Economizer Boiler Kapal Tanker

0 0
Read Time9 Minute, 5 Second

Economizer Boiler Kapal Tanker

Boiler kapal atau dalam bahasa indonesia disebut Ketel Uap adalah Mesin yang dirancang untuk menghasilkan uap, yang akan digunakan untuk sistem pemanasan atau tenaga gerak. adapun economizer boiler yang sistemkerjanya memanfaatkan panas gas buang, teknologi tepat guna yaitu memnfatkan sumber panas yang terbuang di manfaatkan menjadi sumber energi yang menjadi

Economizer Gas engine

Economizer Gas engine

pilihan di saat sekarang dan yang akan datang ( Efisiensi biaya operational Low cosh)

Kegunaan boiler di Kapal
Fungsi utama boiler di kapal adalah untuk menghasilkan uap. Uap yang dihasilkan oleh boiler selain sebagai pemanas bahan

bakar kapal(Residu,MFO), juga bisa digunakan untuk menggerakkan turbin uap,yang juga digunakan sebagai motor penggerak utama kapal.
boiler kapal (Ketel uap) memanaskan cairan yang ada di dalam bejana,cairan tersebutdirubah menjadi uap. Uap yang telah terbentuk kemudian dialirkan ke komponen yang membutuhkan, bisa untuk menggerakkan turbin atau digunakan sebagai sumber panas.(heat transfer steam)

Fungsi boiler di kapal adalah untuk Menghasilkan daya untuk penggerak utama dan penggerak bantu, Untuk peralatan pemanas ( pemanas ruangan, bahan bakar, muatan minyak dln ), Pada kapal tanker digunakan sebagai pembersih tangki minyak (Tank Cleaning ).

Adapun alat pendukung boier kapal
1. Feed Water tank
2. Feed water Pump (Pompa air umpan Boiler)
3. Water softener
4. Dosing pump
5. water regeneration Resin
6. Tanki bahan bakar
7. Steam header (Pembagi steam)
8. Economizer (memanfaatkan gasbuang cerobong untuk memanaskan air umpan boiler sebagai sumber energi)
9. Flow meter steam
10.metering bahan bakar
11.metering air umpan boiler

Apa arti dari boiler laut?

Boiler adalah kapal bertekanan yang digunakan pada kapal-kapal di mana air dipanaskan untuk menguap dan menghasilkan uap dan unit diatur sedemikian rupa sehingga uap yang dihasilkan terkumpul di dalamnya. Dua jenis utama adalah tabung air dan tabung api.

Apa pemasangan boiler?

Langsung dipasang ke shell boiler. Mereka:

  1. Katup pengaman
  2. Katup penghenti uap utama
  3. Ayam ventilasi udara
  4. Dua indikator level gelas pengukur
  5. Katup periksa umpan
  6. Bajingan meniup katup
  7. Katup blowdown bawah
  8. Ayam salinitas atau ayam uji
  9. Pintu lubang manusia.

Di mana ayam ventilasi udara berada dan tujuannya?

Ayam ventilasi udara dipasang di bagian atas ruang uap boiler.

Tujuannya adalah-

  1. Untuk melepaskan udara dari boiler baik mengisi air boiler atau menaikkan uap.
  2. Untuk memungkinkan udara masuk jika boiler mendingin atau bertiup. (untuk mencegah efek vakum)

Bagaimana pengaturan keamanan dalam boiler laut?

  1. Katup pengaman
  2. Alarm level air rendah / tinggi
  3. Alarm level air terlalu rendah dan mati
  4. Indikator ketinggian air
  5. Pengukur tekanan
  6. Alarm tekanan oli bahan bakar rendah
  7. Alarm suhu bahan bakar minyak rendah / tinggi
  8. Alarm kegagalan api
  9. Alarm kepadatan asap
  10. Pengaturan gigi yang mudah
  11. Ventilasi udara
  12. Force draft fan stop alarm
  13. Alarm tekanan uap rendah / tinggi

Mengapa harus meledakkan gelas pengukur?

Gauge glass blow down dibuat untuk mengetahui boiler dan sambungan gauge glass jernih atau tidak dan untuk memberikan level air yang tepat di boiler.

