thermal oil heater, hot water boiler, dan steam boiler. selain produk unggul tersebut kita juga melengkapi sparepart untuk perlengkapan mesin tersebut di antaranya, pompa transfer oil mrek KSB, pompa boiler granfos, burner riello produksi italiy, pipa api boiler bersertifikat benteler, control box burner simens, pemantik electrode burner, pompa burner suntec, dan masih banyak lainya. kali ini kita akan membahas pengrtian dari produk unggul kita steam boiler mrek lokal sebagi berikut.

Pengertian dan jenis boiler

ketel uap atau boiler adalah suatu bejana tertutup yang di dalamnya berisi air untuk dipanaskan. Energi panas dari uap air keluaran boiler tersebut selanjutnya digunakan untuk berbagai macam keperluan, seperti untuk turbin uap, pemanas ruangan, pemanas aspalt AMP, pengering kayu,londry perhotelan/ rumahsakit, air hangat kolam renang, dan lain sebagainya. Secara proses konversi energi, boiler memiliki fungsi untuk mengkonversi energi kimia yang tersimpan di dalam bahan bakar menjadi energi panas yang tertransfer ke fluida kerja.

Bejana bertekanan pada boiler umumnya menggunakan bahan baja dengan spesifikasi tertentu yang telah ditentukan dalam standard ASME (The ASME Code Boilers), terutama untuk penggunaan boiler pada industri-industri besar. Dalam sejarah tercatat berbagai macam jenis material digunakan sebagai bahan pembuatan boiler seperti tembaga, kuningan, dan besi cor. Namun bahan-bahan tersebut sudah lama ditinggalkan karena alasan ekonomis dan juga ketahanan material yang sudah tidak sesuai dengan kebutuhan industri.

Panas yang diberikan kepada fluida di dalam boiler berasal dari proses pembakaran dengan berbagai macam jenis bahan bakar yang dapat digunakan, seperti kayu, batubara, solar/minyak bumi, dan gas. Dengan adanya kemajuan teknologi, energi nuklir pun juga digunakan sebagai sumber panas pada boiler.

Beberapa contoh jenis boiler sebagai berikut :
1. Pot Boiler atau (Haycock Boiler)

Merupakan boiler dengan desain paling sederhana dalam sejarah. dengan menggunakan volume air besar tapi hanya bisa memproduksi pada tekanan rendah. Boiler ini menggunakan bahan bakar kayu dan batubara. Boiler jenis ini tidak bertahan lama penggunaannya karena efisiensinya yang sangat rendah.

2. Fire-Tube Boiler (Boiler api dalam pipa)

Pada perkembangan selanjutnya muncul desain dari boiler yakni boiler pipa-api. Boiler ini terdapat 2 bagian di dalamnya, yaitu sisi tube/pipa dan sisi barrel/tong. Pada sisi barrel berisi fluida/air, sedangkan sisi pipa merupakan tempat terjadinya pembakaran. Boiler pipa-api biasanya memiliki kecepatan produksi uap air yang rendah, tetapi memiliki cadangan uap air yang lebih besar.

3. Water-Tube Boiler (Boiler air dalam pipa)

Sama seperti boiler pipa-api, boiler pipa-air juga terdiri atas bagian pipa dan barrel. Tetapi sisi pipa diisi oleh air sedangkan sisi barrel menjadi tempat terjadinya proses pembakaran. Boiler jenis ini memiliki kecepatan yang tinggi dalam memproduksi uap air, tetapi tidak banyak memiliki cadangan uap air di dalamnya.

Berikut artikel yang dapat kita sampaikan terkait steam boiler lokal semoga bermanfaat dan dapat membantu kebutuhan anda, info marketing bisang langsung hubungi contac di bawah ini.
Zaenal Arifin
WA. 081385776935

Pump Centrifugal KSB

15 Mei 2019PT Indira Mitra Boiler

Jual Pompa KSB Centrifugal

Perusahaan kami tokomesinku merupakan perusahaan alat penghasil panas energiy steam boiler di indonesia, kami juga merupakan salah satu distributor alat-alat mesin industri di antranya pompa centrifugal merek ksb, selain kami menyediakan setock dengan berbagai type yang tersedia kami juga melayini jasa perbaikan dan pemasangan dengan pelayanan terbaik, di setiap distributor maupun toko pasti ada perbedaan harga dan masalah harga dan kualitas barang tidak di ragukan lagi, berikut akan kita bahas pengertian dan cara kerja pompa centrifugal.