Boiler gauge meniup kaca melalui prosedur ?

  1. Tutup steam and water cocks daripada membuka cock drain.
  2. Setelah mengalirkan air dari kaca penglihatan, tidak ada yang keluar, baik uap dan ayam air dalam urutan.
  3. Buka sisi kokang uap, tiupkan uapnya.
  4. Tutup sisi kokang uap, sambungan uapnya bersih.
  5. Buka sisi ayam air, meniup air.
  6. Tutup sisi ayam air, sambungan airnya jernih.
  7. Tutup ayam tiriskan.
  8. Buka ayam air, air kemudian secara bertahap akan naik ke atas gelas pengukur.
  9. Buka steam cock, air di gelas harus jatuh ke level air di boiler.

Mengapa perlu meledakkan air boiler?

  • Boiler blow down dibuat untuk mengurangi kepadatan garam dan untuk menghilangkan padatan terlarut dan tersuspensi, juga kotoran padat mengambang dalam sistem boiler.
  • Jika tidak ada dihapus dari sistem air boiler, berbusa, priming, korosi akan terjadi di ruang uap boiler dan sistem air umpan.
  • Lihat ‘Boiler Blow Down’ .

Mengapa buih blowdown atau blowdown permukaan dilakukan?

  • Untuk menghilangkan padatan yang terakumulasi, tersuspensi dan mengambang, pengotor dan juga menghilangkan konsentrasi padatan terlarut , mereka menghambat pembentukan uap.

Mengapa blowdown bawah dilakukan?

  • Untuk menghilangkan padatan tersuspensi dan lumpur sisa yang mengendap di bagian bawah.
  • Jika kontaminan ini tidak dihilangkan secara teratur mereka akan menumpuk sampai mereka menghambat pola sirkulasi.

Apa tujuan dari uji air boiler?

  • Untuk memastikan bahwa perawatan kimia yang tepat dipertahankan setiap saat.
  • Untuk mendeteksi keberadaan kontaminan di dalam air yang dapat merusak boiler dan sistem.

Menghitung tes air ketel?

  1. Uji alkalinitas [Uji alkalinitas Phenolphthalein (p), Uji alkalinitas total (T) (2 x P)]
  2. Tes klorida
  3. Uji PH kondensasi
  4. Amerzine test (Hydrazine test)
  5. Kelebihan uji fosfat
  6. Uji Konduktivitas (Total padatan terlarut)
  7. Uji kekerasan

Tes alkalinitas

  • Ini untuk memastikan bahwa air ketel mencegah korosi dengan menetralkan gas asam.

(A) Phenolphthalein atau alkalinitas ‘p’

  • Tes ini dilakukan untuk mencegah korosi asam
  • Untuk menguji keberadaan semua hidroksida, setengah karbonat dan sepertiga fosfat ada dalam sampel air.

(b) Uji alkalinitas total (T)

  • Untuk menentukan jumlah semua hidroksida, semua karbonat, dan dua pertiga dari fosfat

Catatan: Hidroksida dan karbonat dapat hidup berdampingan bersama dalam larutan tetapi hidroksida dan bi-karbonat tidak bisa.

Tes klorida

  • Untuk mengetahui jumlah garam dalam air boiler.
  • Untuk meminimalkan tingkat klorida dan menyesuaikan blow down.

Uji PH kondensasi

  • Untuk mengontrol nilai PH kondensat dalam batas.
  • Untuk meminimalkan korosi pada sistem uap dan kondensat.

Amerzine test (Hydrazine test)

  • Untuk menguji kandungan Oksigen terlarut
  • Untuk mengetahui cadangan hidrazin (N2H4) ppm dan untuk mencegah korosi dan aerasi.
  • Untuk meminimalkan lubang oksigen dan korosi pada sistem ketel, uap, dan kondensat .

Tes fosfat

  • Untuk mengontrol pembentukan skala karena kekerasan (kehadiran Fosfat dalam sampel berarti tidak ada garam kekerasan)
  • Cadangan fosfat harus dipertahankan dalam air ketel yang siap menetralkan garam-garam keras yang mungkin masuk.