A.Pump Trnasfer

Pompa transfer biasa disebut dengan istilah pompa pengisi atau pompa pemindah atau pompa angkat. Fungsi pompa ini memindahkan air dari satu tempat ke tempat lain secara otomatis ataupun dengan cara manual (On/Off). Pompa bekerja secara otomatis dengan bantuan sensor elektroda ataupun dengan pelampung, sensor ini akan bekerja dengan mendeteksi level air. Jika level air turun (tangki kosong) pada level tertentu maka akan dideteksi oleh elektroda/pelampung kemudian memberi perintah supaya pompa hidup, dan apabila level air naik (tangki penuh) pada level tertentu maka akan dideteksi oleh elektroda/pelampung kemudian memberi perintah supaya pompa mati.

Pompa bekerja secara manual berarti pompa akan bekerja tanpa sensor. Hidup dan mati pompa berdasarkan tombol saklar on-off yang ditekan oleh orang (operator).Pompa yang menggunakan listrik 3 phase maka harus dilengkapi panel kontrol untuk mengkontrol kerja pompa tersebut, sedangkan pompa yang menggunakan listrik 1 phase tidak harus menggunakan panel kontrol untuk mengkontrol kerja pompa.

B.Pump Centrifugal

Pompa Centrifugal Merupakan sub-kelas axisymmetric kerja-menyerap dinamis turbomachinery .Pompa sentrifugal digunakan untuk mengangkut cairan melalui konversi energi kinetik rotasi menjadi energi hidrodinamik dari aliran fluida. Energi rotasi biasanya berasal dari mesin atau motor listrik. Cairan memasuki impeller pompa di sepanjang atau dekat dengan sumbu yang berputar dan dipercepat oleh impeller, mengalir secara radial ke luar ke dalam ruang diffuser atau volute (casing).

Penggunaan biasanya di pakai termasuk air, saluran pembuangan, pertanian, perminyakan minyak dan petrokimia. Pompa sentrifugal sering dipilih karena kemampuan laju alirnya yang tinggi, kompatibilitas solusi abrasif, potensi pencampuran, serta rekayasa yang relatif sederhana. Sebuah kipas sentrifugal umumnya digunakan untuk menerapkan vacuum cleaner . Fungsi kebalikan dari pompa sentrifugal adalah turbin air yang mengubah energi potensial tekanan air menjadi energi rotasi mekanis.

C.Cara kerja Pump Centrifugal

Seperti kebanyakan pompa, pompa sentrifugal mengubah energi rotasi, seringkali dari motor, menjadi energi dalam fluida bergerak. Sebagian energi masuk ke energi kinetik fluida. Cairan masuk secara aksial melalui mata selubung, dimasukkan ke dalam baling-baling impeller, dan diputar secara tangensial dan radial ke arah luar sampai keluar melalui semua bagian melingkar dari baling-baling ke bagian diffuser dari selubung. Fluida mendapatkan kecepatan dan tekanan saat melewati impeller. Bagian diffuser berbentuk donat, atau gulir, dari casing memperlambat aliran dan semakin meningkatkan tekanan. Penting untuk dicatat bahwa air tidak didorong secara radial ke luar oleh gaya sentrifugal (gaya tidak ada), melainkan oleh inersia, kecenderungan alami suatu benda untuk melanjutkan dalam garis lurus (bersinggungan dengan jari-jari) ketika bepergian di sekitar lingkaran. Ini dapat dibandingkan dengan cara siklus putaran bekerja di mesin cuci.

demikian artikel yang dapat di sampaikan semoga bermanfaat bagi saya dan anda semua, apabila ada kebutuhan atau pertanyaan yang sekiranya anda perlu bisa hubungi marketing di bawah ini.

Info Layanan
Zaenal Arifin
WA. 081385776935

Harga Thermal Oil Heater

10 Mei 2019PT Indira Mitra Boiler

Pengertian thermal oil Heater/Boiler

Thermal oil bekerja dibuat dengan gulungan tabung mulus. Pemanas terdiri dari koil tabung yang melaluinya aliran oli yang diatur dipompa. Koil ini disusun dalam dua bagian, dalam dan luar. Coil dalam membentuk ruang bakar (tungku) di mana perpindahan panas radiasi dan konveksi terjadi. Area antara koil dalam dan luar dan area antara koil luar dan kasing penyangga membentuk gas buang lewat tempat perpindahan panas konveksi terjadi, mendinginkan gas pembakaran ke suhu yang diperlukan sebelum outlet buang. Perpindahan panas ke minyak terjadi dalam tabung-tabung ini, yang membentuk koil dalam dan luar. Minyak memasuki pemanas melalui header saluran masuk yang melewati koil luar melalui koil dalam. Oli yang dipanaskan mengalir ke outlet coil bagian dalam kemudian ke header outlet melalui kerja pipa sistem.

A.Keunggulan thermal oil heater

Thermal oil boiler hampir selalu lebih murah untuk Pengoprasian dan dan pemeliharaanya di bandingkan boiler steam air. Tekanan tinggi yang diperlukan untuk mengoperasikan boiler uap air dan uap membuatnya jauh lebih berbahaya daripada thermal oil heater. Keuntungan nyata lainnya dengan sistem minyak panas adalah kurangnya korosi, endapan kapur dan skala yang umum terjadi pada air panas atau ketel uap sehingga meningkatkan biaya pengoperasian boiler uap air. Juga, thermal oil heater tidak memerlukan air makeup atau efisiensi pengeringan steam traps.

Dengan sistem thermal oil, pemakai diberi kemampuan operasi suhu tinggi (hingga 500 drajat dengan minyak termal organik dan 700 drajat dengan sintetis tertentu) pada tekanan yang cukup rendah. Karena tekanan operasi yang rendah dan sifat fluida termal, sebagian besar pemanas dibuat untuk ASME Bagian VIII, Div. 1. Operator boiler berlisensi biasanya tidak diperlukan.

B.Jenis thermal oil

Banyak orang di seluruh industri menyebut sistem ini dengan nama berbeda. Pemanas minyak termal, sistem minyak termal, boiler minyak termal, pemanas fluida termal , sistem fluida termal, boiler minyak termal, pemanas fluida termal, pemanas minyak panas, sistem minyak panas, dan boiler minyak panas, thermal oil hetaer, heat transfer oil, thermal oil boiler. Semuanya merujuk pada jenis yang sama dari sistem transfer panas fase cair loop tertutup. Dan banyak orang menggunakan istilah thermal oil boiler atau boiler fluida termal meskipun kebanyakan sistem tidak melibatkan penguapan jenis apa pun.

C.Sistem transfer panas thermal

Cairan Trnasfer panas biasanya bekerja melalui pemanas kayu, gas, minyak atau listrik. Cairan dipanaskan dengan kontak langsung dengan elemen pemanas, dipompa ke pengguna compositions panas dan kembali ke sistem pemanas. Ini adalah compositions berkelanjutan dan banyak pabrik beroperasi terus menerus. Cairan exchange panas organik umumnya stabil jika dioperasikan di bawah batas stabilitas termal dan tidak terkontaminasi oleh agen dari luar sistem. Kadang-kadang, terlalu panas dan kontaminasi terjadi, menyebabkan pembentukan karbon tidak larut yang mengendap pada permukaan sistem dan permukaan perpindahan panas yang kotor. Sedimentasi padatan dapat menyebabkan pipa dan katup pada sistem tersumbat. Fouling mengurangi efisiensi sistem exchange panas secara keseluruhan, meningkatkan keausan segel dinamis dan bahkan dapat menyebabkan burnout atau retak pada permukaan pemanas.

Fluid proses sistem mengembangkan sistem filtrasi suhu tinggi ini yang dirancang untuk menghilangkan karbon padat dari cairan exchange panas atau minyak termal secara berkelanjutan.

D.Aplikasi thermal oil

⇔Industri Penambangan Emas – untuk mengekstraksi emas.
⇔Industri Pengolahan Logam – untuk rendaman mandi, pabrik pernis, sistem degreasing.
⇔Industri Kimia – untuk autoklaf, tangki reaksi, pabrik pencampuran.
⇔Produsen Papan MDF – industri kertas – papan tulis – pengepres kayu atau laminasi, pengepres panas, pengepres ⇔papan chip, pengering.
⇔Industri Bahan Konstruksi – untuk memanaskan karya bentuk, pekerjaan batu bata, ruang kering.
⇔Tar Manufacturing Industry – untuk atap pabrik, menyimpan dan mencampur instalasi, depot tangki.
⇔Industri Makanan – untuk memanggang tanaman, penyulingan, pemecahan lemak, pasteurisasi.
⇔Industri Tekstil – pelapisan, pewarnaan, clalanders, stenters, pengering dan hot flue.
⇔Industri Sabun dan Deterjen – untuk otoklaf, kolom semprot dan pengeringan, pabrik penyabunan.
⇔Aplikasi Pemanasan Umum.

Boiler water tube Bejana tekan

9 Mei 2019PT Indira Mitra Boiler

JUAL BOILER WATER TUBE (BEJANA TEKAN)

ketel uap Boiler adalah bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke air sampai terbentuk air panas atau steam uap berupa energi kerja. Air adalah media yang berguna dan murah untuk mengalirkan panas ke suatu proses. Air panas atau steam pada tekanan dan suhu tertentu mempunyai nilai energi yang kemudian digunakan untuk mengalirkan panas dalam bentuk energi kalor ke suatu proses. Jika air didihkan sampai menjadi steam uap, maka volumenya akan meningkat sekitar 1600 kali, menghasilkan tenaga yang bertekanan tinggi yang mudah meledak, sehingga sistem boiler merupakan peralatan yang harus dikelola dan dijaga dengan sangat baik.