Uji konduktivitas

  • Ukur jumlah total padatan terlarut (TDS) termasuk bahan kimia perawatan . (Kepadatan berlebihan menyebabkan priming dan atau deposit)
  • Untuk menghapus padatan terlarut dan tersuspensi dengan meniup.

Uji kekerasan

  • Untuk memeriksa garam menyebabkan “kekerasan”

Catatan: Uji kekerasan air ketel tidak diperlukan ketika fosfat berada di atas batas bawah rentang kendali.

Apa keuntungan dari pengolahan air ketel?

  1. Untuk mencegah pembentukan skala dalam sistem boiler dan feed
  2. Untuk mencegah korosi pada sistem boiler dan feed.
  3. Untuk mengontrol pembentukan lumpur dan mencegah terbawa uap.
  4. Untuk menjaga air boiler dalam kondisi basa dan bebas dari gas terlarut.
  5. Untuk mencegah masuknya ke boiler dari benda asing seperti minyak, limbah, skala pabrik, FeO, Cu, Pasir, dll.

Perawatan Boiler di Kapal

Pemeliharaan boiler harus selalu dilaksanakan dengan keterampilan dan sesuai dengan aturan dan peraturan yang valid dari pihak berwenang, dan di bawah ini diberikan beberapa rekomendasi untuk inspeksi dan pemeliharaan berkala.

Operasi harian

Selama pengoperasian normal boiler, beberapa pekerjaan dan prosedur pemeriksaan harus dipertimbangkan setiap hari.

  1. Periksa tekanan uap boiler dan level air.
  2. Pastikan sistem kontrol air umpan beroperasi.
  3. Periksa kondisi air boiler dan lakukan tindakan penanggulangan yang diperlukan sehubungan dengan pakan dan pengolahan air boiler. Jika perlu, blow-down boiler.
  4. Periksa fungsi kompor minyak pada kapasitas yang berbeda melalui lubang inspeksi pada boiler
    1. Periksa suhu gas buang setelah dan / atau kehilangan draft di boiler. Jika suhu atau kehilangan susunan terlalu tinggi, bagian tabung pin harus dibersihkan.

    Pemeriksaan Rutin Mingguan

    1. Kuras setiap gelas level air selama sekitar 10-15 detik.
    2. Dalam hal air ketel yang terkontaminasi atau pengolahan air yang tidak mencukupi, pengeringan gelas level air harus dilakukan lebih sering.
    3. Periksa perangkat level air keselamatan.
    4. Tergantung pada tes air ketel yang meledakkan boiler. Buka katup blow-down dengan cepat selama beberapa detik, lalu tutup dan buka kembali selama sekitar 5-10 detik.
    5. Ulangi operasi ini bila diperlukan sesuai dengan tes air boiler.
    6. Lakukan penembakan buih melalui katup buih bila diperlukan. Sampah buangan harus dilakukan sampai air yang dikeringkan bersih.

    Pemeriksaan Rutin Bulanan

    1. Uji semua pompa siaga.
    2. Periksa semua dudukan ketel untuk kerusakan atau kebocoran dan perbaiki / ganti jika perlu.
    3. Periksa fungsi sakelar tekanan uap tinggi dengan menurunkan titik setel atau dengan menaikkan tekanan uap, misalnya dengan menutup katup uap utama secara perlahan. Pembakar harus berhenti secara otomatis.

    Pemeriksaan Tungku

    Tungku harus diperiksa setidaknya dua kali setahun. Selama inspeksi ini masalah-masalah berikut harus dipertimbangkan:

    • Periksa retakan pada lapisan tahan api dan bahwa dinding tungku bebas dari endapan jelaga yang berlebihan.
    • Periksa dengan teliti area yang berhadapan dengan burner. Terlalu banyak endapan jelaga menunjukkan bahwa pembakar harus disesuaikan.
    • Pastikan elemen tabung-pin utuh dan endapan jelaga berada dalam batas normal.