Energi kalor yang dibangkitkan dalam sistem kettle memiliki nilai tekanan, temperatur, dan laju aliran yang menentukan pemanfaatan steam yang akan digunakan. Berdasarkan ketiga hal tersebut sistem evaporator mengenal keadaan tekanan-temperatur rendah (low weight/LP), dan tekanan-temperatur tinggi (high weight/HP), dengan perbedaan itu pemanfaatan steam yang keluar dari sistem heater dimanfaatkan dalam suatu expositions untuk memanasakan cairan dan menjalankan suatu mesin (business and mechanical boilers),atau membangkitkan energi listrik dengan merubah energi kalor menjadi energi mekanik kemudian memutar generator sehingga menghasilkan energi listrik (control boilers).

Namun, ada juga yang menggabungkan kedua sistem evaporator tersebut, yang memanfaatkan tekanan-temperatur tinggi untuk membangkitkan energi listrik, kemudian sisa steam dari turbin dengan keadaan tekanan-temperatur rendah dapat dimanfaatkan ke dalam compositions industri. Sistem kettle terdiri dari sistem air umpan, sistem steam, dan sistem bahan bakar. Sistem air umpan menyediakan air untuk heater secara otomatis sesuai dengan kebutuhan steam.

Berbagai kran disediakan untuk keperluan perawatan dan perbaikan dari sistem air umpan, penanganan air umpan diperlukan sebagai bentuk pemeliharaan untuk mencegah terjadi kerusakan dari sistem steam. Sistem steam mengumpulkan dan mengontrol produksi steam dalam evaporator. Steam dialirkan melalui sistem pemipaan ke titik pengguna. Pada keseluruhan sistem, tekanan steam diatur menggunakan kran dan dipantau dengan alat pemantau tekanan. Sistem bahan bakar adalah semua perlatan yang digunakan untuk menyediakan bahan bakar untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan. Peralatan yang diperlukan pada sistem bahan bakar tergantung pada jenis bahan bakar yang digunakan pada sistem.

Sistem Boiler Water tube Vertikal

1). Sistem Air umpan

Air umpan adalah air yang disuplai ke evaporator untuk dirubah menjadi steam. Sedangkan sistem air umpan adalah sistem penyediaan air secara otomatis untuk heater sesuai dengan kebutuhan steam. Ada dua sumber Air umpan, yaitu:

♦Kondensat : steam yang telah berubah fasa menjadi air (mengembun)

♦Air make up : air baku yang sudah diolah

Untuk meningkatkan efisiensi evaporator air umpan sebelum di suplai ke heater dipanaskan terlebih dahulu menggunakan limbah panas dari smokestack.

2). Sistem Steam

♦Sistem steam adalah expositions pengontrolan produksi steam dalam heater, seperti: kapasitas, weight, dsb. Selanjutnya steam didistribusikan ke pengguna melalui jalur perpipaan.

3). Sistem Bahan bakar

♦Sistem bahan bakar adalah semua gear atau peralatan yang digunakan untuk menyediakan bahan bakar heater. Peralatan yang digunakan tergantung pada jenis bahan bakar yang digunakan evaporator.

Info Penjualan

Perusahaan kami tokomesinku adalah perusahaan yang memiliki bidang di dunia industri terutama di energi panas boiler, kami merupakan distributor boiler di indonesia yang menjalankan usahanya di kab tangerang banten sejaktahun 2015 dan sekarang sudah pulahan unit terjual di berbagai wilayah di nusantara dengan berbagai jenis boiler sperti, boiler water tube, boiler firetube, model boiler vertikal, model boiler horizontal, boiler tungku, boiler solar boiler gas dan lain sebagainya.

semoga artikel ini dapat membantu anda dan bisa bekerja sama kedepanya, slam sukses untuk kita semua.

Cantact marketing
Zaenal arifin
WA. 081385776935

Jual Thermal Oil Heater

6 Mei 2019PT Indira Mitra Boiler

Distributor Thermal Oil Heater

Thermal Oil Heater untuk pemanas asphalt thermal oil adalah mesin penghasil panas atau bisa di sebut sebagai alat penghantar panas dengan mempergunakan media Oli di dalam pipa yang dirancang winding didalam tabung/tangki pemanas yang didesain sedemikian rupa yang kemudian dipanaskan programming interface yang bersumber dari burner dengan bahan bakar tertentu. Nilai kalori yang dihasilkan oleh thermal oil ini bisa mencapai lebih dari 300 °C.

Mesin penghasil panas biasanya didapatkan dari radiator dengan mempergunakan energi listrik. Namun karena penggunaan energi panas untuk jangkauan Industri perusahaan/pabrik yang dibutuhkan sangat besar, maka warm oil menjadi solusi. Hal ini berdasarkan pertimbanhan biaya konsumsi perbandingan antara biaya listrik dan bahan bakar untuk warm oil. Bisa dibayangkan, berapa banyak energi listrik dan biaya yang harus dikeluarkan pabrik untuk PLN jika pemanas mempergunakan listrik.

Kebanyakan perusahaan yang memanfaatkan energi panas menggunakan mesin Boiler (Ketel Uap/steam). Padahal tidak semua penghasil panas harus bersumber dari evaporator. Banyak perusahaan yang memerlukan mesin penghasil panas menggunakan kettle, padahal tidak memerlukan steam/uap panas dalam compositions produksi mereka. Evaporator menghasilkan uap panas yang mengandung butiran air (soaked steam) dengan suhu mencapai 180°C, sedangkan warm oil hanya menghasilkan udara panas mencapai 300°C bahkan lebih. Hal ini harus menjadi bahan pertimbangan, apakah harus memilih warm oil atau heater.

Thermal oil di desain secara level dan ada juga desain vertical (berdiri). Desain Vertikal menghemat ruangan dan sangat efisien sedangkan desain level memudahkan dalam perawatan dan pengoprasian. Namun, untuk ukuran warm oil yang cukup besar, rata-rata didesain secara level untk mempermudah perawatan/support untuk kedepannya. Warming Coil terbuat dari Seamless Boiler Tube yang dirol secara ceaseless. Setiap sambungan las diperiksa dengan teliti dengan Radiaography Test dan Test tekanan akhir mempergunakan tekanan sampai 15 – 30 Bar. Warm Oil mengalir di dalam curl dengan kecepatan yang dirancang secara cermat untuk menghindarkan overheating yang dapat mengakibatkan kerusakan oil akibat terbentuknya arang (coking).

Keunggulan Thermal Oil Heater

THERMAL OIL HEATER dalam hal memproduksi energi panas, karena Thermal oil radiator dapat menghasilkan energi panas dengan temperatur tinggi yang hanya bekerja hanya pada tekanan pompa atau bahkan tekanan atmosfear. Oli yang dipakai didalam warm oil tidak akan habis dan menguap, kecuali ada kebocoran pipa oli. Jika terjadi kebocoran, harus direpair dan mengganti oli yang terbuang sesuai ukuran yang ditentukan seperti di awal.

Gas panas hasil pembakaran memanaskan aliran warm oil diruang bakar sebagai panas radiasi dan selanjutnya memanaskan oil di loop konveksi melalui sela2 antar curl dengan kecepatan tertentu dalam 3 aliran dengan arah berlawanan dengan arah aliran warm oil.

Dalam Thermal oil, oli adalah media penghantar panas yang sifatnya tidak menimbulkan kerak atau kotoran di dalam pipa. sehingga tidak ada biaya yang harus dikeluarkan untuk membersihkan pipa saluran oli tidak yang biasa dilakukan pada evaporator steam. Pipa tahan programming interface yang digunakan tidak akan mengalami kerusakan dikarenakan pipa panas yang dialirkan dengan pompa sirkulasi, hanya saja jangan sampai temperatur oli tidak terkontrol dan melewati ambang batas kemampuan pipa dalam menerima panas. Maka dari itu, framework wellbeing untuk suplai panas dari programming interface burner harus selalu dalam keadaan baik. Dalam hal ini, Thermocontrol di board control dan thermocouple harus terintegrasi dengan baik agar kemungkinan overheating tidak terjadi.

Sistem pengendali pada board control dan control part security pada body warm oil unit harus dipastikan kondisi dan fungsinya berjalan ordinary. semakin kondisi control baik, maka semakin rendah pula interim administrator dalam pemantauan unit warm oil. Meskipun Thermal oil tidak beroprasi dalam tekanan tinggi, namun spesifikasi pipa harus standar pipa yang digunakan untuk evaporator. Pipa kettle memiliki daya tahan panas dan tekanan tinggi. Dalam hal ini, warm oil harus menggunakan pipa yang tahan dengan temperatur tinggi. Pipa heater yang lebih tebal, akan lebih mengurangi resiko kerusakan pipa saat menerima panas.

Thermal Oil Untuk Asphalt

Di pabrik aspal dengan pemanas minyak termal, keselamatan dan kinerja sangat ditingkatkan melalui perawatan yang tepat . Program pemeriksaan rutin membuat sistem berjalan dengan baik.