    Pemeriksaan Sisi Air Ketel

    1. Sisi air ketel (interior) harus diperiksa dengan cermat setidaknya dua kali setahun. Inspeksi ini sangat penting dan tidak diragukan lagi yang paling penting dari semua tindakan pemeliharaan, karena memiliki pengaruh langsung pada umur panjang boiler dan keamanan.
    2. Pada inspeksi ini, endapan keras, gangguan korosi dan sirkulasi dapat ditemukan pada tahap awal, dan langkah-langkah pencegahan harus diambil untuk menghindari kerusakan material yang tidak terduga dan kerusakan boiler
      1. Adanya endapan keras di dinding tungku dan tabung pin mengurangi sifat perpindahan panasnya dan mengurangi kapasitas boiler.
      2. Selanjutnya, dimungkinkan untuk melihat apakah pengolahan air umpan telah memuaskan dan jika blowdown telah dilakukan secara memadai.
      3. Pengolahan air umpan yang salah biasanya menyebabkan endapan keras atau korosi.
      4. Blow-down yang tidak memadai akan menyebabkan endapan lumpur di dalam tabung dan akumulasi lumpur di bagian bawah ketel.
      5. Jika endapan keras tidak dihilangkan, ini dapat menyebabkan panas berlebih pada material pelat ketel yang terkena api di area dinding tungku. Ini dapat menyebabkan kerusakan material.
      6. Pengolahan air umpan yang salah tidak selalu mengarah pada endapan keras. Sebagai contoh, nilai pH yang terlalu rendah atau terlalu tinggi dapat memberikan reaksi elektrolitik, menyebabkan korosi pada boiler.
      7. Ketika interior boiler diperiksa, periksa semua bagian dengan hati-hati dan perhatikan endapan, korosi, dan retakan. Dianjurkan untuk memberikan perhatian khusus pada inspeksi ini.

      Prosedur dan Keterangan untuk Inspeksi

      1. Matikan boiler dan biarkan dingin (di bawah 100 ° C). Ketel harus TIDAK ditekan dengan mengangkat katup pengaman dan kemudian diisi dengan air umpan dingin karena tekanan yang disebabkan oleh pendinginan yang terlalu cepat dapat menyebabkan kerusakan.
      2. Kosongkan boiler dan tutup semua katup. Jika ketel terhubung ke ketel kedua, periksa apakah katup di antara keduanya tertutup.
      3. Buka dan lepaskan lubang manhole (s) pada boiler dan masukkan boiler ketika itu cukup dingin. Periksa pengelasan di boiler. Pemeriksaan yang cermat harus dilakukan sehubungan dengan kemungkinan korosi atau pembentukan retak.
      4. Perhatian khusus harus diberikan pada area saluran air di bejana tekan di mana lubang oksigen dapat terjadi.
      5. Jika endapan ditemukan terbentuk dalam tabung ketel, ketel harus dibersihkan secara kimia.
      6. Dianjurkan untuk berkonsultasi dengan perusahaan spesialis pembersihan yang akan memeriksa deposit boiler dan memperlakukan boiler sesuai.
      7. Setelah perlakuan kimia, boiler harus dihancurkan setidaknya dua kali sehari selama kurang lebih satu minggu. Ini akan memastikan bahwa endapan lumpur yang berlebihan akibat perlakuan kimia tidak terkumpul di dasar bejana tekan.

      Kontaminasi

      Jika boiler terkontaminasi dengan zat asing seperti minyak, bahan kimia, produk korosi dll, sangat penting untuk segera bertindak untuk menghindari kerusakan pada boiler.

      Lapisan film minyak tipis, lumpur, dll. Yang terpapar pada permukaan pemanas menyebabkan perpindahan panas yang buruk dalam boiler, yang menyebabkan panas berlebih diikuti oleh bagian tekanan yang terbakar. Untuk menghilangkan kontaminasi semacam itu, pembersihan mendidih atau asam harus dilakukan segera.

      Produk korosi dari sistem pipa atau pengolahan air boiler yang tidak memadai dapat menyebabkan korosi pada boiler itu sendiri. Karena itu penting untuk mengamati bahwa keadaan seperti itu tidak terjadi dalam sistem.

Happy
Happy
0 %
Sad
Sad
0 %
Excited
Excited
0 %
Sleepy
Sleepy
0 %
Angry
Angry
0 %
Surprise
Surprise
0 %