Lakukan analisis cairan tahunan . Gunakan wadah kaca bening dan ambil sampel dari bagian “hidup” dari sistem seperti katup penurun pada saringan Y atau titik pembuangan rendah. Biarkan beberapa liter mengalir ke wadah yang terpisah; ini akan menjamin sampel yang representatif. Kemudian ambil sampel saat fluida berada di antara 180 ° dan 230 ° F. Periksa minyaknya, cari partikel yang tersuspensi dalam minyak. Kedua, periksa viskositasnya. Viskositas yang lebih tinggi dihasilkan ketika minyak dioksidasi atau terkontaminasi. Ketiga, kirim sampel ke Paratherm untuk Analisis Cairan.
Menjaga saringan Y tetap bersih akan memperpanjang usia pengisian cairan Anda, dan membantu sistem berjalan dengan lancar.
Gunakan prosedur start-up dan mematikan yang benar. Untuk menghemat biaya bahan bakar, beberapa pemilik pabrik mematikan pemanas di malam hari, pada akhir pekan dan selama musim dingin. Saat memulai, bawa outlet pemanas secara bertahap hingga 200 ° F dan kemudian lanjutkan, hingga suhu pengoperasian. Ini akan menghindari cairan yang terlalu panas. Saat dimatikan biarkan blower udara pembakaran dan pompa sirkulasi berjalan hingga suhu fluida turun ke 200F
Periksa isolasi untuk melihat apakah basah dengan minyak. Insulasi yang direndam secara spontan dapat menyala. Dianjurkan untuk menggunakan isolasi sel tertutup atau melepas isolasi sama sekali dari titik kebocoran potensial. Asap adalah tanda pasti bahwa cairan bocor.
Periksa sakelar level rendah untuk memastikannya berfungsi. Lumpur dapat menumpuk di tangki ekspansi yang menyebabkan float switch menutup. Ini dapat memungkinkan sistem untuk terus beroperasi dengan tangki kering yang menyebabkan degradasi fluida yang parah.
Buang air dengan mengalirkan sejumlah kecil cairan dari bagian bawah tangki ekspansi.
Kuras wadah penampung atau tangki penyangga. Jangan sekali-kali memasukkan minyak yang ditemukan dalam wadah tangkapan kembali ke sistem.
Periksa suhu tumpukan versus suhu outlet pemanas. Jika suhu tumpukan lebih tinggi dari biasanya, Anda memiliki jelaga yang menumpuk di luar koil atau penumpukan kokas di dalam koil.

Demikian artikel yang dapat saya sampaikan jika ada kebutuhan dan pertanyaan mengenai alat penghantar panas thermal oil bisa hubungi langsung ke marketing yang tersedia contact di bawah ini.
Zaenal Arifin
WA. 081385776935

Honeywell Control Box burner

2 Mei 2019PT Indira Mitra Boiler

Jual control burner honeywell TFI

Toko pusat peneydia berbagai type control burner Honeywell TFI, dan menyedikan sprepart lainya, untuk membantu kebutuhan burner anda control box burner honeywel juga memiliki cara kerja dan sistem kerja sesui standar. Kotak kontrol pembakar gas TFI 812.2 mampu mengendalikan dan memonitor pembakar gas atmosfer. Mereka telah diuji dan disetujui sesuai DIN 4788 bagian 3 edisi 04,89 dan dengan standar Eropa EN 298. Mereka juga cocok untuk digunakan dengan generator udara hangat stasioner (sesuai DIN 4794). Kotak kontrol dirancang untuk keamanan maksimum dalam kasus fluktuasi pasokan tegangan.

Jika tegangan listrik turun di bawah tingkat yang diizinkan, operasi terganggu dan kotak kontrol secara otomatis mencegah urutan mulai dari diulang. Dengan cara ini, keamanan sistemnya tidak berisiko oleh penurunan tegangan listrik. Kotak kontrol dan fungsi pemantauan yang dilakukan tidak terpengaruh secara negatif oleh percikan bunga api nyala sesekali melompat ke elektroda ionisasi. Reset ulang FR 870 (item no. 70700) dapat dihubungkan, dan memungkinkan reset jarak jauh dari kotak kontrol (lihat dokumen. tidak. 750). TFI 812 mod.5 dapat dipasang di tempat TFI 712 F, dan TFI 812 mod.10 dapat digunakan untuk menggantikan TFI 712. Tidak perlu untuk memasang kembali atau mengganti baseplate. Itu perbedaan ketinggian unit dapat dikompensasi oleh melampirkan ekstensi tombol reset (item no. 70601). Perbedaan antara TFI 812.1 dan TFI 812.2 adalah bahwa kotak kontrol TFI 812.2 dilengkapi dengan jatuh tegangan fungsi gagal aman. Kalau tidak, mereka identik dalam hal operasi dan kemungkinan aplikasi.

TYPE TERSEDIA

TFI 812.2 mod. 5 Interval keselamatan nominal 5 detik. Waktu pra-pengapian sekitar. 15 detik. kapasitas nominal yang tepat sesuai dengan alat standort atau petunjuk alat gas.
TFI 812.2 mod. 10 Interval keamanan nominal10 detik. Waktu pra-pengapian sekitar. 10 detik. kapasitas nominal yang tepat sesuai dengan alat standort atau petunjuk alat gas.
TFI 812,2 B mod. 5 dito – tanpa waktu penyalaan
TFI 812,2 B mod. 10 dito – tanpa waktu pra-pengapian

DATA TEKNIS:

Tegangan suplai 220/240 V (-15 … + 10%) 50 Hz (40 – 60 Hz)
Peringkat sekring 10 A cepat atau 6 A lambat
Konsumsi daya 5 VA
Max. per saat
terminal keluaran 4 A
Max. Total saat ini 6 A
Waktu penyalaan 15 atau 10 detik.
Penundaan, tidak ada waktu pasca-pengapian
Interval keselamatan nominal 5 atau 10 detik.
Interval keamanan maks. 10 atau 20 detik.
Penundaan tahap 2 kira-kira. 20 detik.
Setel ulang waktu tunda setelah kira-kira lockout. 60 detik.
Temperatur ambien yang diijinkan -20 ° C hingga + 60 ° C
Sensitivitas 1,5 µA
Min. arus ionisasi diperlukan 2 – 3 µA
Ionisasi probe probe insulasi – bumi
lebih besar dari 50 MΩ
Stray probe kapasitansi – bumi
kurang dari 1000 pF
(maks. 20 m kabel)
Isolasi standar IP 44
Termasuk berat baseplate 250 g

PEMELIHARAAN

Pengkabelan harus diperiksa secara tepat saat menugaskan instalasi. Kabel yang salah dapat merusak kontrol kotak, menempatkan keamanan sistem burner beresiko.
Peringkat sekering yang dipilih tidak boleh, pada akun apa pun, menjadi lebih tinggi dari nilai yang diberikan dalam data teknis. Kegagalan untuk amati instruksi ini bisa, dalam kasus korsleting, memiliki konsekuensi serius untuk kotak kontrol atau burner sistem.
Untuk alasan keamanan, harus dipastikan bahwa kotak kontrol melakukan setidaknya satu shutdown normal selama setiap 24 jam.
Matikan atau putuskan daya sebelum mencolokkan atau mencabut unit.
Kotak kontrol burner bertanggung jawab atas keamanan sistem dan tidak boleh dibuka.

Pemeriksaan rutin Saat menugaskan atau setelah memperbaiki sistem burner, atau jika sistem tidak beroperasi dalam jangka waktu lama, a pemeriksaan fungsi kotak kontrol yang relevan dengan keselamatan harus terbuat.

Coba mulai dengan katup gas tertutup:
– Pada akhir interval keamanan
-> Lockout
Setelah start yang normal, dengan pembakar beroperasi, tutup katup gas:
– Pada akhir interval keamanan, sistem akan mencoba mengulang kembali
-> Lockout
Kemungkinan kesalahan Burner tidak dimulai:
– Kesalahan dalam pasokan listrik, termostat OFF
– Tegangan listrik terlalu rendah Beralih ke lockout setelah mencoba memulai tanpa membangun api:
– Tidak ada pengapian atau tidak ada bahan bakar yang mencapai burner
– Sinyal nyala selama fase pra-pembersihan
– Tegangan listrik lebih dari 15% di bawah nilai nominal Burner dimulai, nyala api dibentuk tetapi saklar kotak
kontrol untuk mengunci setelah melewati interval keamanan:
– Tidak ada sinyal api atau sinyal terlalu lemah
– Detektor api kotor atau rusak

FITUR TEKNIK

Deteksi nyala api Jenis detektor api berikut ini cocok:
– Ionisation probe, material yang tahan suhu, baik terisolasi (material dan insulasi yang sama seperti untuk pengapian elektroda).
– IRD 1020.1 detektor flicker infra-merah Deteksi nyala menggunakan probe ionisasi hanya mungkin dalam hubungannya dengan pasokan listrik yang memberikan netral koneksi bumi. Batang ionisasi harus dipasang dengan cara itu jarak ke elektroda pengapian cukup besar untuk mencegah percikan untuk melompat ke batang ionisasi.
Keamanan Dalam hal desain / konstruksi dan urutan program, kotak kontrol TFI 812 sesuai dengan yang berlaku saat ini Standar dan peraturan Eropa.
Instalasi Pada baseplate:
– 3 terminal bumi dengan terminal tambahan untuk burner pembumian
– 3 terminal netral dengan koneksi permanen internal ke terminal netral 8
– 2 terminal cadangan independen (S1 dan S2)
– terminal tambahan A, B dan C adalah standar (basis kabel S98 12-pin)
– 2 slide-in piring dan 2 mudah melumpuhkan lubang ditambah 2 ketukan keluar lubang di bawah dasar memfasilitasi kabel dasar Tolong dicatat Untuk membantu operasi bebas masalah utama netral terminal koneksi 8 di dasar kabel harus sepenuhnya dikencangkan. Sekrup terminal sudah ada posisi yang belum selesai. Untuk menghubungkan kabel ke terminal, sekrup hanya perlu diikat.

Pengertian Umum:

Dapat dipasang di posisi apa pun, diisolasi sesuai IP 44 standar (tidak terpengaruh oleh semprotan air).Pemeriksaan kotak kontrol dan detektor seharusnya tidak, bagaimanapun, menjadi sasaran getaran yang berlebihan. Peraturan pemasangan yang berlaku harus diperhatikan selama instalasi.

berikut artikel yang di sampaikan mengenai gas control box Burner honeywel yang dapat saya sampaiakn, apa bila ada kebutuhan keperluan sprepart berikut bisa hubungi kami lngsung. semoga bisa bermanfaat dan membantu anda.

sales : 081385776935

Jual pompa Suntec J7cc

2 Mei 2019PT Indira Mitra Boiler

Toko penjulan pump suntec

perusahaan sepesialist mesin boiler juga menyedikan kebutuhan komponen sperti pompa suntec type J, perusahaan kami tokomesinku adalah toko penjualan sparepart boiler di jakarta menjual pompa untuk burner yaitu pump suntec dengan kualitas pilihan dan harga yang di tawarkan cukup terjangkau. demi menjaga dan menjaling kerjasa kami memiliki marketing yang memberi suport setiap ada pertanyaan dan permintaan dari pembeli/ tamu, pump suntect yang tersedia ada beberapa jenis dan kapasitas di antaranya sebagai berikut.

Type pump Suntec J:

J3BD-100 SUNTEC 1725 RPM
J3NBN-A132 SUNTEC(short shaft)
J3NBN-D132B SUNTEC
J3PB-100 SUNTEC 1725 RPM
J3PB-100 SUNTEC 3450 RPM
J4PA-C100G SUNTEC
J4PA-E100G SUNTEC
J4PB-100 SUNTEC 1725 RPM
J4PB-100 SUNTEC 3450 RPM
J4PC-C100G SUNTEC
J4PD-100 SUNTEC 1725 RPM
J4PD-100 SUNTEC 3450 RPM
J4TB-B100G SUNTEC
J6BC-D100B SUNTEC
J6BD-C190H SUNTEC
J6PA-E100G SUNTEC
J6PB-100 SUNTEC 3450 RPM
J6PB-100 SUNTEC 1725 RPM
J7CC SUNTEC

Pengertian Oprasi pump Suntec

Set roda gigi menarik minyak dari tangki melalui channel worked in dan mentransfernya ke spout garis melalui katup solenoid cut-off. Sebuah katup pengatur tekanan (tipe AL) digunakan untuk membuang semua minyak yang tidak diperlukan di spout. Dalam operasi dua-pipa, steker by-pass harus dipasang di port pengembalian, yang memastikan itu minyak yang dibuang oleh katup pengatur dikembalikan ke tangki dan aliran hisap adalah sama dengan kapasitas set gigi.

Dalam operasi satu-pipa (by-pass plug dihapus dan kembali dicolokkan), minyak yang tidak melalui jalur spout dikembalikan langsung ke saluran masuk gigi dan garis aliran hisap tersebut sama dengan aliran nosel.Pendarahan dalam operasi dua pipa dijamin oleh pipih pada cylinder. Dalam operasi satu-pipa, steker dari port pengukur tekanan harus dilonggarkan sampai udara dievakuasi dari sistem.

Perhatian khusus:

Saluran nosel yang tidak digunakan harus dilonggarkan, dilepas dan dikencangkan kembali, untuk mendapatkan fungsi cut-off yang sempurna. Memotong Katup solenoid dari pompa AU adalah tipe AL “biasanya tertutup” dan terletak di garis spout. Desain ini memastikan respons yang sangat cepat dan pengalihan dapat dilakukan dipilih sesuai dengan urutan operasi pembakar dan independen dari kecepatan engine. Ketika solenoid tidak aktif, katup ditutup dan semua minyak ditekan oleh roda gigi mengatur melewati controller untuk hisap atau garis kembali, tergantung pada pipa pengaturan. Segera setelah solenoid diaktifkan, oli mengalir ke garis spout pada tekanan yang diatur oleh katup pengatur tekanan.

Demikian artikel di sampaikan, apa bila ada kebutuhan siphon suntec atau administration jasa pemasanagan pihak kita siap membantu, kita juga menyediakan pompa suntec untuk burner denagan type mulai J7cc sampai berbagai macam type lainya sesuai kebutuhan dan permintaan, atas perhatian dan kunjunganya trimkasih. untuk tenaga penjualan deals bisa hubungi.

Zaenal Arifin
WA :081385776935
Email :arifin@indira.co.id